鑄造干砂循環(huán)再利用生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種鑄造干砂循環(huán)再利用生產(chǎn)線，其包括一條砂處理輸送線、一條冷卻輸送線和兩條周轉(zhuǎn)線，兩條周轉(zhuǎn)線將砂處理輸送線和冷卻輸送線的首尾銜接形成用于輸送砂箱的循環(huán)輸送回路；砂處理輸送線上依次設(shè)有工件卸裝區(qū)、砂箱倒空區(qū)、砂處理區(qū)和干砂填充區(qū)；工件卸裝區(qū)的上方安裝有吊梁；砂箱倒空區(qū)的上部設(shè)有砂箱吊裝翻轉(zhuǎn)機構(gòu)、下部設(shè)有顆粒物料收集倉；砂處理區(qū)內(nèi)設(shè)有第一提升機、第一篩分機和第二篩分機；干砂填充區(qū)的上部設(shè)干砂存儲倉，干砂存儲倉的底部開設(shè)有干砂出口，干砂出口上安裝閥門，砂處理輸送線上設(shè)有振動段。本實用新型能大幅提高生產(chǎn)效率、工藝流程簡單、操控方便、鑄造效果好、粉塵污染少且能大量節(jié)省人力物力資源。
【專利說明】鑄造干砂循環(huán)再利用生產(chǎn)線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及干砂實型鑄造領(lǐng)域，具體的說是一種鑄造干砂循環(huán)再利用生產(chǎn)線。

【背景技術(shù)】
[0002]在干砂實型鑄造中，首先將干石英砂填入砂箱中，將由型砂制成的砂模埋入干石英砂內(nèi)，然后將鐵水澆注在砂模內(nèi)，澆注成型后，將砂模損毀，將工件取走。在工件取走后的砂箱內(nèi)，干砂、破碎的砂模以及澆注形成的鋼砂等摻雜在一起。實際生產(chǎn)中，需要先將砂箱清空，再從干砂庫中取得新的干砂填入空砂箱內(nèi)繼續(xù)進行鑄造作業(yè)，從砂箱中清出的帶有雜質(zhì)的干砂則統(tǒng)一堆放起來以備后續(xù)處理。
[0003]現(xiàn)有的干砂實型鑄造中，往往是通過人工對砂箱進行單個處理，工人勞動強度大且工作效率低。同時，在工藝中，由于干砂無法直接重新利用，使得整個工藝無法形成循環(huán)的生產(chǎn)線，導(dǎo)致生產(chǎn)效率較低。另外，帶有雜質(zhì)的干砂堆放在廠房內(nèi)占用了大量空間，其往返運輸浪費了大量勞動力，其分離和處理過程也十分復(fù)雜，導(dǎo)致了大量人力和物力資源的浪費。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能大幅提高生產(chǎn)效率、工藝流程簡單、操控方便、鑄造效果好且能大量節(jié)省人力物力資源的鑄造干砂循環(huán)再利用生產(chǎn)線。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的鑄造干砂循環(huán)再利用生產(chǎn)線包括一條砂處理輸送線、一條冷卻輸送線和兩條周轉(zhuǎn)線，其結(jié)構(gòu)特點是所述兩條周轉(zhuǎn)線將砂處理輸送線和冷卻輸送線的首尾銜接形成用于輸送砂箱的循環(huán)輸送回路；所述砂處理輸送線上依次設(shè)有用于將鑄件從砂箱中取出的工件卸裝區(qū)、用于將砂箱清空的砂箱倒空區(qū)、用于分離出純凈干砂的砂處理區(qū)和用于向空砂箱內(nèi)填充干砂的干砂填充區(qū)；所述工件卸裝區(qū)的上方安裝有吊梁；所述砂箱倒空區(qū)的上部設(shè)有砂箱吊裝翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，砂箱倒空區(qū)的下部設(shè)有顆粒物料收集倉；所述砂處理區(qū)內(nèi)設(shè)有可將顆粒物料收集倉內(nèi)的顆粒物料提升至高處的第一提升機以及依次設(shè)置且用于從上述顆粒物料中篩分出干砂的第一篩分機和第二篩分機；所述干砂填充區(qū)的上部設(shè)有干砂存儲倉和用于將篩分出的干砂提升至干砂存儲倉內(nèi)的第二提升機，干砂存儲倉的底部在與砂處理輸送線正上方相對應(yīng)的位置上開設(shè)有干砂出口，干砂出口上安裝有閥門，砂處理輸送線與上述干砂出口相對應(yīng)的一段為振動段。
