一種粉末冶金轉子類精整陰模結構的制作方法
【專利摘要】一種粉末冶金轉子類精整陰模結構，包括陰模本體，陰模本體的中部設有橫截面為齒形的型腔，其特征在于：所述型腔內、齒形的端部向內凹設有用于增加轉子齒形邊緣密度的內凹部；所述內凹部的橫截面呈梯形，內凹部與齒形端部的距離d與齒形外徑D之間的關系為d＝D×0.005。在陰模型腔的齒形的邊緣處向內凹進一小面積，使得在精整時，產品在該部分的局部密度增加，來達到增加該部分強度的功用。本實用新型結構簡單合理，提高了轉子在齒形邊緣處的密度、提高了該部分的強度、提高了抗耐磨性以及生產過程中的穩(wěn)定性，而且還提高了生產效率，降低了成本，為生產高精度的轉子提供了可靠的技術保證。
【專利說明】一種粉末冶金轉子類精整陰模結構

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于粉末冶金制造【技術領域】，涉及一種模具，尤其涉及一種粉末冶金轉子類精整陰模結構

【背景技術】
[0002]粉末冶金是用金屬或用金屬粉末作為原料，經過成形和燒結，制造金屬材料、復合以及各種類型制品的工藝技術，被廣泛應用于各個領域，由于粉末冶金具有獨特的化學組成和機械、物理性能，是傳統(tǒng)的熔鑄方法無法獲得的，可用于制造汽車、摩托車、紡織機械、電動工具、五金工具、電器等各種粉末冶金零件。
[0003]模具是粉末冶金制品生產的關鍵工具，粉末冶金成型后的模具在燒結后往往需要進行精整處理，精整是指在室溫下，將燒結后的粉末冶金制品在模具中再壓一次，以矯正制品在燒結中的變形，提高制品的尺寸精度。因此，在轉子類零件的加工過程中，精整陰模是保證制品精度的重要工具。
[0004]在常規(guī)的粉末冶金精整陰模設計中，精整陰模和成型陰模曲線一致，那么在齒形邊緣處的密度較低，比較疏松，在后續(xù)機加工或后續(xù)產品使用過程中齒部邊緣容易產生剝落現象，某些可能需要返工，甚至報廢。造成了材料的浪費，且降低了工作效率。


【發(fā)明內容】

[0005]本實用新型所要解決的技術問題是針對上述的技術現狀而提供一種結構簡單合理、精整效果好的粉末冶金轉子類精整陰模結構，以解決轉子在齒形邊緣處的密度疏松問題。
[0006]本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種粉末冶金轉子類精整陰模結構，包括陰模本體，陰模本體的中部設有橫截面為齒形的型腔，其特征在于:所述型腔內、齒形的端部向內凹設有用于增加轉子齒形邊緣密度的內凹部。
[0007]作為改進，所述內凹部的橫截面呈梯形，內凹部與齒形端部的距離(1與齒形外徑0之間的關系為(1 = 1^0.005。
[0008]與現有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于:在陰模型腔的齒形的邊緣處向內凹進一小面積，使得在精整時，產品在該部分的局部密度增加，來達到增加該部分強度的功用。本實用新型結構簡單合理，提高了轉子在齒形邊緣處的密度、提高了該部分的強度、提高了抗耐磨性以及生產過程中的穩(wěn)定性，而且還提高了生產效率，降低了成本，為生產高精度的轉子提供了可靠的技術保證。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；
[0010]圖2為圖1的俯視圖；
[0011]圖3為圖2中六部分的局部放大圖。

【具體實施方式】
[0012]以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0013]如圖1?3所示，本實施例的粉末冶金轉子類精整陰模結構，包括陰模本體1，陰模本體1的中部設有橫截面為齒形12的型腔11，在型腔11內、齒形12的端部向內凹設有用于增加轉子齒形邊緣密度的內凹部13，該內凹部13的橫截面呈梯形，內凹部13與齒形12端部的距離(1與齒形12外徑0之間的關系為(1 = 0父0丨005！^。
[0014]本實用新型經實施使用效果良好，且制造方便，較好地解決了轉子在齒形邊緣處的密度疏松問題。采用了本實施例的陰模結構后，對精整后產品切割齒部邊緣處進行分析，比較常規(guī)零件，發(fā)現提高了產品在齒形邊緣處的密度、提高了該部分的強度、提高了抗耐磨性以及生產過程中的穩(wěn)定性。
【權利要求】
1.一種粉末冶金轉子類精整陰模結構，包括陰模本體，陰模本體的中部設有橫截面為齒形的型腔，其特征在于:所述型腔內、齒形的端部向內凹設有用于增加轉子齒形邊緣密度的內凹部。
2.根據權利要求1所述的粉末冶金轉子類精整陰模結構，其特征在于:所述內凹部的橫截面呈梯形，內凹部與齒形端部的距離d與齒形外徑D之間的關系為d = DX0.005。
【文檔編號】B22F3/24GK204209123SQ201420614099
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年10月22日 優(yōu)先權日:2014年10月22日
【發(fā)明者】沐從文, 毛增光, 單方龍 申請人:東睦新材料集團股份有限公司