一種煉鐵廠高爐用冷卻機(jī)構(gòu)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煉鐵廠高爐用冷卻機(jī)構(gòu)，它涉及煉鐵廠高爐用機(jī)械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，隔板將外腔體分隔成第一腔體、第二腔體、第三腔體，第一腔體內(nèi)部的下端安裝有進(jìn)水管，進(jìn)水管的上端與連接管的一端連接，連接管的另一端與安裝在第二腔體內(nèi)部下端的下冷卻管的上端連接，下冷卻管的下端通過(guò)連接管與安裝在第三腔體內(nèi)部的大冷卻管的下端連接，大冷卻管的上端通過(guò)連接管與安裝在第二腔體內(nèi)部上端的上冷卻管的一端連接，上冷卻管的下端通過(guò)連接管與安裝在第一腔體內(nèi)部上端的出水管連接，溫度傳感器一、溫度傳感器二分別安裝在外腔體的上端與下端，外腔體安裝在高爐的外壁上；本實(shí)用新型便于快速實(shí)現(xiàn)冷卻，使用方便，操作簡(jiǎn)便，提高工作效率，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種煉鐵廠高爐用冷卻機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
:
[0001]本實(shí)用新型涉及一種煉鐵廠高爐用冷卻機(jī)構(gòu)，屬于煉鐵廠高爐用機(jī)械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
:
[0002]現(xiàn)代煉鐵的主要方法，鋼鐵生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)。這種方法是由古代豎爐煉鐵發(fā)展、改進(jìn)而成的。盡管世界各國(guó)研究發(fā)展了很多新的煉鐵法，但由于高爐煉鐵技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)良好，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)量大，勞動(dòng)生產(chǎn)率高，能耗低，這種方法生產(chǎn)的鐵仍占世界鐵總產(chǎn)量的95%以上。
[0003]高爐生產(chǎn)時(shí)從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑(石灰石)，從位于爐子下部沿爐周的風(fēng)口吹入經(jīng)預(yù)熱的空氣。在高溫下焦炭(有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料)中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內(nèi)上升過(guò)程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中不還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從渣口排出。產(chǎn)生的煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t、鍋爐等的燃料。
[0004]現(xiàn)有的高爐冷卻在使用時(shí)不方便，而且使用時(shí)溫度下降慢，工作效率低，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。
實(shí)用新型內(nèi)容:
[0005]針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種煉鐵廠高爐用冷卻機(jī)構(gòu)。
[0006]本實(shí)用新型的一種煉鐵廠高爐用冷卻機(jī)構(gòu)，它包含外腔體、隔板、進(jìn)水管、連接管、下冷卻管、大冷卻管、上冷卻管、出水管、溫度傳感器一、溫度傳感器二，外腔體的內(nèi)部設(shè)置有兩個(gè)隔板，隔板將外腔體分隔成第一腔體、第二腔體、第三腔體，第一腔體內(nèi)部的下端安裝有進(jìn)水管，進(jìn)水管的上端與連接管的一端連接，連接管的另一端與安裝在第二腔體內(nèi)部下端的下冷卻管的上端連接，下冷卻管的下端通過(guò)連接管與安裝在第三腔體內(nèi)部的大冷卻管的下端連接，大冷卻管的上端通過(guò)連接管與安裝在第二腔體內(nèi)部上端的上冷卻管的一端連接，上冷卻管的下端通過(guò)連接管與安裝在第一腔體內(nèi)部上端的出水管連接，溫度傳感器一、溫度傳感器二分別安裝在外腔體的上端與下端，外腔體安裝在高爐的外壁上。
[0007]作為優(yōu)選，所述的外腔體的一端安裝有傳熱板。
[0008]作為優(yōu)選，所述的溫度傳感器一、溫度傳感器二均為貼片式溫度傳感器。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果為:便于快速實(shí)現(xiàn)冷卻，使用方便，操作簡(jiǎn)便，提高工作效率，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
