一種壓鑄模具澆口套的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種壓鑄模具澆口套，包括一澆口套，其外側(cè)套設(shè)有一封水圈，所述封水圈包括一冷卻本體及設(shè)于所述冷卻本體上的進(jìn)口端及出口端，所述進(jìn)口端及所述出口端分別與設(shè)于所述冷卻本體內(nèi)部的冷卻管路連通。本實(shí)用新型用銅管或鐵管繞圈,作為冷卻液流通管道,外面鑄鋁或銅作為導(dǎo)熱材料,口部加工管牙擰快接銅管與外面冷卻循環(huán)系統(tǒng)連接，可以有效保證冷卻系統(tǒng)不發(fā)生泄漏,提高壓鑄產(chǎn)品的良率，同時(shí)冷卻液不直接作用在澆口套上，減少澆口套材料的冷熱激變，減少材料開裂風(fēng)險(xiǎn)，延長(zhǎng)澆口套使用壽命。
【專利說明】一種壓鑄模具澆口套

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種澆口套，更確切地說是一種適用于壓鑄模具的澆口套。

【背景技術(shù)】
[0002]壓鑄模具的澆鑄系統(tǒng)由澆口套、流道、澆口組成，在澆注過程中，金屬熔液直接經(jīng)澆口套、流道、澆口進(jìn)入模具型腔。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的壓鑄模具的澆口套外側(cè)設(shè)有一封水圈，在澆口套上設(shè)有一冷卻液的流動(dòng)槽，冷卻液由封水圈與澆口套緊配密封，在澆口套工作受熱時(shí)，澆口套發(fā)生變形，冷卻液易發(fā)生泄漏，造成壓鑄件產(chǎn)品不良率提高。冷卻液直接做用的澆口套材料上，澆口套內(nèi)外溫差激變大，造成材料容易開裂，澆口套壽命降底。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]由于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提出一種壓鑄模具澆口套，其可以有效解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的澆口套易變形，冷卻液泄露，并且澆口套的壽命降低的缺點(diǎn)。
[0005]本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種壓鑄模具澆口套，包括一澆口套，其外側(cè)套設(shè)有一封水圈，所述封水圈包括一冷卻本體及設(shè)于所述冷卻本體上的進(jìn)口端及出口端，所述進(jìn)口端及所述出口端分別與設(shè)于所述冷卻本體內(nèi)部的冷卻管路連通。
[0007]所述冷卻管路為銅管、鋁管、鐵管或不銹鋼管中的一種。
[0008]所述冷卻管路為螺旋形。
[0009]所述冷卻管路為等節(jié)距螺旋形。
[0010]所述冷卻管路為設(shè)于所述冷卻本體內(nèi)部若干環(huán)形的通道，相鄰?fù)ǖ赖膬啥朔謩e通過一連接通道連通，且所述連接通道上設(shè)有一進(jìn)口端及一出口端。
[0011 ] 相鄰所述通道的間距相等。
[0012]所述冷卻管路為一管道先彎折成S形，再?gòu)澱鄢蓤A形后形成。
[0013]所述冷卻本體為所述冷卻管路外側(cè)鑄鋁材或銅材形成。
[0014]所述出口端及所述進(jìn)口端螺紋連接一冷凝液循環(huán)系統(tǒng)。
[0015]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):用銅管或鐵管繞圈，作為冷卻液流通管道，外面鑄鋁或銅作為導(dǎo)熱材料，口部加工管牙擰快接銅管與外面冷卻循環(huán)系統(tǒng)連接，可以有效保證冷卻系統(tǒng)不發(fā)生泄漏，提高壓鑄產(chǎn)品的良率，同時(shí)冷卻液不直接作用在澆口套上，減少澆口套材料的冷熱激變，減少材料開裂風(fēng)險(xiǎn)，延長(zhǎng)澆口套使用壽命，由于冷卻液通道開在封水圈內(nèi)部，相比傳澆口套，本實(shí)用新型澆口套截面厚度保持不變，減少澆口套變形，及斷裂風(fēng)險(xiǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中澆口套的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是圖1的剖面示意圖。
