抗變形中間包包蓋的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及煉鋼行業(yè)連鑄設備中的中間包包蓋，具體是一種抗變形中間包包蓋。包蓋殼體、澆筑在包蓋殼體內(nèi)的耐火材料，所述包蓋殼體的頂面設置有向上凸起的溝槽，所述溝槽的頂面為弧形面；所述包蓋殼體內(nèi)部加強筋板上設置有伸縮孔。本實用新型通過增設弧形溝槽，增加了澆注料與頂板的接觸面積，平面接觸改為一部分垂直接觸，有效的防止耐火材料的脫落，且弧形溝槽還能增加中間包蓋的強度，防止中間包蓋變形；中間包蓋內(nèi)部的加強筋設置的伸縮孔，在使用過程中的變形量被伸縮孔吸收，能增強中間包蓋的塑性變形能力，防止中間包蓋由于耐火材料的熱膨脹造成包蓋的永久變形，避免澆注料與包蓋分離，造成澆注料的脫落，影響包蓋的使用壽命。
【專利說明】抗變形中間包包蓋

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及煉鋼行業(yè)連鑄設備中的中間包包蓋，具體是一種抗變形中間包包至
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【背景技術】
[0002]中間包為連鑄過程中的主要設備，起到承上啟下的作用，接受來自鋼包的鋼水，供給連鑄機鋼水。在接受鋼水過程中，鋼水會產(chǎn)生大量飛濺、煙塵，中間包包蓋起到防止鋼水飛濺出鋼水包、防止煙塵、防止鋼水熱能大量損失的作用。目前通用的中間包包蓋斷面為矩形，由鋼結構外殼及內(nèi)部耐火材料澆筑料構成。由于中間包包蓋工況十分惡劣(鋼水溫度達到1500度以上)，在使用過程中很短時間內(nèi)就會變形，內(nèi)部耐火材料脫落，造成鋼水飛濺，中間包包蓋燒穿，容易發(fā)生安全事故，煙塵大量漏出，對環(huán)境造成極大破壞，并且生產(chǎn)過程中成本大大增加。
實用新型內(nèi)容
[0003]為解決現(xiàn)有中間包包蓋存在的上述問題，本實用新型提供一種抗變形中間包包蓋，可以有效防止耐火材料脫落，增加中間包蓋的使用壽命，減少發(fā)生安全事故的機率，有效保護環(huán)境。
[0004]本實用新型解決其技術問題采用的下技術方案是:
[0005]—種抗變形中間包包蓋,包括包蓋殼體、燒筑在包蓋殼體內(nèi)的耐火材料,所述包蓋殼體的頂面設置有向上凸起的溝槽，所述溝槽的頂面為弧形面；所述包蓋殼體內(nèi)部加強筋板上設置有伸縮孔。
[0006]采用上述技術方案的本實用新型，與現(xiàn)有技術相比，其有益效果是:
[0007]在包蓋殼體的平板頂面上增設了弧形溝槽，大大增加了澆注料與頂板的接觸面積，平面接觸改為一部分垂直接觸，有效的防止耐火材料的脫落，且弧形溝槽還能增加中間包蓋的強度，防止中間包蓋變形；中間包蓋內(nèi)部的加強筋設置的伸縮孔，在使用過程中的變形量被伸縮孔吸收，能增強中間包蓋的塑性變形能力，防止中間包蓋由于耐火材料的熱膨脹造成包蓋的永久變形，避免澆注料與包蓋分離，造成澆注料的脫落，影響包蓋的使用壽命O
[0008]本實用新型更進一步的技術方案是:
[0009]所述溝槽頂面上設置有外部加強筋板。外部加強筋板能夠進一步提高中間包包蓋的抗變形能力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；
[0011]圖2為圖1中A-A剖視圖；
[0012]圖3為圖1中B-B剖視圖；
[0013]圖4為圖1中C-C剖視圖；
[0014]圖中:包蓋殼體1，溝槽2，外部加強筋板3，澆注料4，錨固鉤5，內(nèi)部加強筋板6，伸縮孔7。

【具體實施方式】
[0015]以下通過附圖所示實施例詳述本實用新型，所舉之例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而并非限制本實用新型的保護范圍。
[0016]參見附圖,抗變形中間包包蓋由包蓋殼體1、燒筑在包蓋殼體I內(nèi)的耐火材料燒注料4構成，包蓋殼體I的頂面上設置有若干個大小不一、向上凸起的溝槽2，溝槽2的頂面為弧形面，弧形面上設置有外部加強筋板3 ;包蓋殼體I內(nèi)部設置有內(nèi)部加強筋板6，內(nèi)部加強筋板6上設置有伸縮孔7 ;澆注料4中設置有錨固鉤5。
【權利要求】
1.一種抗變形中間包包蓋，包括包蓋殼體、燒筑在包蓋殼體內(nèi)的耐火材料，其特征在于，所述包蓋殼體的頂面設置有向上凸起的溝槽，所述溝槽的頂面為弧形面；所述包蓋殼體內(nèi)部加強筋板上設置有伸縮孔。
2.如權利要求1所述的抗變形中間包包蓋，其特征在于，所述溝槽頂面上設置有外部加強筋板。
【文檔編號】B22D41/00GK204075181SQ201420566667
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月29日 優(yōu)先權日:2014年9月29日
【發(fā)明者】崔恩保 申請人:崔恩保