珩磨進(jìn)給脹刀機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種珩磨進(jìn)給脹刀機(jī)構(gòu)，包括沿上下方向延伸且能夠繞自身軸心線轉(zhuǎn)動的脹刀頂桿、用于控制所述的脹刀頂桿沿上下方向運(yùn)動的驅(qū)動裝置，所述的驅(qū)動裝置包括動力源、沿上下方向延伸且由所述的動力源驅(qū)動轉(zhuǎn)動的絲桿、套設(shè)在所述的絲桿上且能夠隨著所述的絲桿的轉(zhuǎn)動而沿上下方向運(yùn)動的推動板，所述的脹刀頂桿的上部與所述的推動板相轉(zhuǎn)動連接且能夠與所述的推動板一起沿上下方向運(yùn)動。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，能更好的保障各組件的精準(zhǔn)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)定量進(jìn)給控制、定壓進(jìn)給控制、定壓 - 定量進(jìn)給控制。本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)集成化、模塊化，加工裝配更容易，整體輕便、精度高，通用性強(qiáng)。
【專利說明】珩磨進(jìn)給脹刀機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種珩磨進(jìn)給脹刀機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]以往珩磨機(jī)床的進(jìn)給脹刀機(jī)構(gòu)是采用彈簧或者手動扭動螺紋套頂桿或者液壓油缸頂出頂桿的方式，前兩者不能獲得準(zhǔn)確的定壓進(jìn)給，不能持續(xù)進(jìn)給，還需要人工手動控制，液壓油缸驅(qū)動頂桿的進(jìn)給方式只能實(shí)現(xiàn)定壓珩磨，此三者進(jìn)給方式均不能實(shí)現(xiàn)定量進(jìn)給王行磨，更不能實(shí)現(xiàn)定壓-定量配合進(jìn)給I行磨，頂桿的一次頂出動作頂?shù)絀行磨油石與工件接觸，中間無速度快慢的控制，也沒有頂出量的控制，動作過于粗暴簡單，容易使珩磨油石崩刃、工件卡死，甚至扭壞珩磨頭、珩磨桿，很難獲得高質(zhì)量的珩磨精度，也很難獲得高效率的珩磨加工。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)定壓-定量配合進(jìn)給珩磨的珩磨進(jìn)給脹刀機(jī)構(gòu)。
[0004]為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種珩磨進(jìn)給脹刀機(jī)構(gòu)，包括沿上下方向延伸且能夠繞自身軸心線轉(zhuǎn)動的脹刀頂桿、用于控制所述的脹刀頂桿沿上下方向運(yùn)動的驅(qū)動裝置，所述的驅(qū)動裝置包括動力源、沿上下方向延伸且由所述的動力源驅(qū)動轉(zhuǎn)動的絲桿、套設(shè)在所述的絲桿上且能夠隨著所述的絲桿的轉(zhuǎn)動而沿上下方向運(yùn)動的推動板，所述的脹刀頂桿的上部與所述的推動板相轉(zhuǎn)動連接且能夠與所述的推動板一起沿上下方向運(yùn)動。
[0006]具體地，所述的珩磨進(jìn)給脹刀機(jī)構(gòu)還包括箱體，所述的動力源設(shè)置在所述的箱體外部，所述的推動板位于所述的箱體內(nèi)部，所述的絲桿的上部和下部分別與所述的箱體的頂面和底面相轉(zhuǎn)動連接，所述的脹刀頂桿與所述的箱體相轉(zhuǎn)動連接且部分所述的脹刀頂桿位于所述的箱體內(nèi)。
[0007]具體地，所述的動力源為伺服電機(jī)。
[0008]具體地，所述的驅(qū)動裝置還包括由所述的動力源驅(qū)動轉(zhuǎn)動的減速機(jī)、用于連接所述的減速機(jī)與所述的絲桿的聯(lián)軸器。
[0009]更具體地，所述的減速機(jī)為精密行星齒輪減速機(jī)。
[0010]具體地，所述的絲桿為滾珠絲桿，所述的推動板與所述的滾珠絲桿的滾珠螺母相固定連接。
[0011]更具體地，所述的珩磨進(jìn)給脹刀機(jī)構(gòu)還包括上下兩端部分別與所述的箱體的頂面和底面相固定連接的多根導(dǎo)柱、滑動套設(shè)在每根所述的導(dǎo)柱上的導(dǎo)套，所述的推動板與所述的導(dǎo)套相固定連接。
[0012]更具體地，所述的珩磨進(jìn)給脹刀機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在所述的導(dǎo)套的底部和/或所述的導(dǎo)柱的下端部的緩沖墊。
[0013]更具體地，所述的絲桿通過軸承組件與所述的箱體相連接。
[0014]更具體地，所述的珩磨進(jìn)給脹刀機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在所述的箱體外側(cè)面上能夠限制所述的脹刀頂桿的行程的限位開關(guān)。
