海綿鈦生產(chǎn)裝置和用于海綿鈦生產(chǎn)裝置的錐桶擋圈的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種海綿鈦生產(chǎn)裝置和用于海綿鈦生產(chǎn)裝置的錐桶擋圈，該海綿鈦生產(chǎn)裝置包括反應(yīng)器、篩板和用于支撐篩板的活底，篩板和活底沿上下方向可移動(dòng)地設(shè)在反應(yīng)器內(nèi)，反應(yīng)器的底部設(shè)有排放孔，海綿鈦生產(chǎn)裝置還包括錐桶擋圈，錐桶擋圈設(shè)在反應(yīng)器內(nèi)的底部且位于篩板和活底的下方，錐桶擋圈呈上端的入液口尺寸小于下端的出液口尺寸的形狀，錐桶擋圈的下端與反應(yīng)器相連以封住排放孔，且錐桶擋圈的出液口與排放孔連通。根據(jù)本實(shí)用新型的海綿鈦生產(chǎn)裝置，從而可以減小流向排放孔的固渣，避免固渣堵塞排放孔或延長固渣堵塞排放孔的時(shí)間，另外，可以降低通過錐桶擋圈的入液口進(jìn)入錐桶擋圈的固渣，進(jìn)一步地減少流向排放孔的固渣。
【專利說明】海綿鈦生產(chǎn)裝置和用于海綿鈦生產(chǎn)裝置的錐桶擋圈

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及金屬冶煉【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種海綿鈦生產(chǎn)裝置及用于海綿鈦生產(chǎn)裝置的的錐桶擋圈。

【背景技術(shù)】
[0002]鎂熱還原法生產(chǎn)海綿鈦的過程是將鎂與四氯化鈦加入到反應(yīng)器中，通過前、后期的高溫加熱，以及中期化學(xué)反應(yīng)生成的熱量維持整個(gè)生產(chǎn)過程。為保證有合適的反應(yīng)液面，必須按時(shí)排放反應(yīng)器了的氯化鎂。由于長時(shí)間的高溫作用，所排放的氯化鎂里經(jīng)常帶有固渣?，F(xiàn)國內(nèi)的反應(yīng)器組裝后，底部為半圓球槽，固渣容易流向排放管頂部，該固渣富集并在排放管頂部小孔，慢慢堵塞排放孔，致使排放小孔越來越小，氯化鎂排放流量越來越小，嚴(yán)重影響這個(gè)還原工藝過程，而且在修復(fù)排放管時(shí)，該凝固、冷卻的固渣非常堅(jiān)硬，吸附力非常大，很難除去，為排放管修復(fù)帶來極大不便，同時(shí)在去除固渣過程中，對(duì)排放管頂部小孔破壞大，大大降低了排放管的壽命。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提出一種海綿鈦生產(chǎn)裝置，避免固渣堵塞排放孔或延長固渣堵塞排放孔的時(shí)間。
[0004]根據(jù)本實(shí)用新型的海綿鈦生產(chǎn)裝置，包括反應(yīng)器、篩板和用于支撐所述篩板的活底，所述篩板和所述活底沿上下方向可移動(dòng)地設(shè)在所述反應(yīng)器內(nèi)，所述反應(yīng)器的底部設(shè)有排放孔，所述海綿鈦生產(chǎn)裝置還包括錐桶擋圈，所述錐桶擋圈設(shè)在所述反應(yīng)器內(nèi)的底部且位于所述篩板和所述活底的下方，所述錐桶擋圈呈上端的入液口尺寸小于下端的出液口尺寸的形狀，所述錐桶擋圈的下端與所述反應(yīng)器相連以封住所述排放孔，且所述錐桶擋圈的出液口與所述排放孔連通。
[0005]根據(jù)本實(shí)用新型的海綿鈦生產(chǎn)裝置，通過設(shè)置錐桶擋圈，使得反應(yīng)器內(nèi)的固渣等被錐桶擋圈阻擋，從而可以減小流向排放孔的固渣，避免固渣堵塞排放孔或延長固渣堵塞排放孔的時(shí)間，另外，由于錐桶擋圈呈入液口尺寸小且出液口尺寸大的形狀，因此，可以降低通過錐桶擋圈的入液口進(jìn)入錐桶擋圈的固渣，進(jìn)一步地減少流向排放孔的固渣。
[0006]另外，根據(jù)本實(shí)用新型上述的海綿鈦生產(chǎn)裝置，還可以具有如下附加的技術(shù)特征:
[0007]所述反應(yīng)器包括:腔體、法蘭盤和排放管。所述腔體的底部形成有向下延伸且連通所述腔體的內(nèi)部空間的管部；所述法蘭盤封蓋所述管部，且所述法蘭盤的中部形成所述排放孔；所述排放管與所述法蘭盤的外側(cè)面相連，且所述排放管與所述排放孔連通；其中，所述錐桶擋圈的下端面抵在所述法蘭盤的內(nèi)側(cè)面上。
[0008]所述腔體包括側(cè)壁和底壁，所述腔體的所述側(cè)壁成圓筒形狀，所述腔體的所述底壁的周沿與所述腔體的所述側(cè)壁的下端相連，且所述腔體的所述底壁呈半球形狀，所述管部形成在所述腔體的所述底壁的底部。
[0009]所述錐桶擋圈的底面為與所述法蘭盤的內(nèi)表面相適配的形狀，所述錐桶擋圈的底面貼附在所述法蘭盤的內(nèi)側(cè)面上。
[0010]所述錐桶擋圈的上端的周壁上形成有缺口。
[0011 ] 所述缺口為沿所述錐桶擋圈的周向間隔布置的多個(gè)。
[0012]所述錐桶擋圈呈倒置的圓錐形漏斗狀。
[0013]根據(jù)本實(shí)用新型的用于海綿鈦生產(chǎn)裝置的錐桶擋圈，所述錐桶擋圈呈上端的入液口尺寸小于下端的出液口尺寸的形狀，且所述錐桶擋圈的上端的周壁上形成有缺口?？梢允沟梅磻?yīng)器內(nèi)的固渣等被錐桶擋圈阻擋，從而可以減小流向排放孔的固渣，避免固渣堵塞排放孔或延長固渣堵塞排放孔的時(shí)間，另外，由于錐桶擋圈呈入液口尺寸小且出液口尺寸大的形狀，因此，可以降低通過錐桶擋圈的入液口進(jìn)入錐桶擋圈的固渣，進(jìn)一步地減少流向排放孔的固渣。
[0014]所述錐桶擋圈呈位于中心軸一側(cè)的平行四邊形繞中心軸旋轉(zhuǎn)形成的旋轉(zhuǎn)體形狀，且所述平行四邊形的底邊和頂邊均與所述中心軸垂直。
[0015]所述錐桶擋圈呈倒置的圓錐形漏斗狀。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的海綿鈦生產(chǎn)裝置的局部示意圖。
[0017]圖2是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的用于海綿鈦生產(chǎn)裝置的錐桶擋圈的示意圖。
[0018]圖3是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的用于海綿鈦生產(chǎn)裝置的錐桶擋圈的剖視圖。
[0019]圖4是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的用于海綿鈦生產(chǎn)裝置的錐桶擋圈的俯視圖。
[0020]圖5是圖4中截面A-A的剖視圖。
[0021]附圖標(biāo)記:海綿鈦生產(chǎn)裝置100，反應(yīng)器1，篩板2，活底3，錐桶擋圈4，排放孔101，入液口 401，出液口 402，腔體11，法蘭盤12，排放管13，管部111，側(cè)壁112，底壁113，缺口403。

【具體實(shí)施方式】
[0022]下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0023]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0024]此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。
[0025]在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0026]在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0027]下面參照附圖詳細(xì)描述本實(shí)用新型實(shí)施例的海綿鈦生產(chǎn)裝置100。