[0006]采用上述結(jié)構(gòu)，利用兩條周轉(zhuǎn)線將砂處理輸送線和冷卻輸送線首尾銜接形成一個循環(huán)的砂箱輸送回路，在該輸送回路上，冷卻輸送線的前端為澆注區(qū)，澆注后，砂箱進入冷卻輸送線冷卻，之后通過其中一條周轉(zhuǎn)線將砂箱轉(zhuǎn)移到砂處理輸送線上；砂箱被送入砂處理輸送線之后，在工件卸裝區(qū)內(nèi)，通過吊梁將砂箱內(nèi)的工件吊離輸送線，此時砂箱內(nèi)剩余干砂、破碎的型模以及澆注形成的鋼砂，在砂箱倒空區(qū)，通過砂箱吊裝翻轉(zhuǎn)機構(gòu)將砂箱翻轉(zhuǎn)倒空，清空的砂箱在砂處理輸送線上繼續(xù)向前輸送，倒出的干砂、破碎的型模以及鋼砂顆粒落入顆粒物料收集倉內(nèi)，多種顆粒物料再分別經(jīng)過兩級篩分將干砂中的鋼砂顆粒、大顆粒的型模以及型砂粉粒去除，剩余純凈的干砂送入干砂存儲倉，當(dāng)空砂箱經(jīng)過干砂存儲倉下方的干砂出口時，先打開閥門向空砂箱內(nèi)注入一定量的干砂，之后再關(guān)閉閥門，向砂箱內(nèi)放入新的型模，之后再次打開閥門，繼續(xù)向砂箱內(nèi)注入干砂，將型模埋入干砂內(nèi)，最后將砂箱通過另一條周轉(zhuǎn)線送入澆注區(qū)進行澆注，從而形成一條循環(huán)的澆注生產(chǎn)線。在砂處理輸送線上單獨設(shè)置有振動段，在向砂箱內(nèi)注入干砂的同時，可使得砂箱產(chǎn)生振動，保證干砂能將砂箱填實并保證砂面平整，避免砂箱內(nèi)出現(xiàn)漏隙而影響澆注，從而保證澆注效果。
[0007]由上述可知，利用本實用新型的結(jié)構(gòu)，在生產(chǎn)線上直接對干砂進行凈化處理并再次利用，簡化了干砂處理流程，降低了人力物力投入。同時，由于實現(xiàn)了干砂循環(huán)利用，使得整個澆注生產(chǎn)線可以循環(huán)運作，流程簡單、操控方便且大幅度提高了生產(chǎn)效率。
[0008]所述砂處理輸送線和冷卻輸送線上均設(shè)置一條以上的輸送軌道，輸送軌道上依次排列多個砂箱，各砂箱的前端壁和后端壁上各固接一根間隔柱，周轉(zhuǎn)線上滑動安裝有周轉(zhuǎn)車，周轉(zhuǎn)車上鋪設(shè)有可與輸送軌道銜接的周轉(zhuǎn)軌道，周轉(zhuǎn)車上安裝有可將砂箱從周轉(zhuǎn)軌道推入輸送軌道的砂箱推送機構(gòu)。砂箱一個挨著一個排列在輸送線上，周轉(zhuǎn)車往返于砂處理輸送線和冷卻輸送線之間，輸送線上的輸送動力由砂箱推送機構(gòu)提供，間隔柱用于將各砂箱分隔開。
[0009]所述砂箱推送機構(gòu)包括安裝在周轉(zhuǎn)軌道一側(cè)的推送油缸、與推送油缸活塞桿連接且滑動設(shè)置在周轉(zhuǎn)車上的滑動架和固接在滑動架上部的推塊，砂箱的兩個外側(cè)壁上均固接有與上述推塊配合的擋柱。采用該種結(jié)構(gòu)，在其中一條周轉(zhuǎn)線的周轉(zhuǎn)車上，推送油缸活塞桿帶動滑動架滑動，滑動架帶動推塊移動，推塊推動擋柱并帶動周轉(zhuǎn)車上的砂箱向輸送線的方向移動，周轉(zhuǎn)車上的砂箱頂著輸送線上的砂箱共同向前移動，另一條周轉(zhuǎn)線上的周轉(zhuǎn)車停放在輸送線的另一端，用于接取輸送線上被推下來的砂箱，接取完成后，周轉(zhuǎn)車運行到周轉(zhuǎn)線的另一端，從而將砂箱轉(zhuǎn)移到另一條輸送線上，如此形成往復(fù)循環(huán)的砂箱輸送回路，整體結(jié)構(gòu)簡單，操控方便。