[0018]圖3是本實(shí)用新型的第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4是圖3的剖面示意圖。
[0020]圖5是圖3中的冷卻管路的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖6是本實(shí)用新型的第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖7是本實(shí)用新型的第二實(shí)施例的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖8是圖7的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖9是圖6中冷卻管路的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖10是本實(shí)用新型的第三實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖11是圖10中的冷卻管路的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖12是圖10中水流方向示意圖。
[0028]【具體實(shí)施方式】:
[0029]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，詳細(xì)描述本實(shí)用新型。應(yīng)理解，這些實(shí)施方式僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0030]本實(shí)用新型公開一種壓鑄模具澆口套，用銅管或鐵管繞圈，作為冷卻液流通管道，外面鑄鋁或銅作為導(dǎo)熱材料，口部加工管牙擰快接銅管與外面冷卻循環(huán)系統(tǒng)連接。
[0031]實(shí)施例1
[0032]如圖3、4及5所示，一種壓鑄模具澆口套，包括一澆口套1，其外側(cè)套設(shè)有一封水圈2，所述封水圈包括一冷卻本體21及設(shè)于所述冷卻本體上的進(jìn)口端22及出口端23，所述進(jìn)口端及所述出口端分別與設(shè)于所述冷卻本體內(nèi)部的冷卻管路24連通。冷卻管路為銅管、鋁管、鐵管或不銹鋼管中的一種。冷卻管路為螺旋形，且為等節(jié)距螺旋形。出口端及所述進(jìn)口端螺紋連接冷凝液循環(huán)系統(tǒng)。冷卻本體為冷卻管路外側(cè)鑄鋁材或銅材形成。
[0033]本實(shí)施例在使用時(shí)，將封水圈套設(shè)于澆口套的外側(cè)，出口端與進(jìn)口端通過螺紋連接外部冷凝循環(huán)系統(tǒng)，由于冷卻管路為銅管、招管、鐵管或不銹鋼管中的一種，冷卻本體為鋁材或是銅材形成，因此其導(dǎo)熱性能良好，澆口套的熱量會(huì)很容易通過封水圈傳導(dǎo)至冷卻管路上，通過冷卻管路內(nèi)部的冷凝液體將澆口套的熱量帶走，從而給澆口套降溫。
[0034]實(shí)施例2
[0035]如圖6、7、8及9所示，一種壓鑄模具澆口套，包括一澆口套I，其外側(cè)套設(shè)有一封水圈2，所述封水圈包括一冷卻本體21及設(shè)于所述冷卻本體上的進(jìn)口端22及出口端23，所述進(jìn)口端及所述出口端分別與設(shè)于所述冷卻本體內(nèi)部的冷卻管路24連通。所述冷卻管路為設(shè)于所述冷卻本體內(nèi)部若干環(huán)形的通道，相鄰?fù)ǖ赖膬啥朔謩e通過一連接通道25連通，且所述連接通道上設(shè)有一進(jìn)口端及一出口端。相鄰所述通道的間距相等。冷卻本體為冷卻管路外側(cè)鑄鋁材或銅材形。。
[0036]本實(shí)施例在使用時(shí)，將封水圈套設(shè)于澆口套的外側(cè)，出口端與進(jìn)口端通過螺紋連接外部冷凝循環(huán)系統(tǒng)，由于冷卻管路為銅管、招管、鐵管或不銹鋼管中的一種，冷卻本體為鋁材或是銅材形成，因此其導(dǎo)熱性能良好，澆口套的熱量會(huì)很容易通過封水圈傳導(dǎo)至冷卻管路上，通過冷卻管路內(nèi)部的冷凝液體將澆口套的熱量帶走，從而給澆口套降溫。冷凝液的流動(dòng)方向如圖9所示，冷凝液從開口端進(jìn)入，進(jìn)入到底部的冷卻管路，從連接通道進(jìn)入到上一層的冷卻管路，直至頂層的冷卻管路，從出口端流出，從而對(duì)澆口套進(jìn)行降溫。由于冷卻路為等間距的冷卻管路，澆口套外側(cè)的冷卻管路設(shè)置更均勻，從而使得澆口套的受熱更均勻，不會(huì)出現(xiàn)受熱不均，從而將澆口套損壞的情況。
