一種鋁材連續(xù)退火線的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種鋁材連續(xù)退火線，包括依次連接的放卷機、入口剪、焊機、清洗裝置、糾偏輥、張力控制輥、連續(xù)退火爐、水冷室、水淬槽、拉彎矯直機和收卷機，所述連續(xù)退火爐爐膛內(nèi)有一貫通的鋁材運行通道，爐膛內(nèi)由隔熱板隔開分成預(yù)熱區(qū)、一次加熱區(qū)、恒溫區(qū)、一次冷卻區(qū)、二次加熱區(qū)和二次冷卻區(qū)，其特征在于：每個區(qū)間頂部均設(shè)有獨立的管道和循環(huán)風(fēng)機，所述水冷室設(shè)有雙層灑水裝置，所述水淬槽出口處設(shè)置有風(fēng)干裝置。本實用新型循環(huán)利用熱量，具有節(jié)能減耗和提高生產(chǎn)效率等優(yōu)點。
【專利說明】一種鋁材連續(xù)退火線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種連續(xù)式退火設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種鋁材連續(xù)退火線。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，退火分為周期式和連續(xù)式退火兩大類，周期式退火采用臺車爐、鐘罩爐等，不僅質(zhì)量不穩(wěn)定，而且能耗也較高；連續(xù)式退火通常采用推桿爐和輥底爐，退火質(zhì)量較穩(wěn)定，可滿足國家和行業(yè)制定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)要求，但仍存在能耗較高的問題。不論是推桿爐還是輥底爐，爐膛節(jié)后為前后貫通式，俗稱“隧道爐”，進(jìn)、出爐門口的熱量損失大，雖加裝爐門或掛垂簾阻隔，由于故障率較高，仍有大量熱量流失，這是退火能耗較高的主要原因之一。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種循環(huán)利用熱量、節(jié)能、提高生產(chǎn)效率的連續(xù)退火線。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案為:一種鋁材連續(xù)退火線，包括依次連接的放卷機、入口剪、焊機、清洗裝置、糾偏輥、張力控制輥、連續(xù)退火爐、水冷室、水淬槽、拉彎矯直機和收卷機，所述連續(xù)退火爐爐膛內(nèi)有一貫通的鋁材運行通道，爐膛內(nèi)由隔熱板隔開分成預(yù)熱區(qū)、一次加熱區(qū)、恒溫區(qū)、一次冷卻區(qū)、二次加熱區(qū)和二次冷卻區(qū)，其特征在于:每個區(qū)間頂部均設(shè)有獨立的管道和循環(huán)風(fēng)機，所述水冷室設(shè)有雙層灑水裝置，所述水淬槽出口處設(shè)置有風(fēng)干
>J-U ρ?α裝直。
[0005]所述預(yù)熱區(qū)還設(shè)有熱交換器，采用熱氣循環(huán)對鋁材表面進(jìn)行加熱，預(yù)熱區(qū)的管道上設(shè)有若干個噴嘴，將加熱區(qū)和保溫區(qū)所產(chǎn)生的余熱通過熱交換器加熱到一定溫度，預(yù)熱區(qū)的管道與加熱區(qū)管道、保溫區(qū)管道之間設(shè)有抽吸裝置，由抽吸裝置將加熱區(qū)和保溫區(qū)所產(chǎn)生的余熱抽吸至熱交換器內(nèi)加熱后進(jìn)入預(yù)熱區(qū)管道內(nèi)，由多個噴嘴對鋁材表面進(jìn)行加熱，使鋁材均勻受熱，同時有助于縮加熱階區(qū)所需要的時間；熱氣通過循環(huán)風(fēng)機循環(huán)利用，起到節(jié)能、減少熱量流失的作用。
[0006]所述一次加熱區(qū)、恒溫區(qū)、二次加熱區(qū)均采用電加熱板加熱。
[0007]所述一次冷卻區(qū)和二次冷卻區(qū)均采用氣體噴射冷卻，在冷卻區(qū)的側(cè)壁上沿著鋁材運行的方向上設(shè)有一排冷卻風(fēng)箱，冷卻風(fēng)箱連接著通道，氣體從通道進(jìn)入冷卻風(fēng)箱冷卻后由冷卻風(fēng)箱出風(fēng)口排出吹至鋁材表面，再由循環(huán)風(fēng)機抽回重新進(jìn)入通道，如此循環(huán)對鋁材進(jìn)行冷卻。
