一種管件澆鑄模結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種管件澆鑄模結(jié)構(gòu)，包括保溫腔、冷卻腔、成型腔、澆口通道、通氣道、補(bǔ)縮通道和鐵芯，所述鐵芯置于所述成型腔中心，所述冷卻腔置于所述成型腔的外層，所述保溫腔置于所述冷卻腔的外層，所述澆口通道和所述補(bǔ)縮通道分別與所述成型腔的兩端連通，所述通氣道由一通氣主道和若干通氣支道構(gòu)成，所述通氣主道的底部分別與所述通氣支道連通，所述通氣支道與所述成型腔的中部連通。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且保溫及冷卻效果好，并有效解決了出氣冒口造成的諸多不足。
【專利說(shuō)明】一種管件澆鑄模結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及管件鑄造領(lǐng)域，特別涉及一種管件澆鑄模結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在管件鑄造領(lǐng)域一般采用樹脂砂鑄造模來(lái)進(jìn)行制作。傳統(tǒng)的管件砂型鑄造模的管體成型腔上都具有補(bǔ)縮冒口、出氣冒口和澆口，然而傳統(tǒng)的出氣冒口其根部過(guò)大，由于管體部分通常較薄，當(dāng)出氣冒口的根部過(guò)大容易在管體表面造成缺陷和縮松，而這極可能造成管體漏水，并且由于出氣冒口與管體的接觸面積過(guò)大，在對(duì)管體進(jìn)行清理時(shí)，容易造成管體出現(xiàn)缺陷。
[0003]另外，在傳統(tǒng)的澆鑄模結(jié)構(gòu)中，其模具的保溫和冷卻效果也較差，從而會(huì)降低成品的品質(zhì)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是:提出一種管件澆鑄模結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、保溫及冷卻效果好，且能夠有效的解決出氣冒口造成的諸多不足。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種管件澆鑄模結(jié)構(gòu)，包括保溫腔、冷卻腔、成型腔、澆口通道、通氣道、補(bǔ)縮通道和鐵芯，所述鐵芯置于所述成型腔中心，所述冷卻腔置于所述成型腔的外層，所述保溫腔置于所述冷卻腔的外層，所述澆口通道和所述補(bǔ)縮通道分別與所述成型腔的兩端連通，所述通氣道由一通氣主道和若干通氣支道構(gòu)成，所述通氣主道的底部分別與所述通氣支道連通，所述通氣支道與所述成型腔的中部連通。
[0007]進(jìn)一步，所述保溫腔內(nèi)填充有保溫棉。
[0008]進(jìn)一步，所述冷卻腔內(nèi)填充砂料。
[0009]進(jìn)一步，所述通氣主道的直徑是40mm,高60mm。
[0010]進(jìn)一步，所述通氣支道的直徑為10mm,高25mm。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且保溫及冷卻效果好，并有效解決了出氣冒口造成的諸多不足。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]1-保溫腔、2-冷卻腔、3-鐵芯、4-澆口通道、5-通氣主道、6_通氣支道、7_補(bǔ)縮通道、8-成型腔。

【具體實(shí)施方式】
[0014]以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0015]如圖1所示，一種管件澆鑄模結(jié)構(gòu)，包括保溫腔1、冷卻腔2、成型腔8、澆口通道4、通氣道、補(bǔ)縮通道7和鐵芯3，鐵芯3置于成型腔8的中心，冷卻腔2置于成型腔8的外層，保溫腔I置于冷卻腔2的外層，澆口通道4和補(bǔ)縮通道7分別與成型腔8的兩端連通，通氣道由一通氣主道5和三個(gè)通氣支道6構(gòu)成，通氣主道5的底部分別與通氣支道6連通，通氣支道6與成型腔8的中部連通。
[0016]其中，在保溫腔I內(nèi)填充有保溫棉，在冷卻腔2內(nèi)填充砂料，通氣主道5的直徑是4Ctam,高6Ctam ;通氣支道6的直徑為10臟，高25臟。
[0017]本實(shí)用新型的通氣道底部采用直徑較小的通氣支道，其并不會(huì)造成管體表面的縮松和缺陷，在之后的清理過(guò)程中也不會(huì)損傷管體。而兩個(gè)腔體的設(shè)計(jì)既符合可鑄造的需要，同時(shí)冷卻更加合理，冷卻速度更快，模具溫差合理，不僅縮短了鑄造周期，還提升了鑄造品質(zhì)。
[0018]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種管件澆鑄模結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括保溫腔、冷卻腔、成型腔、澆口通道、通氣道、補(bǔ)縮通道和鐵芯，所述鐵芯置于所述成型腔中心，所述冷卻腔置于所述成型腔的外層，所述保溫腔置于所述冷卻腔的外層，所述澆口通道和所述補(bǔ)縮通道分別與所述成型腔的兩端連通，所述通氣道由一通氣主道和若干通氣支道構(gòu)成，所述通氣主道的底部分別與所述通氣支道連通，所述通氣支道與所述成型腔的中部連通。
2.如權(quán)利要求1所述的一種管件澆鑄模結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述保溫腔內(nèi)填充有保溫棉。
3.如權(quán)利要求1所述的一種管件澆鑄模結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述冷卻腔內(nèi)填充砂料。
4.如權(quán)利要求1所述的一種管件澆鑄模結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述通氣主道的直徑是40mm，高 60mm。
5.如權(quán)利要求4所述的一種管件澆鑄模結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述通氣支道的直徑為1mm,高 25mm0
【文檔編號(hào)】B22C9/24GK204135296SQ201420595201
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月15日
【發(fā)明者】劉一聰 申請(qǐng)人:常州紡織服裝職業(yè)技術(shù)學(xué)院