能雙面去銹的帶鋼去銹的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了能雙面去銹的帶鋼去銹機(jī)，包括機(jī)座，其中：機(jī)座上固定有數(shù)根固定柱，固定柱上固定設(shè)置有上下配合的兩組驅(qū)動(dòng)裝置，每組驅(qū)動(dòng)裝置均包括有驅(qū)動(dòng)電機(jī)、電機(jī)固定架以及驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸，每個(gè)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸一端與相應(yīng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，另一端各連接有一個(gè)洗刷裝置，每個(gè)洗刷裝置均包括有洗刷軸以及套在洗刷軸上的刷毛，洗刷軸與驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸一體式固定，位于上部的刷毛和位于下部的刷毛在豎直方向上間隙配合，且此間隙中穿過(guò)用于放置帶鋼的帶鋼輸送平臺(tái)，帶鋼輸送平臺(tái)前后各設(shè)置有一壓料輥。本實(shí)用新型具有銹效果好、能雙面去銹、自動(dòng)化程度高的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】能雙面去銹的帶鋼去銹機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及帶鋼去銹的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及能雙面去銹的帶鋼去銹機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]帶鋼經(jīng)長(zhǎng)期放置、或者保管不善易氧化在表層形成銹跡，影響帶鋼的質(zhì)量和美觀，現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)帶鋼的打磨是人工砂紙打磨，將帶鋼上的銹跡去除。但是這種打磨方法費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述技術(shù)現(xiàn)狀，而提供去銹效果好、能雙面去銹、自動(dòng)化程度高的帶鋼去銹機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:
[0005]能雙面去銹的帶鋼去銹機(jī)，包括機(jī)座，其中:機(jī)座上固定有數(shù)根固定柱，固定柱上固定設(shè)置有上下配合的兩組驅(qū)動(dòng)裝置，每組驅(qū)動(dòng)裝置均包括有驅(qū)動(dòng)電機(jī)、電機(jī)固定架以及驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸，每個(gè)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸一端與相應(yīng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，另一端各連接有一個(gè)洗刷裝置，每個(gè)洗刷裝置均包括有洗刷軸以及套在洗刷軸上的刷毛，洗刷軸與驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸一體式固定，位于上部的刷毛和位于下部的刷毛在豎直方向上間隙配合，且此間隙中穿過(guò)用于放置帶鋼的帶鋼輸送平臺(tái)，帶鋼輸送平臺(tái)前后各設(shè)置有一壓料輥。
[0006]為優(yōu)化上述技術(shù)方案，采取的具體措施還包括:
[0007]上述的固定柱頂部通過(guò)水平固定架相互固定，水平固定架上設(shè)有兩個(gè)能對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置的軸向位置進(jìn)行微調(diào)的位置調(diào)節(jié)器。
[0008]上述的位置調(diào)節(jié)器包括有調(diào)節(jié)座和調(diào)節(jié)電機(jī)，調(diào)節(jié)座下端伸出絲桿與驅(qū)動(dòng)裝置連接，絲桿能在調(diào)節(jié)電機(jī)的帶動(dòng)下上下移動(dòng)。
[0009]上述的刷毛為鋼絲刷毛。
[0010]上述的洗刷裝置包括有噴淋器，噴淋器包括有能向帶鋼輸送平臺(tái)噴水的噴頭。
[0011]上述的帶鋼輸送平臺(tái)的下部設(shè)置有用于支撐帶鋼輸送平臺(tái)的平臺(tái)固定架，平臺(tái)固定架固定設(shè)置在機(jī)座上。
[0012]上述的固定柱的數(shù)量為四個(gè)，分布于機(jī)座的四個(gè)角上。