[0008]所述雙層灑水裝置為在鋁材運行通道的上下表面各安裝有若干個串聯(lián)連接的灑水裝置，對鋁材上表面和下表面同時進(jìn)行灑水降溫，節(jié)省降溫所需的時間，提高了生產(chǎn)效率。
[0009]所述水淬槽設(shè)有擠干輥，通過擠干輥的擠壓擠去經(jīng)過水冷室后鋁材表面上帶有的水分。
[0010]所述風(fēng)干裝置為熱風(fēng)干燥器，對鋁材表面進(jìn)行吹干。
[0011]本實用新型的有益效果是:本實用新型通過在預(yù)熱區(qū)安裝若干個噴嘴，循環(huán)利用由加熱區(qū)、保溫區(qū)所產(chǎn)生的熱氣對鋁材進(jìn)行加熱，減少熱量流失，起到節(jié)能的作用，進(jìn)一步地，在冷卻區(qū)采用冷卻風(fēng)箱，將連續(xù)退火爐中所產(chǎn)生的熱氣通過冷卻風(fēng)箱轉(zhuǎn)換成冷氣再由風(fēng)箱出口吹出對鋁材進(jìn)行降溫，同樣起到節(jié)能減耗的作用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的示意圖。
[0013]圖中，1-放卷機，2-入口剪，3-焊機，4-清洗裝置，5- 一號糾偏輥，6_張力控制輥，7-連續(xù)退火爐，8-水冷室，9-水淬槽，10-拉彎矯直機，11-收卷機，12-預(yù)熱區(qū)，13- 一次加熱區(qū)，14-恒溫區(qū)，15- 一次冷卻區(qū)，16- 二次加熱區(qū)，17- 二次冷卻區(qū)，18-管道，19-循環(huán)風(fēng)機，20-灑水裝置，21-噴嘴，22-冷卻風(fēng)箱，23-擠干輥，24-二號糾偏輥。

【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進(jìn)一步說明。
[0015]如圖1所示，一種鋁材連續(xù)退火線，包括依次連接的放卷機1、入口剪2、焊機3、清洗裝置4、一號糾偏輥5、張力控制輥6、連續(xù)退火爐7、水冷室8、水淬槽9、拉彎矯直機10、二號糾偏輥24和收卷機11，所述連續(xù)退火爐7內(nèi)設(shè)有預(yù)熱區(qū)12、一次加熱區(qū)13、恒溫區(qū)14、一次冷卻區(qū)15、二次加熱區(qū)16和二次冷卻區(qū)17六個區(qū)間，每個區(qū)間頂部均設(shè)有管道18、循環(huán)風(fēng)機19和熱交換器，管道上設(shè)有吸氣口和噴氣口，所述水冷室8設(shè)有雙層灑水裝置，水淬槽9出口處設(shè)置有風(fēng)干裝置。
[0016]所述預(yù)熱區(qū)12還設(shè)有熱交換器，采用熱氣循環(huán)對鋁材表面進(jìn)行加熱，預(yù)熱區(qū)12的管道上設(shè)有若干個噴嘴21，將加熱區(qū)和保溫區(qū)所產(chǎn)生的余熱空氣通過熱交換器加熱到一定溫度，預(yù)熱區(qū)12的管道與加熱區(qū)管道、保溫區(qū)管道之間設(shè)有抽吸裝置，由抽吸裝置將加熱區(qū)和保溫區(qū)所產(chǎn)生的余熱抽吸至熱交換器內(nèi)加熱后進(jìn)入預(yù)熱區(qū)管道內(nèi)，由多個噴嘴21對鋁材表面進(jìn)行加熱，使鋁材均勻受熱，同時有助于縮加熱階區(qū)所需要的時間；熱氣通過循環(huán)風(fēng)機循環(huán)利用，起到節(jié)能、減少熱量流失的作用。
[0017]所述一次加熱區(qū)13、恒溫區(qū)14、二次加熱區(qū)16均采用電加熱板加熱。
[0018]所述一次冷卻區(qū)15和二次冷卻區(qū)17均采用氣體噴射冷卻，在冷卻區(qū)的側(cè)壁上沿著鋁材運行的方向上設(shè)有一排冷卻風(fēng)箱22，冷卻風(fēng)箱22連接著通道18，連續(xù)退火爐內(nèi)產(chǎn)生的余熱從通道進(jìn)入冷卻風(fēng)箱22冷卻后由風(fēng)箱出口排出吹至鋁材表面，再由循環(huán)風(fēng)機抽回重新通道，如此循環(huán)對鋁材進(jìn)行冷卻，沖分利用余熱，起到節(jié)能作用。
[0019]所述雙層灑水裝置為在鋁材運行通道的上下表面各安裝有一排串聯(lián)連接的灑水裝置20，對鋁材上表面和下表面同時進(jìn)行灑水降溫，節(jié)省降溫所需的時間，提高了生產(chǎn)效率。