[0028]如圖1至圖5所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的海綿鈦生產(chǎn)裝置100，包括反應(yīng)器1、篩板2和用于支撐篩板2的活底3，篩板2和活底3沿上下方向可移動(dòng)地設(shè)在反應(yīng)器I內(nèi)，反應(yīng)器I的底部設(shè)有排放孔101。
[0029]海綿鈦生產(chǎn)裝置還包括錐桶擋圈4，錐桶擋圈4設(shè)在反應(yīng)器I內(nèi)的底部且位于篩板2和活底3的下方，錐桶擋圈4具有入液口 401和出液口 402，入液口 401形成在錐桶擋圈4的上端，出液口 402形成在錐桶擋圈4的下端，錐桶擋圈4的呈上端的入液口 401尺寸小于下端的出液口 402尺寸的形狀，錐桶擋圈4的下端與反應(yīng)器I相連以封住排放孔101，且錐桶擋圈4的出液口 402與排放孔101連通。換言之，錐桶擋圈4的下端環(huán)繞排放孔101，從而使反應(yīng)器I內(nèi)的氯化鎂只能通過錐桶擋圈4流到排放孔101，并通過排放孔101排出。
[0030]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的海綿鈦生產(chǎn)裝置100，通過設(shè)置錐桶擋圈4，使得反應(yīng)器I內(nèi)的固渣等被錐桶擋圈4阻擋，從而可以減小流向排放孔101的固渣，避免固渣堵塞排放孔101或延長固渣堵塞排放孔101的時(shí)間，另外，由于錐桶擋圈4呈入液口 401尺寸小且出液口 402尺寸大的形狀，因此，可以降低通過錐桶擋圈4的入液口 401進(jìn)入錐桶擋圈4的固渣，進(jìn)一步地減少流向排放孔101的固渣。
[0031]如圖1所示，在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，反應(yīng)器I包括:腔體11、法蘭盤12和排放管13。具體而言，腔體11的底部形成有向下延伸且連通腔體11的內(nèi)部空間的管部111。法蘭盤12封蓋管部111，且法蘭盤12的中部形成排放孔101。排放管13與法蘭盤12的外側(cè)面相連，且排放管13與排放孔101連通。其中，錐桶擋圈4的下端面抵在法蘭盤12的內(nèi)側(cè)面上。因此，可以便于放置錐桶擋圈4，便于錐桶擋圈4阻擋固渣流向排放孔101。另夕卜，在拆卸法蘭盤12時(shí)就可以很容易地將錐桶擋圈4卸下，使錐桶擋圈可以多次使用。
[0032]另外，錐桶擋圈4并沒有焊接到法蘭盤12上，在卸下法蘭盤12時(shí)，可以很容易地取下錐桶擋圈4以供下次使用。
[0033]如圖1所示，腔體11包括側(cè)壁112和底壁113，腔體11的側(cè)壁112成圓筒形狀，腔體11的底壁113的周沿與腔體11的側(cè)壁112的下端相連，且腔體11的底壁113呈半球形狀，管部111形成在腔體11的底壁113的底部。因此，可以便于固渣等沿腔體11的半球形狀的底壁113向下流動(dòng)，從而便于錐桶擋圈4將固渣阻擋在錐桶擋圈4外。
[0034]優(yōu)選地，如圖1至圖5所示，錐桶擋圈4的底面為與法蘭盤12的內(nèi)表面相適配的形狀，錐桶擋圈4的底面貼附在法蘭盤12的內(nèi)側(cè)面上。因此，可以提高錐桶擋圈4與法蘭盤12之間的密封效果。
[0035]如圖2至圖5所示，錐桶擋圈4的上端的周壁上形成有缺口 403。可以便于氯化鎂通過該缺口 403流入錐桶擋圈4，提高海綿鈦生產(chǎn)裝置100的生產(chǎn)效率。
[0036]另外，錐桶擋圈4上也可以不設(shè)置缺口。
[0037]優(yōu)選地，如圖2所示，缺口 403為沿錐桶擋圈4的周向間隔布置的多個(gè)。進(jìn)一步地提尚海綿欽的生廣效率。
[0038]錐桶擋圈4呈倒置的圓錐形漏斗狀。因此，可以便于錐桶擋圈4的成型以及密封，而且還可以使錐桶擋圈4受力均勻，避免應(yīng)力集中的現(xiàn)象。