[0010]所述砂箱吊裝翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括跨設(shè)在砂箱兩側(cè)的門型框架、滑動安裝在門型框架內(nèi)的滑動框和用于驅(qū)動滑動框上移的提拉機構(gòu)，砂箱的兩個外側(cè)壁上均垂直固接有吊裝柱，滑動框的底端安裝有與吊裝柱配合的支撐架。該結(jié)構(gòu)中，在砂箱的兩側(cè)安裝吊裝柱，通過門型框架滑動安裝滑動框，設(shè)在滑動框底端的支撐架與吊裝柱配合將砂箱吊起，砂箱被吊起后，在重力和重心或者人為施加外力的作用下，砂箱發(fā)生翻轉(zhuǎn)，砂箱內(nèi)的物料被傾倒出來并被送入顆粒物料存儲倉。
[0011]所述支撐架包括位于同一高度且并排安裝在滑動框上的兩個支撐軸承，兩支撐軸承之間的間隙小于吊裝柱的外徑。采用該結(jié)構(gòu)，吊裝柱卡在兩支撐軸承間隙的上方，當(dāng)砂箱翻轉(zhuǎn)時，吊裝柱轉(zhuǎn)動，兩個支撐軸承也跟隨發(fā)生轉(zhuǎn)動，通過該簡單的結(jié)構(gòu)，既能對吊裝柱起到支撐的作用，又使得砂箱傾倒時能更加順暢的轉(zhuǎn)動，保證砂箱的清空效果，操作十分便捷。
[0012]所述振動段上設(shè)有與砂處理輸送線銜接的振動輸送軌道，振動輸送軌道安裝在一振動平臺上，振動平臺上安裝有振動電機，振動平臺的底部連接有支撐彈簧。在砂處理輸送線上單獨截出一段作為振動段，振動段上的振動輸送軌道用于停放砂箱，利用振動電機和振動彈簧的結(jié)構(gòu)，使得振動平臺振動并帶動砂箱振動，結(jié)構(gòu)簡單，實現(xiàn)方便。
[0013]所述顆粒物料收集倉的頂部開設(shè)物料入口且在物料入口上鋪設(shè)有篩網(wǎng)，篩網(wǎng)的下方安裝有物料收集斗，物料收集斗的出口通過物料輸送機與第一提升機的入口連接。采用該結(jié)構(gòu)，篩網(wǎng)鋪設(shè)在砂處理輸送線的下方，砂箱被吊起翻轉(zhuǎn)時，砂箱內(nèi)的小顆粒通過篩網(wǎng)的篩孔漏入物料收集斗內(nèi)，大塊的破碎型模無法透過篩孔，可以直接收集起來以供再利用，或者通過人工直接在篩網(wǎng)上將其敲碎，使其粉碎成型砂顆粒漏入物料收集斗，物料收集斗收集的顆粒再經(jīng)由物料輸送機輸送到第一提升機的入口。
[0014]所述生產(chǎn)線還包括設(shè)在篩分機與干砂存儲倉之間的干砂冷卻倉，所述第二提升機的入口與干砂冷卻倉的出口連接，干砂冷卻倉的入口處安裝有用于將篩分出的干砂提升至干砂冷卻倉內(nèi)的第三提升機。在澆注之后，盡管經(jīng)歷了冷卻輸送線，砂箱內(nèi)的干砂中仍然殘留有大量熱量，為了避免干砂中的熱量影響再次澆注，單獨設(shè)置干砂冷卻倉，對干砂進行降溫操作。
[0015]所述干砂冷卻倉的頂部敞口，干砂冷卻倉的倉壁為內(nèi)置有冷卻水管路的水冷壁，干砂冷卻倉的底部開設(shè)有錐斗形出口。干砂冷卻倉采用水冷壁的結(jié)構(gòu)，底部設(shè)置錐斗形出口保證物料能順暢流出。
[0016]所述生產(chǎn)線還包括除塵機組，除塵機組的收塵管道分別引至砂箱倒空區(qū)的上方、顆粒物料收集倉內(nèi)以及各提升機出料口的正上方。設(shè)置除塵機組，對主要的揚塵部位進行吸塵操作，從而避免粉塵污染，保證廠房內(nèi)空氣清潔。
