一種支承輥削磨裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及軋輥加工【技術(shù)領(lǐng)域】，它公開了一種支承輥削磨裝置，涉及支承輥，包括支撐架、削磨裝置和腳踏開關(guān)；所述支撐架上設(shè)有支架和轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，所述支架上設(shè)有控制柜；所述削磨裝置固定在所述支架上，所述支撐架上設(shè)有與所述支承輥相適配的固定裝置，所述固定裝置與所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接，所述削磨裝置與所述控制柜相連接；所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置與所述腳踏開關(guān)相連接。本實(shí)用新型通過設(shè)置右削磨裝置、左削磨裝置，通過轉(zhuǎn)動(dòng)裝置帶動(dòng)支承輥轉(zhuǎn)動(dòng)，提高了削磨效率和削磨質(zhì)量，防止支承輥在削磨時(shí)發(fā)生變形，消磨均勻，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用，便于控制，自動(dòng)程度高，產(chǎn)品美觀，降低車間人工成本投入。
【專利說明】一種支承輥削磨裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及軋輥加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及到一種支承輥削磨裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]支承輥是支撐著工作輥，通過工作輥接觸軋件可以減小工作輥直徑、增強(qiáng)工作輥剛度的軋輥。支承輥在軋制生產(chǎn)中起著非常重要的作用。支承輥在工作輥進(jìn)行鋼板軋制過程中因高溫氧化和機(jī)械磨損等原因會(huì)導(dǎo)致支承輥兩端輥頸幾何精度損壞，需要周期性的對(duì)支承輥輥頸進(jìn)行磨削修復(fù)。
[0003]如圖1所示的支承輥，在軋機(jī)的軋輥在經(jīng)過一段長時(shí)間的沖壓工作后，支承輥輥頸就會(huì)變形無法繼續(xù)使用。目前大都是是通過人工削磨，人工削磨存在一些不足:削磨時(shí)需要轉(zhuǎn)圈削磨，工人需要轉(zhuǎn)圈走動(dòng)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，不易控制，削磨質(zhì)量不穩(wěn)定。
[0004]中國專利201420115018.1公開了一種柔性軋輥磨削裝置，它安裝在磨削機(jī)床的工作臺(tái)上，包括可前后滑動(dòng)的第一安裝板和可左右移動(dòng)的第二安裝板，第一安裝板上設(shè)有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出軸上安裝有主帶輪；第一安裝板的前端固定有三角安裝塊，三角安裝塊安裝有一對(duì)從動(dòng)帶輪，主帶輪和兩從動(dòng)帶輪之間安裝有環(huán)形砂帶；第二安裝板上安裝有第二電機(jī)，第二電機(jī)的輸出軸上設(shè)有用于安裝磨削工件的夾具，夾具橫向設(shè)置并配合環(huán)形砂帶加工磨削工件。該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)巧妙，采用環(huán)形砂帶對(duì)軋輥進(jìn)行面磨削，保證了加工精度。但是該實(shí)用新型采用砂帶轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行打磨，砂帶易磨損，削磨不均勻，產(chǎn)品質(zhì)量差，需要長期更換，并且該實(shí)用新型用于安裝磨削工件的夾具使用壽命短，長期使用無法承受支承棍的重量。
[0005]中國專利201420053461.0公開了一種軋輥修復(fù)機(jī)，包括機(jī)架、與工件軸向平行的導(dǎo)向桿、夾持裝置和驅(qū)動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，導(dǎo)向桿上設(shè)有能沿導(dǎo)向桿來回運(yùn)動(dòng)的打磨裝置，所述的打磨裝置包括基座、裝夾頭、安裝在裝夾頭上的磨頭以及擺動(dòng)電機(jī)，所述擺動(dòng)電機(jī)的輸出軸上設(shè)有凸輪，裝夾頭一端垂直方向限位在基座中，另一端與凸輪套接，所述裝夾頭左右側(cè)部與凸輪貼合，上下側(cè)部設(shè)有配合凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)的空檔凹槽。該裝置中的磨頭在沿工件周向打磨的同時(shí)，又能沿工件軸向高速來回?cái)[動(dòng)，對(duì)工件表面實(shí)現(xiàn)多范圍的反復(fù)打磨，用以消除單次扎磨時(shí)形成的圈紋，工件表面光滑度較高。但是該實(shí)用新型是采用打磨裝置來回移動(dòng)對(duì)軋輥進(jìn)行打磨，其并不適用于如圖1所示的支承輥的打磨，有待改進(jìn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的目的在于提供一種支承輥削磨裝置，削磨效果好，焊接均勻，產(chǎn)品美觀。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0008]一種支承輥削磨裝置，涉及支承輥，包括支撐架、削磨裝置和腳踏開關(guān)；所述支撐架上設(shè)有支架和轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，所述支架上設(shè)有控制柜；所述削磨裝置固定在所述支架上，所述支撐架上設(shè)有與所述支承輥相適配的固定裝置，所述固定裝置與所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接，所述削磨裝置與所述控制柜相連接；所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置與所述腳踏開關(guān)相連接。
[0009]優(yōu)選的，所述削磨裝置包括右削磨裝置、左削磨裝置，所述右削磨裝置包括第一削磨輪和第一驅(qū)動(dòng)裝置，所述左削磨裝置包括第二削磨輪和第二驅(qū)動(dòng)裝置，所述第一削磨輪與所述第一驅(qū)動(dòng)裝置相連接，所述第二削磨輪與所述第二驅(qū)動(dòng)裝置相連接，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置、第二驅(qū)動(dòng)裝置分別與所述控制柜連接。