[0037]實(shí)施例3
[0038]如圖10、11及12所示，一種壓鑄模具澆口套，包括一澆口套1，其外側(cè)套設(shè)有一封水圈2，所述封水圈包括一冷卻本體21及設(shè)于所述冷卻本體上的進(jìn)口端22及出口端23，所述進(jìn)口端及所述出口端分別與設(shè)于所述冷卻本體內(nèi)部的冷卻管路24連通。冷卻管路為一管道先彎折成S形，再?gòu)澱鄢蓤A形后形成，S形冷卻管路相鄰兩管道的間距相等，且冷卻管路的內(nèi)表面處于一圓柱面上，冷卻本體為冷卻管路外側(cè)鑄鋁材或銅材形成。
[0039]本實(shí)施例在使用時(shí)，將封水圈套設(shè)于澆口套的外側(cè)，出口端與進(jìn)口端通過螺紋連接外部冷凝循環(huán)系統(tǒng)，由于冷卻管路為銅管、招管、鐵管或不銹鋼管中的一種，冷卻本體為鋁材或是銅材形成，因此其導(dǎo)熱性能良好，澆口套的熱量會(huì)很容易通過封水圈傳導(dǎo)至冷卻管路上，通過冷卻管路內(nèi)部的冷凝液體將澆口套的熱量帶走，從而給澆口套降溫。冷卻液前半部分在灌有高溫鋁液的澆口套底部循環(huán)工作，帶走多余熱量，冷卻液在前半部分受鋁液加熱后，流入后半部分冷卻管路，余熱給澆口套上壁加熱，使?jié)部谔渍w受熱更平衡，減少燒口套變形，冷凝液的流動(dòng)方向如圖12所示。
[0040]應(yīng)理解，這些實(shí)施方式僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型的配方作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種壓鑄模具澆口套，其特征在于，包括一澆口套，其外側(cè)套設(shè)有一封水圈，所述封水圈包括一冷卻本體及設(shè)于所述冷卻本體上的進(jìn)口端及出口端，所述進(jìn)口端及所述出口端分別與設(shè)于所述冷卻本體內(nèi)部的冷卻管路連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄模具澆口套，其特征在于，所述冷卻管路為銅管、鋁管、鐵管或不銹鋼管中的一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓鑄模具澆口套，其特征在于，所述冷卻管路為螺旋形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓鑄模具澆口套，其特征在于，所述冷卻管路為等節(jié)距螺旋形。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓鑄模具澆口套，其特征在于，所述冷卻管路為設(shè)于所述冷卻本體內(nèi)部若干環(huán)形的通道，相鄰?fù)ǖ赖膬啥朔謩e通過一連接通道連通，且所述連接通道上設(shè)有一進(jìn)口端及一出口端。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述壓鑄模具澆口套，其特征在于，相鄰所述通道的間距相等。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓鑄模具澆口套，其特征在于，所述冷卻管路為一管道先彎折成S形，再?gòu)澱鄢蓤A形后形成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任意一項(xiàng)所述的壓鑄模具澆口套，其特征在于，所述冷卻本體為所述冷卻管路外側(cè)鑄鋁材或銅材形成。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的壓鑄模具澆口套，其特征在于，所述出口端及所述進(jìn)口端螺紋連接一冷凝液循環(huán)系統(tǒng)。
【文檔編號(hào)】B22D17/22GK204194755SQ201420573509
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】李鵬飛 申請(qǐng)人:李鵬飛