[0017]綜上所述，本實用新型能大幅提高生產(chǎn)效率、工藝流程簡單、操控方便、鑄造效果好、粉塵污染少且能大量節(jié)省人力物力資源。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細(xì)說明:
[0019]圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為圖1中虛線圓A內(nèi)結(jié)構(gòu)的放大示意圖；
[0021]圖3為圖2中虛線圓C內(nèi)結(jié)構(gòu)的放大示意圖；
[0022]圖4為圖1中虛線圓B內(nèi)結(jié)構(gòu)的放大示意圖；
[0023]圖5為本實用新型中砂處理輸送線的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6為圖5中虛線圓D內(nèi)結(jié)構(gòu)的放大示意圖；
[0025]圖7為本實用新型中砂箱吊裝翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖8為圖7中虛線圓E內(nèi)結(jié)構(gòu)的放大示意圖；
[0027]圖9為形成支撐架的兩個支撐軸承的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0028]參照附圖，本實用新型的鑄造干砂循環(huán)再利用生產(chǎn)線包括一條砂處理輸送線1、一條冷卻輸送線2和兩條周轉(zhuǎn)線3，兩條周轉(zhuǎn)線3將砂處理輸送線I和冷卻輸送線2的首尾銜接形成用于輸送砂箱4的循環(huán)輸送回路。
[0029]參照附圖，砂處理輸送線I和冷卻輸送線2上均設(shè)置一條以上的輸送軌道18，圖1中示出了兩條輸送軌道，即可以同時輸送兩排砂箱4，根據(jù)實際生產(chǎn)的需要，可以設(shè)置四條、六條或八條輸送軌道18，當(dāng)然也可以設(shè)置一條、三條或五條輸送軌道18。輸送軌道18上依次排列多個砂箱4，各砂箱4的前端壁和后端壁上各固接一根間隔柱41，周轉(zhuǎn)線3上滑動安裝有周轉(zhuǎn)車19，如圖所示，周轉(zhuǎn)線3上設(shè)置滑軌，周轉(zhuǎn)車19滑動安裝在滑軌上，滑軌的兩端部設(shè)置限位，周轉(zhuǎn)車19往返運行的動力可采用電動的形式，在滑軌上安裝可往返運行周轉(zhuǎn)車的結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述，在本發(fā)明中，周轉(zhuǎn)車19采用平板車的結(jié)構(gòu)，周轉(zhuǎn)車19上鋪設(shè)有可與輸送軌道18銜接的周轉(zhuǎn)軌道20，周轉(zhuǎn)車19上安裝有可將砂箱4從周轉(zhuǎn)軌道20推入輸送軌道18的砂箱推送機構(gòu)。在輸送軌道18上，砂箱4 一個挨著一個排列在輸送線上，間隔柱41用于將各砂箱4分隔開，周轉(zhuǎn)車19往返于砂處理輸送線I和冷卻輸送線2之間，砂處理輸送線I和冷卻輸送線2上的輸送動力均由砂箱推送機構(gòu)提供。
[0030]參照附圖，砂箱推送機構(gòu)包括安裝在周轉(zhuǎn)軌道20 —側(cè)的推送油缸21、與推送油缸活塞桿連接且滑動設(shè)置在周轉(zhuǎn)車19上的滑動架22和固接在滑動架22上部的推塊23，砂箱4的兩個外側(cè)壁上均固接有與上述推塊23配合的擋柱42。其中，由于圖中示出的為兩條輸送軌道，滑動架需要同時推動兩排砂箱移動，如圖3所示，滑動架22采用框架的結(jié)構(gòu)，框架的兩側(cè)各設(shè)置一個推塊23，兩側(cè)的推塊23分別與兩側(cè)砂箱4上的擋柱42配合，滑動架22的前端部與推送油缸活塞桿的前端連接，滑動架22的后端部安裝有滾輪221，滾輪221用于在后端支撐滑動架22，降低阻力，保證滑動架22能夠順暢滑動。
