數(shù)控全自動雙面拋磨的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及數(shù)控全自動雙面拋磨機。本實用新型結(jié)構(gòu)為伺服電機與滾珠絲桿組件連接，滾珠絲桿組件與立柱相連接，兩個直線導(dǎo)軌分立在立柱左右兩側(cè)，滾珠螺母連接垂直滑板，直線軸承座與垂直滑板連接，兩個電機分別與兩個立柱頂部左側(cè)、右側(cè)連接，主動輪與電機連接，拋輪組件與垂直滑板相對連接，兩個張緊輪組件分別與立柱連接，砂帶與主動輪、拋輪組件、從動輪組件及張緊輪組件閉環(huán)連接，拋輪氣缸與拋輪組件連接，送料機構(gòu)在床身前方。本實用新型解決了人工完成拋磨帶來的缺陷。本實用新型采用數(shù)控方式調(diào)整拋磨范圍，適合各類、各種規(guī)格手工具拋磨，調(diào)整十分便捷。
【專利說明】數(shù)控全自動雙面拋磨機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種機械加工機械，特別涉及一種能完成對手工具兩相對平面自動拋磨的數(shù)控全自動雙面拋磨機。

【背景技術(shù)】
[0002]在本實用新型發(fā)明之前，目前對手工具的拋磨技術(shù)落后，完全由人工完成，其勞動強度非常大，由于長時間單調(diào)重復(fù)的工作，極易使工人產(chǎn)生疲勞而引發(fā)安全事故，存在嚴重安全隱患；同時拋磨產(chǎn)生大量粉塵對環(huán)境造成嚴重污染，對長期進行生產(chǎn)加工的工人會導(dǎo)致隱性身體疾病，不利于員工身心健康和企業(yè)長遠發(fā)展。同時由于以上種種原因，企業(yè)已很難招到大量從事拋磨工作的員工。目前所采用機械手替代人工，由于機械手的投資成本較高、工人素質(zhì)要求高，企業(yè)很難接受，并且對機械手難以實現(xiàn)全封閉作業(yè)，對環(huán)境污染仍難根除。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的就在于針對上述問題，設(shè)計的一種數(shù)控全自動雙面拋磨機。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是:
[0005]數(shù)控全自動雙面拋磨機，其主要技術(shù)特征在于立柱安裝在床身上，伺服電機與滾珠絲桿組件連接，滾珠絲桿組件與立柱相連接，兩個直線導(dǎo)軌分立在立柱左右兩側(cè)，滾珠螺母連接垂直滑板，直線軸承座與垂直滑板連接，兩個電機分別與兩個立柱頂部左側(cè)、右側(cè)連接，主動輪與電機連接，拋輪組件與垂直滑板相對連接，兩個張緊輪組件分別與立柱連接，砂帶與主動輪、拋輪組件、從動輪組件及張緊輪組件閉環(huán)連接，拋輪氣缸與拋輪組件連接，送料機構(gòu)在床身前方。
[0006]所述砂帶的張緊程度由彈簧以及張緊輪組件傾斜角α調(diào)整。
[0007]所述集塵器在床身后部。
[0008]所述防護罩轉(zhuǎn)動連接在床身。
[0009]本實用新型的優(yōu)點在于采用數(shù)控方式調(diào)整拋磨范圍，適合各類、各種規(guī)格手工具拋磨，調(diào)整十分便捷。
[0010]本實用新型的優(yōu)點還在于克服了人工拋磨造成的拋磨面不平整，相關(guān)線不清晰的廣品缺陷，提聞廣品檔次，為出口聞檔手工具創(chuàng)造條件。
[0011]本實用新型通過安裝全封閉防護罩及集塵器，使高污染工序改變?yōu)闊o污染工序。
[0012]本實用新型的其他優(yōu)點和效果將在下面繼續(xù)說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1——本實用新型結(jié)構(gòu)原理主視圖。
[0014]圖2——圖1的左視圖。
[0015]圖中各標號與對應(yīng)的部件名稱如下:
[0016]床身1、立柱2、垂直滑板3、滾珠絲桿組件4、滾珠螺母4-1、伺服電機5、直線導(dǎo)軌6、直線軸承座6-1、主動輪7、電機8、拋輪組件9、拋輪氣缸10、張緊輪組件11、從動輪組件12、砂帶13、集塵器14、防護罩15、送料機構(gòu)16、工件17、彈簧18。

