一種天然氣轉(zhuǎn)底式淬火爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種天然氣轉(zhuǎn)底式淬火爐，包括爐體、爐體爐襯、排煙系統(tǒng)、轉(zhuǎn)底、轉(zhuǎn)底支座、轉(zhuǎn)底傳動系統(tǒng)、轉(zhuǎn)底爐襯、爐門系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)，所述爐體內(nèi)還安裝有溫度傳感器和壓力傳感器；所述轉(zhuǎn)底由鋼板和型鋼焊接圓環(huán)形的盤子，并通過轉(zhuǎn)底支撐安裝在所述轉(zhuǎn)底支座上，所述轉(zhuǎn)底盤內(nèi)鋪設有轉(zhuǎn)底爐襯，所述轉(zhuǎn)底爐襯由12塊扇形耐火磚砌筑而成，所述扇形耐火磚沿徑向開有若干凹槽；所述燃燒系統(tǒng)由噴嘴、天然氣進氣管和空氣進氣管組成，所述天然氣進氣管和空氣進氣管上裝有手動調(diào)節(jié)閥和電動調(diào)節(jié)閥，所述天然氣進氣管上還設有快速切斷閥；所述溫度傳感器、壓力傳感器、電動調(diào)節(jié)閥、引風機與一控制器連接。該淬火爐使用壽命長，安全可控。
【專利說明】一種天然氣轉(zhuǎn)底式淬火爐

【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種熱處理設備，尤其是涉及一種天然氣轉(zhuǎn)底式淬火爐。

【背景技術】
[0002]現(xiàn)在用于小型工件的淬火處理設備多為普通的淬火爐，主要采用電加熱的方式，電阻絲一般放置在爐襯側(cè)墻上的擱絲磚上。工件在加熱過程中，工件與工件之間、工件與爐襯之間均易發(fā)生碰撞，影響工件的質(zhì)量，同時造成爐襯損壞，縮短爐體的使用壽命。且電阻絲的使用壽命有限，熱處理過程中工件釋放的部分有害物質(zhì)會加速電阻絲的老化。另一方面，現(xiàn)有淬火爐的工作過程中大部分依靠人工的經(jīng)驗進行操作，也易造成工件質(zhì)量不穩(wěn)定。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種使用壽命長、安全可控的天然氣轉(zhuǎn)底式淬火爐。
[0004]本實用新型采用的技術方案是:
[0005]一種天然氣轉(zhuǎn)底式淬火爐，包括爐體、爐體爐襯、排煙系統(tǒng)、轉(zhuǎn)底、轉(zhuǎn)底支座、轉(zhuǎn)底傳動系統(tǒng)、轉(zhuǎn)底爐襯、爐門系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)，所述爐體的爐殼由鋼板和型鋼密焊制成圓型，下方安裝有轉(zhuǎn)底支座，所述爐體爐襯為硅酸鋁耐火纖維成型塊，緊壓呈環(huán)狀，安裝于所述爐殼四周及頂部內(nèi)側(cè)，所述爐殼與所述爐體爐襯之間的間隙填充硅酸鋁纖維、耐火纖維板等保溫材料，所述爐體內(nèi)還安裝有溫度傳感器和壓力傳感器；
[0006]所述轉(zhuǎn)底由鋼板和型鋼焊接圓環(huán)形的盤子，并通過轉(zhuǎn)底支撐安裝在所述轉(zhuǎn)底支座上，所述轉(zhuǎn)底盤內(nèi)鋪設有轉(zhuǎn)底爐襯，所述轉(zhuǎn)底爐襯由12塊扇形耐火磚砌筑而成,所述扇形耐火磚沿徑向開有若干凹槽，所述轉(zhuǎn)動傳動系統(tǒng)由變頻無機調(diào)速電機和變速箱組成，位于所述轉(zhuǎn)底底部邊上；