[0031]參照附圖，由上述可知，在其中一條周轉(zhuǎn)線3的周轉(zhuǎn)車19上，推送油缸活塞桿帶動滑動架22滑動，滑動架22帶動推塊23移動，推塊23推動擋柱42并帶動周轉(zhuǎn)車19上的砂箱4向輸送線的方向移動，周轉(zhuǎn)車19上的砂箱4頂著輸送線上的砂箱4共同向前移動，另一條周轉(zhuǎn)線3上的周轉(zhuǎn)車19停放在輸送線的另一端，用于接取輸送線上被推下來的砂箱4，接取完成后，周轉(zhuǎn)車19運行到周轉(zhuǎn)線3的另一端，從而將砂箱4轉(zhuǎn)移到另一條輸送線上，如此形成往復(fù)循環(huán)的砂箱輸送回路。
[0032]參照附圖，砂處理輸送線I上依次設(shè)有用于將鑄件從砂箱4中取出的工件卸裝區(qū)5、用于將砂箱4清空的砂箱倒空區(qū)6、用于分離出純凈干砂的砂處理區(qū)7和用于向空砂箱4內(nèi)填充干砂的干砂填充區(qū)8。工件卸裝區(qū)5的上方安裝有吊梁9。砂箱倒空區(qū)6的上部設(shè)有砂箱吊裝翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，砂箱倒空區(qū)6的下部設(shè)有顆粒物料收集倉10。砂處理區(qū)7內(nèi)設(shè)有可將顆粒物料收集倉10內(nèi)的顆粒物料提升至高處的第一提升機11以及依次設(shè)置且用于從上述顆粒物料中篩分出干砂的第一篩分機12和第二篩分機13。干砂填充區(qū)8的上部設(shè)有干砂存儲倉14和用于將篩分出的干砂提升至干砂存儲倉14內(nèi)的第二提升機15，干砂存儲倉14的底部在與砂處理輸送線I正上方相對應(yīng)的位置上開設(shè)有干砂出口 16，干砂出口 16上安裝有閥門17。
[0033]參照附圖，砂箱吊裝翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括跨設(shè)在砂箱4兩側(cè)的門型框架24、滑動安裝在門型框架24內(nèi)的滑動框25和用于驅(qū)動滑動框25上移的提拉機構(gòu)，提拉機構(gòu)的作用是將滑動框25提起，下落時則依靠滑動框25和滑動框25帶起的砂箱4的重力，提拉機構(gòu)可采用提拉電機、卷揚機等結(jié)構(gòu)，或者借用車間內(nèi)的吊梁，上述提拉機構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)均為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。砂箱4的兩個外側(cè)壁上均垂直固接有吊裝柱43，滑動框25的底端安裝有與吊裝柱43配合的支撐架26。其中，吊裝柱43和前述用于和推塊23配合的擋柱42均設(shè)置在砂箱4的兩個側(cè)壁上，為了加工方便，吊裝柱43和擋柱42共用一個結(jié)構(gòu)，因此，在附圖中標(biāo)號42和標(biāo)號43標(biāo)示同一個結(jié)構(gòu)部件，該結(jié)構(gòu)為在砂箱側(cè)壁上焊接的一根圓柱，該圓柱既能與推塊23配合推動砂箱4也能和支撐架26配合將砂箱4吊起。砂箱被吊起后，在重力和重心或者人為施加外力的作用下，砂箱4發(fā)生翻轉(zhuǎn)，砂箱4內(nèi)的物料被傾倒出來并被送入顆粒物料存儲倉10。其中，如圖9所示，支撐架26包括位于同一高度且并排安裝在滑動框25上的兩個支撐軸承261，兩支撐軸承261之間的間隙小于吊裝柱43的外徑。利用兩個軸承支撐吊裝柱43，吊裝柱43卡在兩支撐軸承261間隙的上方，當(dāng)砂箱4翻轉(zhuǎn)時，吊裝柱43轉(zhuǎn)動，兩個支撐軸承261也跟隨發(fā)生轉(zhuǎn)動，通過該簡單的結(jié)構(gòu)，既能對吊裝柱43起到支撐的作用，又使得砂箱4傾倒時能更加順暢的轉(zhuǎn)動，保證砂箱4的清空效果。
