用于熱處理的淬火裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于熱處理的淬火裝置，淬火槽的上部開設(shè)有進(jìn)液口，底面開設(shè)有排液口和鋪設(shè)有多根壓縮空氣管道，淬火槽的內(nèi)側(cè)壁上安裝有多個(gè)超聲波發(fā)生器；電磁閥的進(jìn)液口與淬火槽排液口相連通，電磁閥的一出液口與排污管道相連通，電磁閥的另一出液口通過回液管道和循環(huán)泵連通于冷卻裝置的進(jìn)液口，冷卻裝置的出液口與淬火槽進(jìn)液口相連通；當(dāng)淬火槽中的液體溫度接近溫控上限時(shí)，控制電磁閥的另一出液口打開，淬火槽中的液體便會(huì)進(jìn)入冷卻裝置中進(jìn)行冷卻，然后再重新回流至淬火槽中，有效地將淬火槽中的液體溫度控制在一定范圍內(nèi)，保證了金屬工件淬火質(zhì)量的一致性；另該淬火裝置還將回流操作和排污操作分離開，降低了對(duì)金屬工件表面的污染。
【專利說明】用于熱處理的淬火裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及金屬熱處理【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種用于熱處理的淬火裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]為了使金屬工件具有很好的金相組織和硬度，通常會(huì)對(duì)金屬工件進(jìn)行熱處理工藝。
[0003]在金屬工件進(jìn)行熱處理時(shí)，為了使熱處理的金屬工件獲得相同的金相組織和硬度，除了必須將金屬工件進(jìn)入淬火槽的溫度控制在一定范圍內(nèi)之外，淬火槽內(nèi)的液體溫度也必須控制在一定范圍內(nèi)。但現(xiàn)有的淬火槽因受設(shè)備、工作環(huán)境、輔助工具等的影響，很難保持淬火槽內(nèi)的液體溫度穩(wěn)定，往往使后面批次的工件淬火時(shí)冷卻速度明顯與前面批次的工件不同，從而導(dǎo)致前后兩批次工件得到的金相組織和硬度產(chǎn)生很大差異。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服上述缺陷，本實(shí)用新型提供了一種用于熱處理的淬火裝置，該淬火裝置很好的保持了液體溫度的一致性，提高了金屬工件的淬火質(zhì)量。
[0005]本實(shí)用新型為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種用于熱處理的淬火裝置，包括淬火槽，所述淬火槽的上部開設(shè)有進(jìn)液口，所述淬火槽的底面開設(shè)有排液口，且所述淬火槽的底面上還鋪設(shè)有多根壓縮空氣管道，所述淬火槽的內(nèi)側(cè)壁上還定位安裝有多個(gè)超聲波發(fā)生器；
[0006]另電磁閥的進(jìn)液口與所述淬火槽的排液口相連通，電磁閥的一出液口與排污管道相連通，電磁閥的另一出液口通過回液管道和循環(huán)泵連通于冷卻裝置的進(jìn)液口，且同時(shí)所述冷卻裝置的出液口還與所述淬火槽的進(jìn)液口相連通。
[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述淬火槽為長(zhǎng)方體槽，所述超聲波發(fā)生器有兩臺(tái)，該兩臺(tái)超聲波發(fā)生器分別定位安裝在所述淬火槽上呈相對(duì)設(shè)置的兩內(nèi)側(cè)壁上。
[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述回液管道和循環(huán)泵之間還定位設(shè)置有過濾器。
[0009]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述冷卻裝置包括一管道和一套設(shè)于所述管道外側(cè)的夾套，所述夾套內(nèi)充有冷卻水，且所述夾套上還開設(shè)有一供冷卻水注入的進(jìn)水口和一供冷卻水排出的排水口。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:該淬火裝置通過在淬火槽的排液口連接一電磁閥，電磁閥的另一出液口通過回液管道和循環(huán)泵連通于冷卻裝置的進(jìn)液口，且同時(shí)所述冷卻裝置的出液口還與所述淬火槽的進(jìn)液口相連通，這樣當(dāng)淬火槽中的液體溫度接近溫控上限時(shí)，控制電磁閥的另一出液口打開，淬火槽中的液體便會(huì)通過回液管道、過濾器和循環(huán)泵進(jìn)入冷卻裝置中進(jìn)行冷卻，然后經(jīng)冷卻后的液體會(huì)重新回流至淬火槽中，從而實(shí)現(xiàn)將淬火槽中的液體溫度控制在一定范圍內(nèi)，使不同批次的金屬工件具有相近的淬火溫度，進(jìn)而很好的保證了金屬工件淬火質(zhì)量的一致性；此外電磁閥的一出液口與排污管道相連通，實(shí)現(xiàn)將回流操作和排污操作分離開，避免了管道堵塞現(xiàn)象，不僅加速了回流操作，還降低了對(duì)金屬工件表面的污染。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]結(jié)合附圖，作以下說明:
[0013]1-淬火槽2-電磁閥
[0014]3-排污管道 4-回液管道
[0015]5—過濾器6—循環(huán)泵
[0016]7——冷卻裝置 8——壓縮空氣管道
[0017]9—超聲波發(fā)生器

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面參照附圖對(duì)本實(shí)用新型的一種用于熱處理的淬火裝置的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0019]本實(shí)用新型所述的一種用于熱處理的淬火裝置，包括淬火槽1，所述淬火槽I的上部開設(shè)有進(jìn)液口，所述淬火槽I的底面開設(shè)有排液口，且所述淬火槽I的底面上還鋪設(shè)有多根壓縮空氣管道8，所述淬火槽I的內(nèi)側(cè)壁上還定位安裝有多個(gè)超聲波發(fā)生器9，壓縮空氣管道和超聲波發(fā)生器均用于使淬火槽內(nèi)的液體流動(dòng)；
[0020]另電磁閥2的進(jìn)液口與所述淬火槽I的排液口相連通，電磁閥的一出液口與排污管道3相連通，電磁閥的另一出液口通過回液管道4和循環(huán)泵6連通于冷卻裝置7的進(jìn)液口，且同時(shí)所述冷卻裝置7的出液口還與所述淬火槽I的進(jìn)液口相連通。淬火槽中的液體溫度會(huì)隨著金屬工件的投入不斷升高，當(dāng)淬火槽中的液體溫度接近溫控上限時(shí)，控制電磁閥的另一出液口打開，淬火槽中的液體便會(huì)通過回液管道、過濾器和循環(huán)泵進(jìn)入冷卻裝置中進(jìn)行冷卻，然后經(jīng)冷卻后的液體會(huì)重新回流至淬火槽中，從而實(shí)現(xiàn)將淬火槽中的液體溫度控制在一定范圍內(nèi)，使不同批次的金屬工件具有相近的淬火溫度，進(jìn)而很好的保證了金屬工件淬火質(zhì)量的一致性；此外該淬火裝置將回流操作和排污操作分離開，避免了管道堵塞現(xiàn)象，不僅加速了回流操作，還降低了對(duì)金屬工件表面的污染。
[0021]在本實(shí)施例中，所述淬火槽I為長(zhǎng)方體槽，所述超聲波發(fā)生器9有兩臺(tái)，該兩臺(tái)超聲波發(fā)生器分別定位安裝在所述淬火槽I上呈相對(duì)設(shè)置的兩內(nèi)側(cè)壁上。
[0022]在本實(shí)施例中，所述回液管道4和循環(huán)泵6之間還定位設(shè)置有過濾器5。
[0023]在本實(shí)施例中，所述冷卻裝置7包括一管道和一套設(shè)于所述管道外側(cè)的夾套，所述夾套內(nèi)充有冷卻水，且所述夾套上還開設(shè)有一供冷卻水注入的進(jìn)水口和一供冷卻水排出的排水口。
【權(quán)利要求】
1.一種用于熱處理的淬火裝置，包括淬火槽(1),其特征在于:所述淬火槽(1)的上部開設(shè)有進(jìn)液口，所述淬火槽(1)的底面開設(shè)有排液口，且所述淬火槽(1)的底面上還鋪設(shè)有多根壓縮空氣管道(8),所述淬火槽(1)的內(nèi)側(cè)壁上還定位安裝有多個(gè)超聲波發(fā)生器(9)； 另電磁閥⑵的進(jìn)液口與所述淬火槽⑴的排液口相連通，電磁閥的一出液口與排污管道⑶相連通，電磁閥的另一出液口通過回液管道⑷和循環(huán)泵(6)連通于冷卻裝置(7)的進(jìn)液口，且同時(shí)所述冷卻裝置(7)的出液口還與所述淬火槽(1)的進(jìn)液口相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于熱處理的淬火裝置，其特征在于:所述淬火槽(1)為長(zhǎng)方體槽，所述超聲波發(fā)生器(9)有兩臺(tái)，該兩臺(tái)超聲波發(fā)生器分別定位安裝在所述淬火槽(1)上呈相對(duì)設(shè)置的兩內(nèi)側(cè)壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于熱處理的淬火裝置，其特征在于:所述回液管道(4)和循環(huán)泵(6)之間還定位設(shè)置有過濾器(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于熱處理的淬火裝置，其特征在于:所述冷卻裝置(7)包括一管道和一套設(shè)于所述管道外側(cè)的夾套，所述夾套內(nèi)充有冷卻水，且所述夾套上還開設(shè)有一供冷卻水注入的進(jìn)水口和一供冷卻水排出的排水口。
【文檔編號(hào)】C21D1/64GK204111819SQ201420585415
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月11日
【發(fā)明者】沈君, 朱金凱, 徐成俊 申請(qǐng)人:昆山鑫昌泰模具科技有限公司