[0013]上述的位置調(diào)節(jié)器通過(guò)螺栓固定在水平固定架上。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的能雙面去銹的帶鋼去銹機(jī)，包括機(jī)座，其中:機(jī)座上固定有數(shù)根固定柱，固定柱上固定設(shè)置有上下配合的兩組驅(qū)動(dòng)裝置，每組驅(qū)動(dòng)裝置均包括有驅(qū)動(dòng)電機(jī)、電機(jī)固定架以及驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸，每個(gè)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸一端與相應(yīng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，另一端各連接有一個(gè)洗刷裝置，每個(gè)洗刷裝置均包括有洗刷軸以及套在洗刷軸上的刷毛，洗刷軸與驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸一體式固定，位于上部的刷毛和位于下部的刷毛在豎直方向上間隙配合，且此間隙中穿過(guò)用于放置帶鋼的帶鋼輸送平臺(tái)，帶鋼輸送平臺(tái)前后各設(shè)置有一壓料輥。
[0015]本實(shí)用新型設(shè)置有兩個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置，每個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置各連接有一個(gè)洗刷裝置，洗刷裝置的刷毛上下配合，中間的間隙供帶鋼穿過(guò)。當(dāng)帶有銹跡的帶鋼從帶鋼輸送平臺(tái)進(jìn)入時(shí)，壓料輥能壓住帶鋼使帶鋼保持平整，刷毛貼在帶鋼上，噴淋器的噴頭向帶鋼噴水，驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，位于上部的刷毛對(duì)帶鋼的上表面進(jìn)行去銹，位于下部的刷毛對(duì)帶鋼的下表面進(jìn)行去銹，與單面去銹的去銹機(jī)相比，本實(shí)用新型的工作效率翻倍，摩擦掉的銹跡隨水沖走。
[0016]本實(shí)用新型具有銹效果好、能雙面去銹、自動(dòng)化程度高的優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是圖1的出去帶鋼輸送平臺(tái)后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是圖1的右視圖；
[0020]圖4是圖1的俯視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0022]圖1至圖4所示為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]其中的附圖標(biāo)記為:機(jī)座1、固定柱2、驅(qū)動(dòng)裝置3、驅(qū)動(dòng)電機(jī)31、電機(jī)固定架32、驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸33、洗刷裝置4、洗刷軸41、刷毛42、帶鋼輸送平臺(tái)5、壓料輥51、平臺(tái)固定架52、水平固定架6、位置調(diào)節(jié)器7、調(diào)節(jié)座71、調(diào)節(jié)電機(jī)72、絲桿73。
[0024]如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型的能雙面去銹的帶鋼去銹機(jī)，包括機(jī)座1，其中:機(jī)座I上固定有數(shù)根固定柱2，固定柱2上固定設(shè)置有上下配合的兩組驅(qū)動(dòng)裝置3，每組驅(qū)動(dòng)裝置3均包括有驅(qū)動(dòng)電機(jī)31、電機(jī)固定架32以及驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸33，每個(gè)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸33 —端與相應(yīng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)31連接，另一端各連接有一個(gè)洗刷裝置4，每個(gè)洗刷裝置4均包括有洗刷軸41以及套在洗刷軸41上的刷毛42，洗刷軸41與驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸33 —體式固定，位于上部的刷毛42和位于下部的刷毛42在豎直方向上間隙配合，且此間隙中穿過(guò)用于放置帶鋼的帶鋼輸送平臺(tái)5，帶鋼輸送平臺(tái)5前后各設(shè)置有一壓料輥51。
[0025]實(shí)施例中，固定柱2頂部通過(guò)水平固定架6相互固定，水平固定架6上設(shè)有兩個(gè)能對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置3的軸向位置進(jìn)行微調(diào)的位置調(diào)節(jié)器7。
[0026]實(shí)施例中，位置調(diào)節(jié)器7包括有調(diào)節(jié)座71和調(diào)節(jié)電機(jī)72，調(diào)節(jié)座71下端伸出絲桿73與驅(qū)動(dòng)裝置3連接，絲桿73能在調(diào)節(jié)電機(jī)72的帶動(dòng)下上下移動(dòng)。
[0027]實(shí)施例中，刷毛42為鋼絲刷毛。
[0028]實(shí)施例中，洗刷裝置4包括有噴淋器，噴淋器包括有能向帶鋼輸送平臺(tái)5噴水的噴頭。
[0029]實(shí)施例中，帶鋼輸送平臺(tái)5的下部設(shè)置有用于支撐帶鋼輸送平臺(tái)5的平臺(tái)固定架52，平臺(tái)固定架52固定設(shè)置在機(jī)座I上。
[0030]實(shí)施例中，固定柱2的數(shù)量為四個(gè)，分布于機(jī)座I的四個(gè)角上。