[0034]參照附圖，顆粒物料收集倉10的頂部開設(shè)物料入口且在物料入口上鋪設(shè)有篩網(wǎng)32，篩網(wǎng)32的下方安裝有物料收集斗33，物料收集斗33的出口通過物料輸送機34與第一提升機11的入口連接。篩網(wǎng)32鋪設(shè)在砂處理輸送線I軌道的下方，砂箱4被吊起翻轉(zhuǎn)時，砂箱4內(nèi)的小顆粒通過篩網(wǎng)32的篩孔漏入物料收集斗33內(nèi)，大塊的破碎型模無法透過篩孔，可以直接收集起來以供再利用，或者通過人工直接在篩網(wǎng)32上將其敲碎，使其粉碎成型砂顆粒漏入物料收集斗33，物料收集斗33收集的顆粒再經(jīng)由物料輸送機34輸送到第一提升機11的入口。
[0035]參照附圖，對于兩級篩分，第一篩分機12用于將大顆粒的型膜顆粒和鋼砂分離出來，小顆粒的干砂和較細(xì)的型砂粉粒被篩分出來并進入第二篩分機13，第二篩分機13將較細(xì)的型砂粉粒從干砂中篩分出來，潔凈的干砂從第二篩分機13的出口流出。
[0036]參照附圖，砂處理輸送線I與上述干砂出口 16相對應(yīng)的一段為振動段。如圖6所不，振動段上設(shè)有與砂處理輸送線I銜接的振動輸送軌道27,振動輸送軌道27安裝在一振動平臺28上，振動平臺28上安裝有振動電機31，振動平臺28的底部連接有支撐彈簧29。在砂處理輸送線I上單獨設(shè)置有振動段，在向砂箱4內(nèi)注入干砂的同時，可使得砂箱4產(chǎn)生振動，保證干砂能將砂箱4填實并保證砂面平整，避免砂箱4內(nèi)出現(xiàn)漏隙而影響澆注，從而保證好的澆注效果。
[0037]利用上述結(jié)構(gòu)，利用兩條周轉(zhuǎn)線3將砂處理輸送線I和冷卻輸送線2首尾銜接形成一個循環(huán)的砂箱輸送回路，在該輸送回路上，冷卻輸送線2的前端為澆注區(qū)40，澆注后，砂箱4進入冷卻輸送線2冷卻，之后通過其中一條周轉(zhuǎn)線3將砂箱4轉(zhuǎn)移到砂處理輸送線I上；砂箱4被送入砂處理輸送線I之后，在工件卸裝區(qū)5內(nèi)，通過吊梁9將砂箱4內(nèi)的工件吊到輸送線的一側(cè)，此時砂箱4內(nèi)剩余干砂、破碎的型模以及澆注形成的鋼砂，在砂箱倒空區(qū)6，通過砂箱吊裝翻轉(zhuǎn)機構(gòu)將砂箱4翻轉(zhuǎn)倒空，清空的砂箱4在砂處理輸送線I上繼續(xù)向前輸送，倒出的干砂、破碎的型模以及鋼砂顆粒落入顆粒物料收集倉10內(nèi)，在砂處理區(qū)7內(nèi)，多種顆粒物料再分別經(jīng)過兩級篩分將干砂中的鋼砂顆粒、大顆粒的型模以及型砂粉粒去除，剩余純凈的干砂送入干砂存儲倉14，當(dāng)空砂箱4經(jīng)過干砂存儲倉14下方的干砂出口16時，先打開閥門17向空砂箱4內(nèi)注入一定量的干砂，之后再關(guān)閉閥門，向砂箱4內(nèi)放入新的型模，之后再次打開閥門17，繼續(xù)向砂箱4內(nèi)注入干砂，將型模埋入干砂內(nèi)，最后將砂箱4通過另一條周轉(zhuǎn)線3送入澆注區(qū)40進行澆注，從而形成一條循環(huán)的澆注生產(chǎn)線。