:
[0010]為了易于說(shuō)明，本實(shí)用新型由下述的具體實(shí)施及附圖作以詳細(xì)描述。
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1_外腔體；2-隔板；3_進(jìn)水管；4_連接管；5_下冷卻管；6_大冷卻管；7-上冷卻管；8-出水管；9_溫度傳感器一 ；10-溫度傳感器二 ；11_高爐。

【具體實(shí)施方式】
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[0013]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面通過(guò)附圖中示出的具體實(shí)施例來(lái)描述本實(shí)用新型。但是應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本實(shí)用新型的范圍。此外，在以下說(shuō)明中，省略了對(duì)公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本實(shí)用新型的概念。
[0014]如圖1所示，本【具體實(shí)施方式】采用以下技術(shù)方案:它包含外腔體1、隔板2、進(jìn)水管3、連接管4、下冷卻管5、大冷卻管6、上冷卻管7、出水管8、溫度傳感器一 9、溫度傳感器二10，外腔體I的內(nèi)部設(shè)置有兩個(gè)隔板2，隔板2將外腔體I分隔成第一腔體、第二腔體、第三腔體，第一腔體內(nèi)部的下端安裝有進(jìn)水管3，進(jìn)水管3的上端與連接管4的一端連接，連接管4的另一端與安裝在第二腔體內(nèi)部下端的下冷卻管5的上端連接，下冷卻管5的下端通過(guò)連接管4與安裝在第三腔體內(nèi)部的大冷卻管6的下端連接，大冷卻管6的上端通過(guò)連接管4與安裝在第二腔體內(nèi)部上端的上冷卻管7的一端連接，上冷卻管7的下端通過(guò)連接管4與安裝在第一腔體內(nèi)部上端的出水管8連接，溫度傳感器一 9、溫度傳感器二 10分別安裝在外腔體I的上端與下端，外腔體I安裝在高爐11的外壁上。
[0015]進(jìn)一步的，所述的外腔體I的一端安裝有傳熱板。
[0016]進(jìn)一步的，所述的溫度傳感器一 9、溫度傳感器二 10均為貼片式溫度傳感器。
[0017]本【具體實(shí)施方式】的工作原理為:冷卻水由進(jìn)水管3至下冷卻管5、大冷卻管6、上冷卻管7、出水管8，能實(shí)現(xiàn)快速降溫，而且安裝方便，工作效率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用溫度傳感器來(lái)檢測(cè)溫度，使用方便。
[0018]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種煉鐵廠高爐用冷卻機(jī)構(gòu)，其特征在于:它包含外腔體(1)、隔板(2)、進(jìn)水管(3)、連接管(4)、下冷卻管(5)、大冷卻管(6)、上冷卻管(7)、出水管(8)、溫度傳感器一(9)、溫度傳感器二(10)，外腔體(1)的內(nèi)部設(shè)置有兩個(gè)隔板(2)，隔板(2)將外腔體(1)分隔成第一腔體、第二腔體、第三腔體，第一腔體內(nèi)部的下端安裝有進(jìn)水管(3)，進(jìn)水管(3)的上端與連接管(4)的一端連接，連接管(4)的另一端與安裝在第二腔體內(nèi)部下端的下冷卻管(5)的上端連接，下冷卻管(5)的下端通過(guò)連接管(4)與安裝在第三腔體內(nèi)部的大冷卻管(6)的下端連接，大冷卻管出)的上端通過(guò)連接管(4)與安裝在第二腔體內(nèi)部上端的上冷卻管(7)的一端連接，上冷卻管(7)的下端通過(guò)連接管(4)與安裝在第一腔體內(nèi)部上端的出水管(8)連接，溫度傳感器一(9)、溫度傳感器二(10)分別安裝在外腔體⑴的上端與下端，夕卜腔體(1)安裝在高爐(11)的外壁上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煉鐵廠高爐用冷卻機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的外腔體(1)的一端安裝有傳熱板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煉鐵廠高爐用冷卻機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的溫度傳感器一(9)、溫度傳感器二(10)均為貼片式溫度傳感器。
【文檔編號(hào)】C21B7/10GK204224626SQ201420599651
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月16日
【發(fā)明者】唐輝, 蘇萌 申請(qǐng)人:唐輝