[0007]所述燃燒系統(tǒng)由噴嘴、天然氣進氣管和空氣進氣管組成，共三組，均勻布置在所述轉(zhuǎn)底上方的爐體壁上，所述天然氣進氣管和空氣進氣管上裝有手動調(diào)節(jié)閥和電動調(diào)節(jié)閥，所述天然氣進氣管上還設有快速切斷閥；
[0008]所述爐門系統(tǒng)位于所述爐體壁上，由爐門和自動升降機構(gòu)組成；
[0009]所述排煙系統(tǒng)位于所述爐體頂部，包括引風機、主煙道、輔煙道和煙囪；
[0010]所述溫度傳感器、壓力傳感器、電動調(diào)節(jié)閥、引風機與一控制器連接。
[0011]進一步地，所述轉(zhuǎn)底底部邊緣處還有設有絕對值編碼器爐體轉(zhuǎn)動位置檢測器。
[0012]進一步地，所述三個噴嘴混合氣出口方向與所述轉(zhuǎn)底的徑向呈60°角。
[0013]進一步地，所述天然氣進氣管和空氣進氣管呈L型，兩者出口方向相反。
[0014]進一步地，所述轉(zhuǎn)底支撐包括柔性支撐和剛性支撐，所述柔性支撐和剛性支撐間隔設置，均勻分布在同一圓周上。
[0015]進一步地，所述柔性支撐包括壓緊臂、壓緊輪、彈簧、拉桿、支撐輪和支撐軸，所述支撐輪套在支撐軸上，所述壓緊臂上套有壓緊輪，下部與所述轉(zhuǎn)底支座活動連接，所述彈簧套在拉桿一端，所述拉桿另一端穿過壓緊臂與所述轉(zhuǎn)底支座活動連接，并在彈簧的外端設有螺母。
[0016]進一步地，所述剛性支撐包括壓緊臂、壓緊輪、拉桿、支撐輪和支撐軸，所述支撐輪套在支撐軸上，所述壓緊臂上套有壓緊輪，下部與所述轉(zhuǎn)底支座活動連接，所述拉桿穿過壓緊臂與所述轉(zhuǎn)底支座活動連接，另一端設有螺母。
[0017]本實用新型的有益效果是:
[0018]本實用新型采用天然氣作為熱源，并輔以排煙系統(tǒng)，能夠快速促使在淬火熱處理過程中工件產(chǎn)生的有害物質(zhì)快速排出，提供爐體的使用壽命；轉(zhuǎn)底鋪設帶凹槽的耐火磚，能有效防止工件在熱處理過程總的穩(wěn)定性，減少工件與工件之間、工件與爐體爐襯之間的碰撞，延長爐體使用壽命；工件淬火熱處理過程中依靠控制器對爐體內(nèi)的溫度和壓力進行檢測，實時調(diào)節(jié)天然氣和空氣的量以及引風機的轉(zhuǎn)速，保證爐內(nèi)的溫度和壓力，減小因工人憑經(jīng)驗操作引發(fā)安全生產(chǎn)事故的概率，保證了工件的熱處理質(zhì)量；同時輔以絕對值編碼器爐體轉(zhuǎn)動位置檢測器，可以檢測轉(zhuǎn)底轉(zhuǎn)動的位置，同時采用柔性支撐和剛性支撐，保證轉(zhuǎn)底在轉(zhuǎn)動穩(wěn)定性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是附圖1的A-A方向剖視圖。
[0021]圖3是本實用新型中燃燒系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4是附圖1的M局部放大圖。
[0023]圖5是附圖1的N的局部放大圖。

【具體實施方式】
[0024]為了使本實用新型的目的及技術方案的優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實例，對本實用新型進行進一步詳細說明。