[0038]在澆注之后，盡管經(jīng)歷了冷卻輸送線的降溫，砂箱4內(nèi)的干砂中仍然殘留有大量熱量，為了避免干砂中的熱量影響型模的再次澆注，參照附圖，本實用新型的生產(chǎn)線還包括設(shè)在篩分機與干砂存儲倉14之間的干砂冷卻倉35，第二提升機15的入口與干砂冷卻倉35的出口連接，干砂冷卻倉35的入口處安裝有用于將篩分出的干砂提升至干砂冷卻倉35內(nèi)的第三提升機36。單獨設(shè)置干砂冷卻倉，可干砂進行降溫操作。干砂冷卻倉35可采用現(xiàn)有技術(shù)中的各種冷卻箱或冷卻罐的結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部可設(shè)置攪拌裝置等結(jié)構(gòu)。如圖所示，本實用新型的干砂冷卻倉35的頂部敞口，干砂冷卻倉35的倉壁為內(nèi)置有冷卻水管路的水冷壁，干砂冷卻倉35的底部開設(shè)有錐斗形出口。利用水冷壁的結(jié)構(gòu)對干砂進行冷卻，結(jié)構(gòu)簡單，實現(xiàn)方便，設(shè)置錐斗形出口更有利于干砂流出。
[0039]參照附圖，本實用新型的生產(chǎn)線還包括除塵機組38，除塵機組38的收塵管道39分別引至砂箱倒空區(qū)6的上方、顆粒物料收集倉10內(nèi)以及各提升機出料口的正上方。由于在砂處理的過程中，顆粒物料需要被多次轉(zhuǎn)移，在轉(zhuǎn)移過程中難免產(chǎn)生大量粉塵，除塵機組38和收塵管道39的設(shè)置可對主要的揚塵部位進行抽塵，尤其是在砂箱倒空區(qū)6的上方，如圖7所示，在門型框架24上專門設(shè)置收塵罩44，用于收集砂箱4傾倒時產(chǎn)生的粉塵。設(shè)置除塵機組38和收塵管道39，降低了粉塵污染，保證了廠房的空氣清潔。
[0040]綜上所述，本實用新型不限于上述【具體實施方式】。本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的前提下，可做若干的更改和修飾。本實用新型的保護范圍應(yīng)以本實用新型的權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種鑄造干砂循環(huán)再利用生產(chǎn)線，包括一條砂處理輸送線(I)、一條冷卻輸送線(2)和兩條周轉(zhuǎn)線(3 )，其特征是所述兩條周轉(zhuǎn)線(3 )將砂處理輸送線(I)和冷卻輸送線(2 )的首尾銜接形成用于輸送砂箱(4)的循環(huán)輸送回路；所述砂處理輸送線(I)上依次設(shè)有用于將鑄件從砂箱(4)中取出的工件卸裝區(qū)(5)、用于將砂箱(4)清空的砂箱倒空區(qū)(6)、用于分離出純凈干砂的砂處理區(qū)(7)和用于向空砂箱(4)內(nèi)填充干砂的干砂填充區(qū)(8);所述工件卸裝區(qū)(5)的上方安裝有吊梁(9);所述砂箱倒空區(qū)(6)的上部設(shè)有砂箱吊裝翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，砂箱倒空區(qū)(6)的下部設(shè)有顆粒物料收集倉(10);所述砂處理區(qū)(7)內(nèi)設(shè)有可將顆粒物料收集倉(10)內(nèi)的顆粒物料提升至高處的第一提升機(11)以及依次設(shè)置且用于從上述顆粒物料中篩分出干砂的第一篩分機(12)和第二篩分機(13);所述干砂填充區(qū)(8)的上部設(shè)有干砂存儲倉(14)和用于將篩分出的干砂提升至干砂存儲倉(14)內(nèi)的第二提升機(15)，干砂存儲倉(14)的底部在與砂處理輸送線(I)正上方相對應(yīng)的位置上開設(shè)有干砂出口(16)，干砂出口( 16)上安裝有閥門(17)，砂處理輸送線(I)與上述干砂出口( 16)相對應(yīng)的一段為振動段。