【具體實施方式】
[0017]如圖1、圖2所示:
[0018]立柱2安裝在床身I的中部，滾珠絲桿組件4下端與立柱2相連接，伺服電機5與滾珠絲桿組件4上端連接，滾珠絲桿組件4上的滾珠螺母4-1連接垂直滑板3，兩個(圓柱)直線導(dǎo)軌6分立在立柱2左右兩旁，對稱設(shè)置，兩個直線導(dǎo)軌6上的直線軸承座6-1與垂直滑板3連接；兩個電機8分別與兩個立柱2頂部左側(cè)、右側(cè)連接，主動輪7與電機8連接，兩個拋輪組件9與垂直滑板3分別左、右連接，兩個張緊輪組件11 一左、一右，分別與立柱2下部左、右兩側(cè)連接，并且通過彈簧18分別連接床身1，兩個從動輪組件12在立柱2兩側(cè)，并且連接床身1，砂帶13與主動輪7、拋輪組件9、從動輪組件12及張緊輪組件11閉環(huán)連接，拋輪氣缸10與拋輪組件9連接；(全封閉)防護罩15安裝在床身I上，集塵器14與床身I后部相連接；(自動)送料機構(gòu)16安裝在床身I的前方，工件17排放于送料機構(gòu)16內(nèi)。
[0019]本實用新型應(yīng)用過程說明:
[0020]伺服電機5控制滾珠絲桿組件4上的滾珠絲桿旋轉(zhuǎn)，通過滾珠螺母4-1帶動垂直滑板3做上下運動，垂直滑板3帶動兩個拋輪組件9做上下運動，兩個直線導(dǎo)軌6起導(dǎo)向作用，兩個拋輪氣缸10分別帶動兩個拋輪組件9做水平方向移動。
[0021]兩個電機8分別帶動兩個主動輪7向相對方向旋轉(zhuǎn),從而帶動砂帶13向相對方向旋轉(zhuǎn)，通過調(diào)整張緊輪組件11的傾角α以及彈簧18的拉力可以調(diào)節(jié)砂帶13的松緊度，達到最適中拋磨準備。
[0022]工作開始前，垂直滑板3帶動兩個拋輪組件9處于拋磨工件的上起點位置，兩個拋輪氣缸10推動兩個拋輪組件9分開；送料機構(gòu)16將待加工的工件17送至加工位置，同時兩個拋輪氣缸10推動兩個拋輪組件9向工件17靠攏，使砂帶13對工件17的拋磨面形成一定壓力；垂直滑板3帶動兩個拋輪組件9向下運動至工件17的拋磨面下終點，完成拋磨工作；為了使砂帶13在拋磨過程中磨損均勻從而提高砂帶13的使用壽命，在兩個拋輪組件9上、下運動過程中，工件17在送料機構(gòu)16的帶動下也做沿砂帶13的橫向方向運動,覆蓋砂帶13寬度，與此同時彈簧18也對張緊輪組件11的張緊程度起到自動補償作用；送料機構(gòu)16收回工件17并重新將下一工件17送至加工位置；下一工件I按上述步驟反復(fù)循環(huán)，完成自動拋磨工作。
[0023]拋磨產(chǎn)生的粉塵由集塵器14吸入，集中處理。
[0024]防護罩15轉(zhuǎn)動連接在床身I上，便于打開、合上，達到全封閉效果。
【權(quán)利要求】
1.數(shù)控全自動雙面拋磨機，其特征在于立柱安裝在床身上，伺服電機與滾珠絲桿組件連接，滾珠絲桿組件與立柱相連接，兩個直線導(dǎo)軌分立在立柱左右兩側(cè)，滾珠螺母連接垂直滑板，直線軸承座與垂直滑板連接，兩個電機分別與兩個立柱頂部左側(cè)、右側(cè)連接，主動輪與電機連接，拋輪組件與垂直滑板相對連接，兩個張緊輪組件分別與立柱連接，砂帶與主動輪、拋輪組件、從動輪組件及張緊輪組件閉環(huán)連接，拋輪氣缸與拋輪組件連接，送料機構(gòu)在床身前方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控全自動雙面拋磨機，其特征在于砂帶的張緊程度由彈簧以及張緊輪組件傾斜角α調(diào)整。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控全自動雙面拋磨機，其特征在于集塵器在床身后部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控全自動雙面拋磨機，其特征在于防護罩轉(zhuǎn)動連接在床身。
【文檔編號】B24B55/06GK204094600SQ201420606683
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月16日
【發(fā)明者】蔡國慶, 楊正宏, 蔡晶, 邵華 申請人:南京寧慶數(shù)控機床制造有限公司