[0031]實(shí)施例中，位置調(diào)節(jié)器7通過(guò)螺栓固定在水平固定架6上。
[0032]本實(shí)用新型設(shè)置有兩個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置3，每個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置3各連接有一個(gè)洗刷裝置4，洗刷裝置4的刷毛42上下配合，中間的間隙供帶鋼穿過(guò)。當(dāng)帶有銹跡的帶鋼從帶鋼輸送平臺(tái)5進(jìn)入時(shí)，壓料輥51能壓住帶鋼使帶鋼保持平整，刷毛42貼在帶鋼上，噴淋器的噴頭向帶鋼噴水，驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，位于上部的刷毛42對(duì)帶鋼的上表面進(jìn)行去銹，位于下部的刷毛42對(duì)帶鋼的下表面進(jìn)行去銹，與單面去銹的去銹機(jī)相比，本實(shí)用新型的工作效率翻倍，摩擦掉的銹跡隨水沖走。
[0033]以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.能雙面去銹的帶鋼去銹機(jī)，包括機(jī)座(I)，其特征是:所述的機(jī)座(I)上固定有數(shù)根固定柱(2)，所述的固定柱(2)上固定設(shè)置有上下配合的兩組驅(qū)動(dòng)裝置(3)，每組所述的驅(qū)動(dòng)裝置(3)均包括有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(31)、電機(jī)固定架(32)以及驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸(33)，每個(gè)所述的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸(33) —端與相應(yīng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(31)連接，另一端各連接有一個(gè)洗刷裝置(4)，每個(gè)所述的洗刷裝置(4)均包括有洗刷軸(41)以及套在洗刷軸(41)上的刷毛(42)，所述的洗刷軸(41)與驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸(33) —體式固定，位于上部的刷毛(42)和位于下部的刷毛(42)在豎直方向上間隙配合，且此間隙中穿過(guò)用于放置帶鋼的帶鋼輸送平臺(tái)(5)，所述的帶鋼輸送平臺(tái)(5)前后各設(shè)置有一壓料輥(51)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能雙面去銹的帶鋼去銹機(jī)，其特征是:所述的固定柱(2)頂部通過(guò)水平固定架(6)相互固定，所述的水平固定架(6)上設(shè)有兩個(gè)能對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置(3)的軸向位置進(jìn)行微調(diào)的位置調(diào)節(jié)器(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的能雙面去銹的帶鋼去銹機(jī)，其特征是:所述的位置調(diào)節(jié)器(7)包括有調(diào)節(jié)座(71)和調(diào)節(jié)電機(jī)(72)，所述的調(diào)節(jié)座(71)下端伸出絲桿(73)與驅(qū)動(dòng)裝置(3)連接，所述的絲桿(73)能在調(diào)節(jié)電機(jī)(72)的帶動(dòng)下上下移動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的能雙面去銹的帶鋼去銹機(jī)，其特征是:所述的刷毛(42)為鋼絲刷毛。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的能雙面去銹的帶鋼去銹機(jī)，其特征是:所述的洗刷裝置(4)包括有噴淋器，所述的噴淋器包括有能向帶鋼輸送平臺(tái)(5)噴水的噴頭。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的能雙面去銹的帶鋼去銹機(jī)，其特征是:所述的帶鋼輸送平臺(tái)(5)的下部設(shè)置有用于支撐帶鋼輸送平臺(tái)(5)的平臺(tái)固定架(52)，所述的平臺(tái)固定架(52)固定設(shè)置在機(jī)座(I)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的能雙面去銹的帶鋼去銹機(jī)，其特征是:所述的固定柱(2)的數(shù)量為四個(gè)，分布于機(jī)座(I)的四個(gè)角上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的能雙面去銹的帶鋼去銹機(jī)，其特征是:所述的位置調(diào)節(jié)器(7)通過(guò)螺栓固定在水平固定架(6)上。
【文檔編號(hào)】B24B27/033GK204235340SQ201420600265
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月17日
【發(fā)明者】秦冠 申請(qǐng)人:無(wú)錫市新加源冶金機(jī)械制造有限公司