一種相同熔鑄機組在鋁熔鑄車間內(nèi)并聯(lián)配置的布置結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種相同熔鑄機組在鋁熔鑄車間內(nèi)并聯(lián)配置的布置結(jié)構(gòu)，本實用新型通過在連接流槽A與連接流槽B之間設(shè)置短接流槽，然后在短接流槽的兩端及短接流槽與連接流槽A和連接流槽B連接處分別設(shè)置相應(yīng)的擋板，根據(jù)需要人工操縱相應(yīng)擋板的起落，將相同熔鑄機組并聯(lián)后可以實現(xiàn)交互貫通使用，在生產(chǎn)過程中，相同熔鑄機組中的熔鋁爐和鑄造機不再是獨立對應(yīng)配對使用，而是通過在相同的熔鑄機組中增加擋板和短接流槽的方式，將其彼此之間并聯(lián)貫通、相互交叉使用，最大程度的發(fā)揮設(shè)備利用率，縮短鑄造生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)運行成本，增加生產(chǎn)產(chǎn)量等，本實用新型具有操作簡單方便，實用性強等特點。
【專利說明】一種相同熔鑄機組在鋁熔鑄車間內(nèi)并聯(lián)配置的布置結(jié)構(gòu)
[0001]【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0002]本實用新型涉及熔鑄【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種相同熔鑄機組在鋁熔鑄車間內(nèi)并聯(lián)配置的布置結(jié)構(gòu)。
[0003]【【背景技術(shù)】】
[0004]已知的，鋁熔鑄車間內(nèi)的熔鑄機組為熔鋁爐和鑄造機，在整個生產(chǎn)周期過程中，每批次的鋁液均需在熔鋁爐中熔煉后經(jīng)流槽導(dǎo)入到鑄造機內(nèi)進行鑄造生產(chǎn)鑄錠。在以往的鋁熔鑄車間常規(guī)設(shè)計中，根據(jù)合金品種和設(shè)計規(guī)模，需配置多組相同的熔鑄機組，每組熔鑄機組均獨立配置使用，即一臺熔鋁爐只對應(yīng)與之配對的一臺鑄造機。對于這種情況，正常生產(chǎn)時，每臺鑄造機都要從與其連接的熔鋁爐中獲取鋁液來完成每批次的鑄造生產(chǎn)。在完成上一個鑄次后，鑄造機一直需等待到熔鋁爐的熔煉周期結(jié)束，才能重新開始進行下一個鑄次，這樣，每批次鑄錠生產(chǎn)周期間隔長，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率；另外，當(dāng)熔鋁爐出現(xiàn)故障或需要檢修時，熔鋁爐不能將鋁液供應(yīng)給對應(yīng)的鑄造機，鑄錠生產(chǎn)被迫停止，從而減少了生產(chǎn)產(chǎn)量；當(dāng)鑄造機出現(xiàn)故障或需要檢修時，也不能生產(chǎn)鑄錠，而且，對應(yīng)的熔鋁爐還需要一直燃燒保溫，浪費水、電、氣等，生產(chǎn)成本大幅度增加等。
[0005]綜上所述，獨立對應(yīng)配置使用的熔鑄機組生產(chǎn)效率低；當(dāng)每組熔鑄機組中的任意一臺設(shè)備(無論是熔鋁爐或是鑄造機)出現(xiàn)故障或需要檢修時，整個熔鑄機組均不能進行生產(chǎn)，增加了生產(chǎn)運行成本、減少了生產(chǎn)產(chǎn)量。
[0006]【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0007]為克服【背景技術(shù)】中存在的不足，本實用新型提供了一種相同熔鑄機組在鋁熔鑄車間內(nèi)并聯(lián)配置的布置結(jié)構(gòu)，本實用新型通過在連接流槽A與連接流槽B之間設(shè)置短接流槽，然后在短接流槽的兩端及短接流槽與連接流槽A和連接流槽B連接處分別設(shè)置相應(yīng)的擋板，根據(jù)需要人工操縱相應(yīng)擋板的起落，實現(xiàn)熔鋁爐與鑄造機之間的切換，最大程度的發(fā)揮設(shè)備利用率，縮短鑄造生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)運行成本，增加生產(chǎn)產(chǎn)量等。
[0008]為實現(xiàn)如上所述的發(fā)明目的，本實用新型采用如下所述的技術(shù)方案:
[0009]一種相同熔鑄機組在鋁熔鑄車間內(nèi)并聯(lián)配置的布置結(jié)構(gòu)，包括熔鋁爐A、熔鋁爐B、連接流槽A、連接流槽B、鑄造機A、鑄造機B和短接流槽，所述熔鋁爐A通過連接流槽A連接鑄造機A，所述恪銷爐B通過連接流槽B連接鑄造機B，所述連接流槽A通過短接流槽連接連接流槽B，在短接流槽的兩端分別設(shè)有擋板C和擋板F，在連接流槽A與短接流槽接口處的上端和下端分別設(shè)有擋板A和擋板B，在連接流槽B與短接流槽接口處的上端和下端分別設(shè)有擋板D和擋板E形成所述的相同熔鑄機組在鋁熔鑄車間內(nèi)并聯(lián)配置的布置結(jié)構(gòu)。
[0010]所述的相同熔鑄機組在鋁熔鑄車間內(nèi)并聯(lián)配置的布置結(jié)構(gòu)，所述熔鋁爐A和熔鋁爐B并排放置。
[0011]所述的相同熔鑄機組在鋁熔鑄車間內(nèi)并聯(lián)配置的布置結(jié)構(gòu)，所述鑄造機A和鑄造機B并排放置。
[0012]采用如上所述的技術(shù)方案，本實用新型具有如下所述的優(yōu)越性:
[0013]本實用新型所述的一種相同熔鑄機組在鋁熔鑄車間內(nèi)并聯(lián)配置的布置結(jié)構(gòu)，本實用新型通過在連接流槽A與連接流槽B之間設(shè)置短接流槽，然后在短接流槽的兩端及短接流槽與連接流槽A和連接流槽B連接處分別設(shè)置相應(yīng)的擋板，根據(jù)需要人工操縱相應(yīng)擋板的起落，將相同熔鑄機組并聯(lián)后可以實現(xiàn)交互貫通使用，實現(xiàn)熔鋁爐與鑄造機之間的切換，在生產(chǎn)過程中，相同熔鑄機組中的熔鋁爐和鑄造機不再是獨立對應(yīng)配對使用，而是通過在相同的熔鑄機組中增加擋板和短接流槽的方式，將其彼此之間并聯(lián)貫通、相互交叉使用，最大程度的發(fā)揮設(shè)備利用率，縮短鑄造生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)運行成本，增加生產(chǎn)產(chǎn)量等，本實用新型具有操作簡單方便，實用性強等特點。
[0014]【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0015]圖1是本實用新型的平面布置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]在圖中:1、熔鋁爐A;2、熔鋁爐B ;3、連接流槽A ;4、連接流槽B ;5、鑄造機A ;6、鑄造機B ;7、短接流槽；8、擋板A ;9、擋板B ;10、擋板C ;11、擋板D ;12、擋板E ;13、擋板F。
[0017]【【具體實施方式】】
[0018]通過下面的實施例可以更詳細(xì)的解釋本實用新型，本實用新型并不局限于下面的實施例；
[0019]結(jié)合附圖1所述的一種相同熔鑄機組在鋁熔鑄車間內(nèi)并聯(lián)配置的布置結(jié)構(gòu)，包括熔鋁爐Al、熔鋁爐B2、連接流槽A3、連接流槽B4、鑄造機A5、鑄造機B6和短接流槽7，所述熔鋁爐Al和熔鋁爐B2并排放置，所述鑄造機A5和鑄造機B6并排放置，所述熔鋁爐Al通過連接流槽A3連接鑄造機A5，所述熔鋁爐B2通過連接流槽B4連接鑄造機B6，所述連接流槽A3通過短接流槽7連接連接流槽B4，在短接流槽7的兩端分別設(shè)有擋板ClO和擋板F13，在連接流槽A3與短接流槽7接口處的上端和下端分別設(shè)有擋板A8和擋板B9，在連接流槽B4與短接流槽7接口處的上端和下端分別設(shè)有擋板Dll和擋板E12形成所述的相同熔鑄機組在鋁熔鑄車間內(nèi)并聯(lián)配置的布置結(jié)構(gòu)。
[0020]本實用新型在實際操作時根據(jù)需要人工操縱相應(yīng)擋板的起落，這種布置將相同熔鑄機組并聯(lián)后可以實現(xiàn)交互貫通使用，其特點是:在生產(chǎn)過程中，相同熔鑄機組中的熔鋁爐和鑄造機不再是獨立對應(yīng)配對使用，而是通過在相同的熔鑄機組中增加擋板和短接流槽7的方式，將其彼此之間并聯(lián)貫通、相互交叉使用，即熔鋁爐Al與鑄造機A5配對使用，熔鋁爐B2與鑄造B6機配對使用；也可以熔鋁爐Al與鑄造機B6配對使用，熔鋁爐B2與鑄造機A5配對使用。
[0021]本實用新型在具體實施時，其中熔鋁爐設(shè)置為至少兩臺，鑄造機設(shè)置為至少兩臺，熔鑄機組的連接流槽A3中間增加一個垂直方向的短接流槽7，流槽交接處設(shè)置有聯(lián)通擋板。
[0022]本實用新型的生產(chǎn)過程是:相同熔鑄機組中的熔鋁爐和鑄造機不再是獨立對應(yīng)配對使用，而是通過在相同的熔鑄機組中增加擋板和短接流槽的方式，將其彼此之間并聯(lián)貫通、相互交叉使用，即熔鋁爐Al與鑄造機A5配對使用，熔鋁爐B2與鑄造機B6配對使用；也可以熔鋁爐Al與鑄造機B6配對使用，熔鋁爐B2與鑄造機A5配對使用。