[0015]本實(shí)用新型中所涉及到的前后左右上下等方位詞，是以圖1的方位作定義的。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0017]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，能更好的保障各組件的精準(zhǔn)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)定量進(jìn)給控制、定壓進(jìn)給控制、定壓-定量進(jìn)給控制。本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)集成化、模塊化，加工裝配更容易，整體輕便、精度高，通用性強(qiáng)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]附圖1為本實(shí)用新型的立體圖；
[0019]附圖2為本實(shí)用新型的主視圖；
[0020]其中:1、箱體；2、脹刀頂桿；3、動力源；4、減速機(jī)；5、絲桿；6、聯(lián)軸器；7、推動板；
8、滾珠螺母；9、第一軸承組件；10、第二軸承組件；11、導(dǎo)柱；12、導(dǎo)套；13、緩沖墊；14、第三軸承組件。

【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述。
[0022]如各附圖所示，一種珩磨進(jìn)給脹刀機(jī)構(gòu)，包括箱體1、沿上下方向延伸且能夠繞自身軸心線轉(zhuǎn)動的脹刀頂桿2、用于控制脹刀頂桿2沿上下方向運(yùn)動的驅(qū)動裝置、設(shè)置在箱體1外側(cè)面上能夠限制脹刀頂桿2的行程的限位開關(guān)。
[0023]驅(qū)動裝置包括動力源3、由動力源3驅(qū)動轉(zhuǎn)動的減速機(jī)4、沿上下方向延伸且由動力源3驅(qū)動轉(zhuǎn)動的絲桿5、用于連接減速機(jī)4與絲桿5的聯(lián)軸器6、套設(shè)在絲桿5上且能夠隨著絲桿5的轉(zhuǎn)動而沿上下方向運(yùn)動的推動板7。動力源3設(shè)置在箱體1外部，推動板7位于箱體1內(nèi)部，動力源3為伺服電機(jī)，減速機(jī)4為精密行星齒輪減速機(jī)，絲桿5為滾珠絲桿，推動板7與滾珠絲桿的滾珠螺母8相固定連接。為確保絲桿5有準(zhǔn)確的定位及良好的承載能力，絲桿5的上部和下部分別通過第一軸承組件9和第二軸承組件10與箱體1的頂面和底面相轉(zhuǎn)動連接。
[0024]為確保推動板7沿上下方向平移，珩磨進(jìn)給脹刀機(jī)構(gòu)還包括上下兩端部分別與箱體1的頂面和底面相固定連接的多根導(dǎo)柱11、滑動套設(shè)在每根導(dǎo)柱11上的導(dǎo)套12，推動板7與導(dǎo)套12相固定連接。本實(shí)施例中，導(dǎo)柱11有兩根，兩根導(dǎo)柱11對稱設(shè)置在絲桿5的左右兩側(cè)。
[0025]為了避免限位開關(guān)失靈時，推動板7對機(jī)構(gòu)產(chǎn)生破壞，珩磨進(jìn)給脹刀機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在導(dǎo)柱11的下端部的緩沖墊13。導(dǎo)柱11下端部的緩沖墊13位于導(dǎo)向套和箱體1底面之間。
[0026]脹刀頂桿2與箱體1相轉(zhuǎn)動連接且部分脹刀頂桿2位于箱體1內(nèi)，脹刀頂桿2位于絲桿5的前方，脹刀頂桿2的上部通過第三軸承組件14與推動板7相轉(zhuǎn)動連接且能夠與推動板7—起沿上下方向運(yùn)動。該第三軸承組件14的存在，可以確保脹刀頂桿2在作沿上下方向的運(yùn)動的同時，能夠隨著主軸一起旋轉(zhuǎn)。
[0027]工作時，伺服電機(jī)驅(qū)動精密行星齒輪減速機(jī)轉(zhuǎn)動，在聯(lián)軸器6的作用下，帶動滾珠絲桿一起轉(zhuǎn)動，由于推動板7與滾珠螺母8相固定連接，在滾珠絲桿轉(zhuǎn)動時，推動板7能夠沿上下方向移動，由于第三軸承組件14的存在，從而帶動脹刀頂桿2沿上下方向運(yùn)動。
[0028]本發(fā)明通過合理的組件選擇和合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能夠很好的保障各組件的精準(zhǔn)運(yùn)動。整個機(jī)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)進(jìn)給脹刀珩磨的定量進(jìn)給控制、定壓進(jìn)給控制、定壓-定量進(jìn)給控制，特別是能夠很好的保證細(xì)膩而精確的控制量，如進(jìn)給零位設(shè)定，空行程的控制，空行程速度的控制，珩磨壓力的控制，單次珩磨進(jìn)給量的控制，總進(jìn)給量的控制，脹刀頂桿2頂出和收縮的動作時機(jī)控制，無進(jìn)給珩磨(光整珩磨)的控制等等，均能得到精確的控制。該發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)集成化、模塊化，加工、裝配容易，機(jī)構(gòu)整體輕便、精度高，通用性強(qiáng)，能配合多種主軸箱體1使用。