[0039]如圖2至圖5所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于海綿鈦生產(chǎn)裝置100的錐桶擋圈4，錐桶擋圈4呈上端的入液口 401尺寸小于下端的出液口 402尺寸的形狀，且錐桶擋圈4的上端的周壁上形成有缺口 403?？梢允沟梅磻?yīng)器I內(nèi)的固渣等被錐桶擋圈4阻擋，從而可以減小流向排放孔101的固渣，避免固渣堵塞排放孔101或延長固渣堵塞排放孔101的時(shí)間，另外，由于錐桶擋圈4呈入液口 401尺寸小且出液口 402尺寸大的形狀，因此，可以降低通過錐桶擋圈4的入液口 401進(jìn)入錐桶擋圈4的固渣，進(jìn)一步地減少流向排放孔101的固渣。
[0040]如圖2和圖4所示，在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，錐桶擋圈4呈位于中心軸一側(cè)的平行四邊形繞中心軸旋轉(zhuǎn)形成的旋轉(zhuǎn)體形狀，且平行四邊形的底邊和頂邊均與中心軸垂直。因此，可以便于錐桶擋圈4的成型以及密封，而且還可以使錐桶擋圈4受力均勻，避免應(yīng)力集中的現(xiàn)象。
[0041]優(yōu)選地，錐桶擋圈4呈倒置的圓錐形漏斗狀。
[0042]本實(shí)用新型的目的是提供一種用于減少固渣對(duì)排放管堵塞的反應(yīng)器錐桶擋圈。
[0043]本實(shí)實(shí)用新型公開了一種海綿鈦生產(chǎn)用下排式氯化鎂的反應(yīng)器底部錐桶擋圈的結(jié)構(gòu)，為了更加形象、細(xì)致的描述其作用原理，還運(yùn)用了其他相鄰的結(jié)構(gòu)，即反應(yīng)器、篩板、活底、氯化鎂排放管、錐桶擋圈。
[0044]根據(jù)上述裝置，其特征在于，整個(gè)裝置的使用采用了不同物質(zhì)的自重不同的原理，即沉降作用，減少固渣對(duì)排放管堵塞的反應(yīng)器錐桶擋圈，保證氯化鎂的排放流量，從而能達(dá)到降低能耗(排料時(shí)間短，還原過程正常)、縮短加料時(shí)間(排放過程流量正常)、提高尾管的修復(fù)效率、延長尾管的使用壽命等。而且，在蒸餾結(jié)束拆卸時(shí)，由于擋圈不用焊接，排放管割開后，擋圈取下方便。
[0045]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型新型做進(jìn)一步描述。
[0046]參照?qǐng)D1至圖5，本實(shí)用新型新型提供的一種用于下排氯化鎂生產(chǎn)海綿鈦的錐桶擋圈4，參見圖1，本實(shí)用新型反應(yīng)器錐桶擋圈為安裝(不用焊接)在反應(yīng)器底流口的橫截面為圓形的不銹鋼錐桶。在組裝還原反應(yīng)器時(shí)，焊接氯化鎂排放管前，在反應(yīng)器底流口處安裝錐桶擋圈，然后焊接氯化鎂排放管，接著安裝活底、篩板等組裝并預(yù)抽合格后，交還原工序進(jìn)行生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中，生成副產(chǎn)物氯化鎂。在排放氯化鎂時(shí)，氯化鎂里夾雜著固渣。在還原生產(chǎn)過程中，由于液體氯化鎂(MgC12)的比重比液體鎂(Mg)的比重大，生成的氯化鎂經(jīng)過篩板、活底、溢流漫過錐桶擋圈，集聚在反應(yīng)器底部。當(dāng)需要排放氯化鎂時(shí)，打開排放管，開始排放氯化鎂，當(dāng)氯化鎂經(jīng)過錐桶擋圈的四個(gè)缺口前，固渣的比重比氯化鎂大，由于沉降作用，就被收集在錐桶擋圈與反應(yīng)器組成的小曹里，從而達(dá)到減少固渣對(duì)排放小孔的堵塞的作用。
[0047]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例進(jìn)行接合和組合。
[0048]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
【權(quán)利要求】