[0025]如附圖1 一種天然氣轉(zhuǎn)底式淬火爐，包括爐體1、爐體爐襯2、排煙系統(tǒng)3、轉(zhuǎn)底4、轉(zhuǎn)底支座5、轉(zhuǎn)底傳動系統(tǒng)6、轉(zhuǎn)底爐襯7、爐門系統(tǒng)8和燃燒系統(tǒng)9。所述爐體I的爐殼13由鋼板和型鋼密焊制成圓型，下方安裝有轉(zhuǎn)底支座5，所述爐體爐襯3為硅酸鋁耐火纖維成型塊，緊壓呈環(huán)狀，安裝于所述爐殼13四周及頂部內(nèi)側(cè)。所述爐殼13與所述爐體爐襯3之間的間隙填充硅酸鋁纖維、耐火纖維板等保溫材料，起到保溫隔熱的作用。所述爐體I內(nèi)還安裝有溫度傳感器11和壓力傳感器12，用于檢測爐內(nèi)的溫度和壓力。所述爐門系統(tǒng)8位于所述爐體I壁上，由爐門81和自動升降機構(gòu)82組成。所述排煙系統(tǒng)3位于所述爐體I頂部，包括引風機31、主煙道32、輔煙道33和煙? 34，主煙道32用于強制排煙，輔煙道33以輔助緊急情況下，煙氣的排放。
[0026]如附圖2和3所示，所述轉(zhuǎn)底4由鋼板和型鋼焊接圓環(huán)形的盤子，并通過轉(zhuǎn)底支撐41安裝在所述轉(zhuǎn)底支座5上，所述轉(zhuǎn)底支撐41包括柔性支撐42和剛性支撐43，所述柔性支撐42和剛性支撐43間隔設置，均勻分布在同一圓周上，分別起到壓緊和支撐轉(zhuǎn)底4的作用。所述轉(zhuǎn)底4盤內(nèi)鋪設有轉(zhuǎn)底爐襯7，所述轉(zhuǎn)底爐襯7由12塊扇形耐火磚71砌筑而成，形成24個工位，所述扇形耐火磚71沿徑向開有若干凹槽。所述轉(zhuǎn)動傳動系統(tǒng)6由變頻無機調(diào)速電機和變速箱組成，位于所述轉(zhuǎn)底4底部邊上，控制轉(zhuǎn)底4運行速度7.5^30min/圈。所述轉(zhuǎn)底4底部邊緣處還有設有絕對值編碼器爐體轉(zhuǎn)動位置檢測器41，用于實時觀察轉(zhuǎn)底的位置，不需要選擇參考點，。所述燃燒系統(tǒng)9由噴嘴90、天然氣進氣管91和空氣進氣管92組成，共三組，均勻布置在所述轉(zhuǎn)底4上方的爐體I壁上，爐膛相應的分為三個區(qū)。所述天然氣進氣管91和空氣進氣管92上裝有手動調(diào)節(jié)閥93和電動調(diào)節(jié)閥94，所述天然氣進氣管91上還設有快速切斷閥95，可以單獨手動控制進氣量，也可以集中自動控制進氣量，以及在緊急情況下的緊急停氣。所述三個噴嘴90混合氣出口方向與所述轉(zhuǎn)底4的徑向呈60°角，噴出的火焰能沿爐旋轉(zhuǎn)，保證爐內(nèi)受熱均勻。所述天然氣進氣管91和空氣進氣管92呈L型，兩者出口方向相反，天然氣和空氣在噴嘴90內(nèi)混合均勻后噴出。
[0027]所述溫度傳感器11、壓力傳感器12、電動調(diào)節(jié)閥94、引風機31與一控制器連接，以實現(xiàn)對爐內(nèi)溫度壓力和溫度實時控制。當爐內(nèi)溫度降低時，控制電動調(diào)節(jié)閥94開度，加大天然氣和空氣進氣量以及比例，提高爐內(nèi)的溫度；當爐內(nèi)壓力過大時，增大引風機31的轉(zhuǎn)速，促使爐內(nèi)氣體快速排出，降低壓力，避免引發(fā)安全事故。
[0028]如附圖4所示的所述柔性支撐42包括壓緊臂44、壓緊輪45、彈簧46、拉桿47、支撐輪48和支撐軸49，所述支撐輪48套在支撐軸49上，所述壓緊臂44上套有壓緊輪45，下部與所述轉(zhuǎn)底支座5活動連接，所述彈簧46套在拉桿47 —端，所述拉桿47另一端穿過壓緊臂44與所述轉(zhuǎn)底支座5活動連接，并在彈簧的外端設有螺母40。如附圖5所示的所述剛性支撐43包括壓緊臂44、壓緊輪45、拉桿47、支撐輪48和支撐軸49，所述壓緊臂44上套有壓緊輪45，下部與所述轉(zhuǎn)底支座5活動連接，所述拉桿47穿過壓緊臂44與所述轉(zhuǎn)底支座5活動連接，另一端設有螺母40。通過柔性支撐42和剛性支撐43的支撐和調(diào)節(jié)作用，保證轉(zhuǎn)底4工作的穩(wěn)定性。