[0020]所述水淬槽9設(shè)有擠干輥23，通過擠干輥23的擠壓擠去經(jīng)過水冷室后鋁材表面上帶有的水分。
[0021]本實用新型的工作過程如下:先將需要進(jìn)行退火處理的鋁材卷放置在放卷機1上，端頭連接引材，引出后經(jīng)過夾輪定位裝置，鋁材隨著夾輪而動，經(jīng)過入口剪2，將有瑕疵的位置修剪去后經(jīng)焊機3重新焊接后鋁材進(jìn)入清洗裝置4內(nèi)部并浸在清洗液內(nèi)，經(jīng)過的同時得到了清洗，鋁材自清洗裝置4出來后經(jīng)過一號糾偏輥5再經(jīng)過張力控制輥6，經(jīng)入口密封裝置進(jìn)入連續(xù)退火爐7，首先經(jīng)過預(yù)熱區(qū)12，預(yù)熱區(qū)12由熱氣對鋁材進(jìn)行加熱，再進(jìn)入一次加熱區(qū)13，一次加熱區(qū)13由電加熱板加熱到所需的退火溫度，一次加熱區(qū)13后進(jìn)入恒溫區(qū)14，經(jīng)恒溫區(qū)14后進(jìn)入一次冷卻區(qū)15，一次冷卻區(qū)15通過氣體噴射講鋁材冷卻至室溫，再進(jìn)入二次加熱區(qū)16，由電加熱板加熱至過時效溫度，最后進(jìn)入二次冷卻區(qū)17，冷卻至室溫，從二次冷卻區(qū)出來后進(jìn)入水冷室8，由雙層灑水裝置20同時對鋁材上表面和下表面進(jìn)行灑水降溫，降溫至拉彎矯直機10時所需的溫度，接著經(jīng)過水淬槽9，由擠干輥23將鋁材表面上殘留的水分?jǐn)D干，再經(jīng)由水淬槽9出口設(shè)置的熱風(fēng)干燥器干燥，隨后鋁材進(jìn)入拉彎矯直機10進(jìn)行矯直，接著經(jīng)過檢測臺、二號糾偏輥24由收卷機11收卷。
[0022]在整個退火過程中，鋁材在連續(xù)退火爐內(nèi)完成加熱與冷卻，所需的熱量與冷氣通過爐內(nèi)安裝的熱交換器、冷卻風(fēng)箱、小型通道等在爐內(nèi)循環(huán)利用，減少熱量流失，起到節(jié)能減耗的作用。
[0023]除上述實施例外，本實用新型還可以有其它實施方式，凡采用等同替換或等效變形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型要求的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁材連續(xù)退火線，包括依次連接的放卷機、入口剪、焊機、清洗裝置、糾偏輥、張力控制輥、連續(xù)退火爐、水冷室、水淬槽、拉彎矯直機和收卷機，所述連續(xù)退火爐爐膛內(nèi)有一貫通的鋁材運行通道，爐膛內(nèi)由隔熱板隔開分成預(yù)熱區(qū)、一次加熱區(qū)、恒溫區(qū)、一次冷卻區(qū)、二次加熱區(qū)和二次冷卻區(qū)，其特征在于:每個區(qū)間頂部均設(shè)有獨立的管道和循環(huán)風(fēng)機，所述水冷室設(shè)有雙層灑水裝置，所述水淬槽出口處設(shè)置有風(fēng)干裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁材連續(xù)退火線，其特征在于:所述預(yù)熱區(qū)的管道上設(shè)有若干個垂直向下的噴嘴。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁材連續(xù)退火線，其特征在于:所述一次冷卻區(qū)、二次冷卻區(qū)分別設(shè)有一排冷卻風(fēng)箱。
4.權(quán)利要求1所述的鋁材連續(xù)退火線，其特征在于:所述雙層灑水裝置為在鋁材運行通道的上下表面各安裝有若干個串聯(lián)連接的灑水裝置。
5.據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁材連續(xù)退火線，其特征在于:所述水淬槽設(shè)有擠干輥。
6.據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁材連續(xù)退火線，其特征在于:所述風(fēng)干裝置為熱風(fēng)干燥器。
【文檔編號】C22F1/04GK204162746SQ201420624358
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月27日
【發(fā)明者】譚柱 申請人:佛山市巨亞鋁業(yè)有限公司