1.一種海綿鈦生產(chǎn)裝置，包括反應(yīng)器、篩板和用于支撐所述篩板的活底，所述篩板和所述活底沿上下方向可移動(dòng)地設(shè)在所述反應(yīng)器內(nèi)，所述反應(yīng)器的底部設(shè)有排放孔，其特征在于，所述海綿鈦生產(chǎn)裝置還包括錐桶擋圈，所述錐桶擋圈設(shè)在所述反應(yīng)器內(nèi)的底部且位于所述篩板和所述活底的下方，所述錐桶擋圈呈上端的入液口尺寸小于下端的出液口尺寸的形狀，所述錐桶擋圈的下端與所述反應(yīng)器相連以封住所述排放孔，且所述錐桶擋圈的出液口與所述排放孔連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海綿鈦生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述反應(yīng)器包括: 腔體，所述腔體的底部形成有向下延伸且連通所述腔體的內(nèi)部空間的管部； 法蘭盤，所述法蘭盤封蓋所述管部，且所述法蘭盤的中部形成所述排放孔； 排放管，所述排放管與所述法蘭盤的外側(cè)面相連，且所述排放管與所述排放孔連通； 其中，所述錐桶擋圈的下端面抵在所述法蘭盤的內(nèi)側(cè)面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的海綿鈦生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述腔體包括側(cè)壁和底壁，所述腔體的所述側(cè)壁成圓筒形狀，所述腔體的所述底壁的周沿與所述腔體的所述側(cè)壁的下端相連，且所述腔體的所述底壁呈半球形狀，所述管部形成在所述腔體的所述底壁的底部。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的海綿鈦生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述錐桶擋圈的底面為與所述法蘭盤的內(nèi)表面相適配的形狀，所述錐桶擋圈的底面貼附在所述法蘭盤的內(nèi)側(cè)面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海綿鈦生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述錐桶擋圈的上端的周壁上形成有缺口。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的海綿鈦生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述缺口為沿所述錐桶擋圈的周向間隔布置的多個(gè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海綿鈦生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述錐桶擋圈呈倒置的圓錐形漏斗狀。
8.—種用于海綿鈦生產(chǎn)裝置的錐桶擋圈，其特征在于，所述錐桶擋圈呈上端的入液口尺寸小于下端的出液口尺寸的形狀，且所述錐桶擋圈的上端的周壁上形成有缺口。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于海綿鈦生產(chǎn)裝置的錐桶擋圈，其特征在于，所述錐桶擋圈呈位于中心軸一側(cè)的平行四邊形繞中心軸旋轉(zhuǎn)形成的旋轉(zhuǎn)體形狀，且所述平行四邊形的底邊和頂邊均與所述中心軸垂直。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于海綿鈦生產(chǎn)裝置的錐桶擋圈，其特征在于，所述錐桶擋圈呈倒置的圓錐形漏斗狀。
【文檔編號(hào)】C22B34/12GK204211801SQ201420644303
【公開日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】唐仁杰, 諶子忠, 陳天紅, 吳志勇, 楊易邦 申請(qǐng)人:云南新立有色金屬有限公司