[0029]本實用新型工作時，通過天然氣進氣管91和空氣進氣管92想爐內(nèi)通入天然氣額空氣，點火升溫，當溫度傳感器11和壓力傳感器12測試爐內(nèi)溫度和壓力較低濕，控制器控制電動閥94加大開度，加大進氣量，提高升溫速度，當爐溫溫度達到設定值時，電動調(diào)節(jié)閥94自動減小開度，維持爐溫。自動升降機構(gòu)82工作，爐門81升起，工件送入爐體I內(nèi)，置于扇形耐火磚71上。在轉(zhuǎn)底傳動系統(tǒng)6個驅(qū)動下，工件隨轉(zhuǎn)底4以7.5^30min/圈的速度轉(zhuǎn)動，完成工件的加熱處理。當爐體內(nèi)壓力和溫度超標時，電動調(diào)節(jié)閥94自動減小或停止進氣量，引風機31轉(zhuǎn)速增大，加快爐內(nèi)煙氣排出。溫度降低時，電動調(diào)節(jié)閥94自動加大進氣量，提升爐內(nèi)的溫度。同時通過絕對值編碼器爐體轉(zhuǎn)動位置檢測器41可觀察轉(zhuǎn)底4轉(zhuǎn)動的位置。工件完成加熱過程后取出，放入待處理的工件即重復以上步驟。
[0030]本實用新型的益處是:
[0031]采用天然氣作為熱源，并輔以排煙系統(tǒng)，能夠快速促使在淬火熱處理過程中工件產(chǎn)生的有害物質(zhì)快速排出，提供爐體的使用壽命；轉(zhuǎn)底鋪設帶凹槽的耐火磚，能有效防止工件在熱處理過程總的穩(wěn)定性，減少工件與工件之間、工件與爐體爐襯之間的碰撞，延長爐體使用壽命；工件淬火熱處理過程中依靠控制器對爐體內(nèi)的溫度和壓力進行檢測，實時調(diào)節(jié)天然氣和空氣的量以及引風機的轉(zhuǎn)速，保證爐內(nèi)的溫度和壓力，減小因工人憑經(jīng)驗操作引發(fā)安全生產(chǎn)事故的概率，保證了工件的熱處理質(zhì)量；同時輔以絕對值編碼器爐體轉(zhuǎn)動位置檢測器，可以檢測轉(zhuǎn)底轉(zhuǎn)動的位置，同時采用柔性支撐和剛性支撐，保證轉(zhuǎn)底在轉(zhuǎn)動穩(wěn)定性。
【權利要求】
1.一種天然氣轉(zhuǎn)底式淬火爐，包括爐體(I)、爐體爐襯(2)、排煙系統(tǒng)(3)、轉(zhuǎn)底(4)、轉(zhuǎn)底支座(5 )、轉(zhuǎn)底傳動系統(tǒng)(6 )、轉(zhuǎn)底爐襯(7 )、爐門系統(tǒng)(8 )和燃燒系統(tǒng)(9 )，其特征在于: 所述爐體(I)的爐殼(13)由鋼板和型鋼密焊制成圓型，下方安裝有轉(zhuǎn)底支座(5)，所述爐體爐襯(3)為硅酸鋁耐火纖維成型塊，緊壓呈環(huán)狀，安裝于所述爐殼(13)四周及頂部內(nèi)偵牝所述爐殼(13)與所述爐體爐襯(3)之間的間隙填充硅酸鋁纖維、耐火纖維板等保溫材料，所述爐體(I)內(nèi)還安裝有溫度傳感器(11)和壓力傳感器(12); 所述轉(zhuǎn)底(4)由鋼板和型鋼焊接圓環(huán)形的盤子，并通過轉(zhuǎn)底支撐安裝在所述轉(zhuǎn)底支座(5)上，所述轉(zhuǎn)底(4)盤內(nèi)鋪設有轉(zhuǎn)底爐襯(7)，所述轉(zhuǎn)底爐襯(7)由12塊扇形耐火磚(71)砌筑而成，所述扇形耐火磚(71)沿徑向開有若干凹槽，所述轉(zhuǎn)動傳動系統(tǒng)(6)由變頻無機調(diào)速電機和變速箱組成，位于所述轉(zhuǎn)底(4)底部邊上； 