2.如權(quán)利要求1所述的鑄造干砂循環(huán)再利用生產(chǎn)線，其特征是所述砂處理輸送線(I)和冷卻輸送線(2)上均設(shè)置一條以上的輸送軌道(18),輸送軌道(18)上依次排列多個砂箱(4)，各砂箱(4)的前端壁和后端壁上各固接一根間隔柱(41)，周轉(zhuǎn)線(3)上滑動安裝有周轉(zhuǎn)車(19)，周轉(zhuǎn)車(19)上鋪設(shè)有可與輸送軌道(18)銜接的周轉(zhuǎn)軌道(20)，周轉(zhuǎn)車(19)上安裝有可將砂箱(4 )從周轉(zhuǎn)軌道(20 )推入輸送軌道(18 )的砂箱推送機構(gòu)。
3.如權(quán)利要求2所述的鑄造干砂循環(huán)再利用生產(chǎn)線，其特征是所述砂箱推送機構(gòu)包括安裝在周轉(zhuǎn)軌道(20) —側(cè)的推送油缸(21)、與推送油缸活塞桿連接且滑動設(shè)置在周轉(zhuǎn)車(19 )上的滑動架(22 )和固接在滑動架(22 )上部的推塊(23 )，砂箱(4)的兩個外側(cè)壁上均固接有與上述推塊(23)配合的擋柱(42)。
4.如權(quán)利要求1所述的鑄造干砂循環(huán)再利用生產(chǎn)線，其特征是所述砂箱吊裝翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括跨設(shè)在砂箱(4)兩側(cè)的門型框架(24)、滑動安裝在門型框架(24)內(nèi)的滑動框(25)和用于驅(qū)動滑動框(25)上移的提拉機構(gòu)，砂箱(4)的兩個外側(cè)壁上均垂直固接有吊裝柱(43)，滑動框(25 )的底端安裝有與吊裝柱(43 )配合的支撐架(26 )。
5.如權(quán)利要求4所述的鑄造干砂循環(huán)再利用生產(chǎn)線，其特征是所述支撐架(26)包括位于同一高度且并排安裝在滑動框(25)上的兩個支撐軸承(261)，兩支撐軸承(261)之間的間隙小于吊裝柱(43)的外徑。
6.如權(quán)利要求1所述的鑄造干砂循環(huán)再利用生產(chǎn)線，其特征是所述振動段上設(shè)有與砂處理輸送線(I)銜接的振動輸送軌道(27 )，振動輸送軌道(27 )安裝在一振動平臺(28 )上，振動平臺(28 )上安裝有振動電機(31)，振動平臺(28 )的底部連接有支撐彈簧(29 )。
7.如權(quán)利要求1所述的鑄造干砂循環(huán)再利用生產(chǎn)線，其特征是所述顆粒物料收集倉(10)的頂部開設(shè)物料入口且在物料入口上鋪設(shè)有篩網(wǎng)(32)，篩網(wǎng)(32)的下方安裝有物料收集斗(33 )，物料收集斗(33 )的出口通過物料輸送機(34 )與第一提升機(11)的入口連接。
8.如權(quán)利要求1所述的鑄造干砂循環(huán)再利用生產(chǎn)線，其特征是所述生產(chǎn)線還包括設(shè)在篩分機與干砂存儲倉(14)之間的干砂冷卻倉(35)，所述第二提升機(15)的入口與干砂冷卻倉(35)的出口連接，干砂冷卻倉(35)的入口處安裝有用于將篩分出的干砂提升至干砂冷卻倉(35)內(nèi)的第三提升機(36)。
9.如權(quán)利要求1所述的鑄造干砂循環(huán)再利用生產(chǎn)線，其特征是所述干砂冷卻倉(35)的頂部敞口，干砂冷卻倉(35)的倉壁為內(nèi)置有冷卻水管路的水冷壁，干砂冷卻倉(35)的底部開設(shè)有錐斗形出口。
10.如權(quán)利要求1-9中任一項所述的鑄造干砂循環(huán)再利用生產(chǎn)線，其特征是所述生產(chǎn)線還包括除塵機組(38)，除塵機組(38)的收塵管道(39)分別引至砂箱倒空區(qū)(6)的上方、顆粒物料收集倉(10)內(nèi)以及各提升機出料口的正上方。
【文檔編號】B22C5/00GK204108221SQ201420599205
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月17日
【發(fā)明者】何乃春, 何德文, 李慎平, 王軍, 李楊 申請人:五蓮縣玉星機械廠