[0023]在生產(chǎn)應(yīng)用中，本實用新型【具體實施方式】如下:
[0024]熔鋁爐Al與鑄造機A5配對使用時，開啟擋板A8和擋板B9，同時關(guān)閉擋板ClO，這樣，熔鋁爐Al中的鋁液經(jīng)連接流槽A3供給鑄造機A5進行鑄造生產(chǎn)鑄錠。
[0025]熔鋁爐B2與鑄造機B6配對使用時，開啟擋板Dll和擋板E12，同時關(guān)閉擋板F13，這樣，熔鋁爐B2中的鋁液經(jīng)連接流槽B4供給鑄造機B6進行鑄造生產(chǎn)鑄錠。
[0026]熔鋁爐Al與鑄造機B6配對使用時，開啟擋板A8、擋板C10、擋板F13和擋板E12，同時關(guān)閉擋板B9和擋板D11，這樣，熔鋁爐Al中的鋁液經(jīng)連接流槽A3、短接流槽7和連接流槽B4供給鑄造機B6進行鑄造生產(chǎn)鑄錠。
[0027]熔鋁爐B2與鑄造機B5配對使用時，開啟擋板D11、擋板F13、擋板ClO和擋板B9，同時關(guān)閉擋板E12和擋板A8，這樣，熔鋁爐B2中的鋁液經(jīng)連接流槽B4、短接流槽7和連接流槽A3供給鑄造機A5進行鑄造生產(chǎn)鑄錠。
[0028]綜上所述，本實用新型配置方法可以充分利用鑄錠生產(chǎn)工藝節(jié)拍，減少設(shè)備空閑時間，使熔鑄機組最大程度發(fā)揮設(shè)備利用率，節(jié)能降耗，同時提高生產(chǎn)效率，增加生產(chǎn)產(chǎn)量；本實用新型配置方法還可以在任意某臺設(shè)備出現(xiàn)故障或需要檢修的情況下，仍能繼續(xù)生產(chǎn)，滿足產(chǎn)能需求，操作方便，實用性強，能廣泛應(yīng)用于鋁熔鑄車間內(nèi)的兩組或兩組以上相同熔鑄機組上。
[0029]本實用新型產(chǎn)生如下積極效果:
[0030]1、本實用新型配置方法可以充分利用鑄錠生產(chǎn)工藝節(jié)拍，減少設(shè)備空閑時間，使熔鑄機組最大程度發(fā)揮設(shè)備利用率，節(jié)能降耗，同時提高生產(chǎn)效率，增加生產(chǎn)產(chǎn)量；
[0031]2、本實用新型配置方法可以在任意某臺設(shè)備出現(xiàn)故障或需要檢修的情況下，仍能繼續(xù)生產(chǎn)，滿足產(chǎn)能需求，操作簡單方便，實用性強。
[0032]本實用新型未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)。
[0033]為了公開本實用新型的發(fā)明目的而在本文中選用的實施例，當(dāng)前認(rèn)為是適宜的，但是，應(yīng)了解的是，本實用新型旨在包括一切屬于本構(gòu)思和發(fā)明范圍內(nèi)的實施例的所有變化和改進。
【權(quán)利要求】
1.一種相同熔鑄機組在鋁熔鑄車間內(nèi)并聯(lián)配置的布置結(jié)構(gòu)，包括熔鋁爐A (1)、熔鋁爐B (2)、連接流槽A (3)、連接流槽B (4)、鑄造機A (5)、鑄造機B (6)和短接流槽(7)，其特征是:所述熔鋁爐A (I)通過連接流槽A (3)連接鑄造機A (5)，所述熔鋁爐B (2)通過連接流槽B (4)連接鑄造機B (6)，所述連接流槽A (3)通過短接流槽(7)連接連接流槽B(4)，在短接流槽(7)的兩端分別設(shè)有擋板C (10)和擋板F (13)，在連接流槽A (3)與短接流槽(7)接口處的上端和下端分別設(shè)有擋板A (8)和擋板B (9)，在連接流槽B (4)與短接流槽(7)接口處的上端和下端分別設(shè)有擋板D (11)和擋板E (12)形成所述的相同熔鑄機組在鋁熔鑄車間內(nèi)并聯(lián)配置的布置結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的相同熔鑄機組在鋁熔鑄車間內(nèi)并聯(lián)配置的布置結(jié)構(gòu)，其特征是:所述熔鋁爐A (I)和熔鋁爐B (2)并排放置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的相同熔鑄機組在鋁熔鑄車間內(nèi)并聯(lián)配置的布置結(jié)構(gòu)，其特征是:所述鑄造機A (5)和鑄造機B (6)并排放置。
【文檔編號】B22D47/00GK204234725SQ201420634595
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月30日
【發(fā)明者】代先華, 蘇小新, 劉仲昱, 李俊峰, 李沖, 何磊, 袁賀菊, 陳文靜, 何向問, 曾宏凱, 黃其, 李玉濤, 許利明, 許冠浩 申請人:中色科技股份有限公司