[0010]優(yōu)選的，所述支撐架的中心位置上設(shè)有與所述支承輥相適配的支撐座。便于支承輥的固定削磨。
[0011]優(yōu)選的，所述腳踏開關(guān)位于所述支撐架的下方。
[0012]更優(yōu)選的，所述支撐架上還設(shè)有粉末收集裝置，所述粉末收集裝置位于所述削磨裝置的正下方。收集削磨產(chǎn)生的粉末，便于工作后清理。
[0013]本實(shí)用新型有益效果:本實(shí)用新型通過設(shè)置右削磨裝置、左削磨裝置，通過轉(zhuǎn)動(dòng)裝置帶動(dòng)支承輥轉(zhuǎn)動(dòng)，提高了削磨效率和削磨質(zhì)量，防止支承輥在削磨時(shí)發(fā)生變形，消磨均勻，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用，便于控制，自動(dòng)程度高，產(chǎn)品美觀，降低車間人工成本投入。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型支承輥結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型削磨裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中，I—支撐架，2—固定裝置，3—支撐座，41—第一削磨輪，42—第二削磨輪，51—第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，52—第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，6—支架，7—轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，8—腳踏開關(guān)，9一粉末收集裝置，10—控制柜。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體說明。
[0018]如圖2所示，一種支承輥削磨裝置，涉及如圖1所示的支承輥，包括支撐架1、削磨裝置和腳踏開關(guān)8 ;支撐架I上設(shè)有支架6和轉(zhuǎn)動(dòng)裝置7，支架6上設(shè)有控制柜10 ;削磨裝置固定在支架6上，支撐架I上設(shè)有與支承輥相適配的固定裝置2，固定裝置2與轉(zhuǎn)動(dòng)裝置7傳動(dòng)連接，削磨裝置與控制柜10相連接；轉(zhuǎn)動(dòng)裝置7與腳踏開關(guān)8相連接。
[0019]本實(shí)施例一種支承輥削磨裝置，削磨裝置包括右削磨裝置、左削磨裝置，右磨裝置包括第一削磨輪41和第一驅(qū)動(dòng)裝置51，左削磨裝置包括第二削磨輪42和第二驅(qū)動(dòng)裝置52，第一削磨輪41與第一驅(qū)動(dòng)裝置51相連接，第二削磨輪42與第二驅(qū)動(dòng)裝置52相連接，第一驅(qū)動(dòng)裝置51、第二驅(qū)動(dòng)裝置52分別與控制柜10連接。本實(shí)施例中，第一驅(qū)動(dòng)裝置51、第二驅(qū)動(dòng)裝置52分別采用驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
[0020]本實(shí)施例中，支撐架I的中心位置上設(shè)有與支承輥相適配的支撐座3。便于支承輥的固定削磨。
[0021]本實(shí)施例中，腳踏開關(guān)8位于支撐架I的下方。
[0022]本實(shí)施例中，支撐架I上還設(shè)有兩個(gè)粉末收集裝置9，粉末收集裝置9分別位于第一削磨輪、第二削磨輪的正下方。收集削磨產(chǎn)生的粉末，便于工作后清理。
[0023]最后所應(yīng)說明的是，以上【具體實(shí)施方式】僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種支承輥削磨裝置，涉及支承輥，其特征在于，包括支撐架(I)、削磨裝置和腳踏開關(guān)(8);所述支撐架(I)上設(shè)有支架(6)和轉(zhuǎn)動(dòng)裝置(7)，所述支架(6)上設(shè)有控制柜(10);所述削磨裝置固定在所述支架(6)上，所述支撐架(I)上設(shè)有與所述支承輥相適配的固定裝置(2)，所述固定裝置(2)與所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置(7)傳動(dòng)連接，所述削磨裝置與所述控制柜(10)相連接；所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置(7)與所述腳踏開關(guān)(8)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支承輥削磨裝置，其特征在于，所述削磨裝置包括右削磨裝置、左削磨裝置，所述右削磨裝置包括第一削磨輪(41)和第一驅(qū)動(dòng)裝置(51)，所述左削磨裝置包括第二削磨輪(42)和第二驅(qū)動(dòng)裝置(52)，所述第一削磨輪(41)與所述第一驅(qū)動(dòng)裝置(51)相連接，所述第二削磨輪(42)與所述第二驅(qū)動(dòng)裝置(52)相連接，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置(51)、第二驅(qū)動(dòng)裝置(52)分別與所述控制柜(10)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支承輥削磨裝置，其特征在于，所述支撐架(I)的中心位置上設(shè)有與所述支承輥相適配的支撐座(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支承輥削磨裝置，其特征在于，所述腳踏開關(guān)(8)位于所述支撐架⑴的下方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支承輥削磨裝置，其特征在于，所述支撐架(I)上還設(shè)有粉末收集裝置(9)，所述粉末收集裝置(9)位于所述削磨裝置的正下方。
【文檔編號(hào)】B24B5/37GK204123217SQ201420593544
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月14日
【發(fā)明者】楊志成 申請(qǐng)人:安徽飛達(dá)實(shí)業(yè)股份有限公司