[0029]上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種珩磨進(jìn)給脹刀機(jī)構(gòu)，包括沿上下方向延伸且能夠繞自身軸心線轉(zhuǎn)動的脹刀頂桿、用于控制所述的脹刀頂桿沿上下方向運(yùn)動的驅(qū)動裝置，其特征在于:所述的驅(qū)動裝置包括動力源、沿上下方向延伸且由所述的動力源驅(qū)動轉(zhuǎn)動的絲桿、套設(shè)在所述的絲桿上且能夠隨著所述的絲桿的轉(zhuǎn)動而沿上下方向運(yùn)動的推動板，所述的脹刀頂桿的上部與所述的推動板相轉(zhuǎn)動連接且能夠與所述的推動板一起沿上下方向運(yùn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的珩磨進(jìn)給脹刀機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的珩磨進(jìn)給脹刀機(jī)構(gòu)還包括箱體，所述的動力源設(shè)置在所述的箱體外部，所述的推動板位于所述的箱體內(nèi)部，所述的絲桿的上部和下部分別與所述的箱體的頂面和底面相轉(zhuǎn)動連接，所述的脹刀頂桿與所述的箱體相轉(zhuǎn)動連接且部分所述的脹刀頂桿位于所述的箱體內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的珩磨進(jìn)給脹刀機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的動力源為伺服電機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的珩磨進(jìn)給脹刀機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的驅(qū)動裝置還包括由所述的動力源驅(qū)動轉(zhuǎn)動的減速機(jī)、用于連接所述的減速機(jī)與所述的絲桿的聯(lián)軸器。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的珩磨進(jìn)給脹刀機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的減速機(jī)為精密行星齒輪減速機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的珩磨進(jìn)給脹刀機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的絲桿為滾珠絲桿，所述的推動板與所述的滾珠絲桿的滾珠螺母相固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的珩磨進(jìn)給脹刀機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的珩磨進(jìn)給脹刀機(jī)構(gòu)還包括上下兩端部分別與所述的箱體的頂面和底面相固定連接的多根導(dǎo)柱、滑動套設(shè)在每根所述的導(dǎo)柱上的導(dǎo)套，所述的推動板與所述的導(dǎo)套相固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的珩磨進(jìn)給脹刀機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的珩磨進(jìn)給脹刀機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在所述的導(dǎo)套的底部和/或所述的導(dǎo)柱的下端部的緩沖墊。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的珩磨進(jìn)給脹刀機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的絲桿通過軸承組件與所述的箱體相連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的珩磨進(jìn)給脹刀機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的珩磨進(jìn)給脹刀機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在所述的箱體外側(cè)面上能夠限制所述的脹刀頂桿的行程的限位開關(guān)。
【文檔編號】B24B47/20GK204149004SQ201420625663
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月27日
【發(fā)明者】王濤 申請人:蘇州信能精密機(jī)械有限公司