所述燃燒系統(tǒng)(9)由噴嘴(90)、天然氣進氣管(91)和空氣進氣管(92)組成，共三組，均勻布置在所述轉(zhuǎn)底(4)上方的爐體(I)壁上，所述天然氣進氣管(91)和空氣進氣管(92)上裝有手動調(diào)節(jié)閥(93)和電動調(diào)節(jié)閥(94)，所述天然氣進氣管(91)上還設有快速切斷閥(95)； 所述爐門系統(tǒng)(8)位于所述爐體(I)壁上，由爐門(81)和自動升降機構(gòu)(82)組成； 所述排煙系統(tǒng)(3)位于所述爐體(I)頂部，包括引風機(31)、主煙道(32)、輔煙道(33)和煙囪(34)； 所述溫度傳感器(11)、壓力傳感器(12)、電動調(diào)節(jié)閥(94)、引風機(31)與一控制器連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種天然氣轉(zhuǎn)底式淬火爐，其特征在于:所述轉(zhuǎn)底(4)底部邊緣處還有設有絕對值編碼器爐體轉(zhuǎn)動位置檢測器(41)。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種天然氣轉(zhuǎn)底式淬火爐，其特征在于:所述三個噴嘴(90)混合氣出口方向與所述轉(zhuǎn)底(4)的徑向呈60°角。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種天然氣轉(zhuǎn)底式淬火爐，其特征在于:所述天然氣進氣管(91)和空氣進氣管(92)呈L型，兩者出口方向相反。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種天然氣轉(zhuǎn)底式淬火爐，其特征在于:所述轉(zhuǎn)底支撐(41)包括柔性支撐(42)和剛性支撐(43)，所述柔性支撐(42)和剛性支撐(43)間隔設置，均勻分布在同一圓周上。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種天然氣轉(zhuǎn)底式淬火爐，其特征在于:所述柔性支撐(42)包括壓緊臂(44)、壓緊輪(45)、彈簧(46)、拉桿(47)、支撐輪(48)和支撐軸(49)，所述支撐輪(48 )套在支撐軸(49 )上，所述壓緊臂(44 )上套有壓緊輪(45 )，下部與所述轉(zhuǎn)底支座(5 )活動連接，所述彈簧(46)套在拉桿(47)—端，所述拉桿(47)另一端穿過壓緊臂(44)與所述轉(zhuǎn)底支座(5 )活動連接，并在彈簧的外端設有螺母(40 )。
7.根據(jù)權利要求5所述的一種天然氣轉(zhuǎn)底式淬火爐，其特征在于:所述剛性支撐(43)包括壓緊臂(44)、壓緊輪(45)、拉桿(47)、支撐輪(40)和支撐軸(49)，所述支撐輪(48)套在支撐軸(49 )上，所述壓緊臂(44 )上套有壓緊輪(45 )，下部與所述轉(zhuǎn)底支座(5 )活動連接，所述拉桿(47)穿過壓緊臂(44)與所述轉(zhuǎn)底支座(5)活動連接，另一端設有螺母(40)。
【文檔編號】C21D11/00GK204174241SQ201420644946
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年12月30日 優(yōu)先權日:2014年12月30日
【發(fā)明者】杜超, 楊文 , 王生凱, 盧勇 申請人:四川西南工業(yè)爐有限公司