翻轉(zhuǎn)式淬火裝置制造方法
【專利摘要】本專利涉及一種熱處理裝置，具體涉及一種翻轉(zhuǎn)式淬火裝置；包括有淬火桶以及設(shè)置在其上方的蓋體，蓋體的重心位置設(shè)置有上吊環(huán)，所述蓋體上方設(shè)置有電動(dòng)機(jī)，其下方設(shè)置有滾筒，滾筒的一端設(shè)置有偏心鏈輪，該偏心鏈輪與電動(dòng)機(jī)輸出端連接，滾筒的另一端設(shè)置有軸承，軸承吊設(shè)在與蓋體固定連接的下吊環(huán)上，所述滾筒水平設(shè)置，滾筒側(cè)壁規(guī)則分布有液流孔，滾筒側(cè)壁沿軸向均分為兩部分，其側(cè)壁一邊相互鉸接，另一邊通過鎖扣固定連接；采用本專利技術(shù)方案的裝置,結(jié)構(gòu)簡單、便于對(duì)桿件及形狀規(guī)整工件進(jìn)行均勻淬火。
【專利說明】翻轉(zhuǎn)式淬火裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種熱處理裝置，具體涉及一種翻轉(zhuǎn)式淬火裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]淬火是常見的一種熱處理工藝，其目的是使過冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的鋼性、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。
[0003]淬火過程中部分工件堆積在一起相互接觸，這些相互接觸的工件，特別是桿件或者形狀規(guī)整的工件在單位時(shí)間內(nèi)與淬火介質(zhì)接觸概率大大降低，以至于出現(xiàn)淬火不完全現(xiàn)象，進(jìn)而使得同批次產(chǎn)品中，其剛度，硬度，耐磨性等參數(shù)存在差異，品質(zhì)同一性差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、便于對(duì)桿件及形狀規(guī)整工件進(jìn)行均勻淬火的裝置。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種翻轉(zhuǎn)式淬火裝置，包括有淬火桶以及設(shè)置在其上方的蓋體，蓋體的重心位置設(shè)置有上吊環(huán)，所述蓋體上方設(shè)置有電動(dòng)機(jī)，其下方設(shè)置有滾筒，滾筒的一端設(shè)置有偏心鏈輪，該偏心鏈輪與電動(dòng)機(jī)輸出端連接，滾筒的另一端設(shè)置有軸承，軸承吊設(shè)在與蓋體固定連接的下吊環(huán)上，所述滾筒水平設(shè)置，滾筒側(cè)壁規(guī)則分布有液流孔，滾筒側(cè)壁沿軸向均分為兩部分，其側(cè)壁一邊相互鉸接，另一邊通過鎖扣固定連接。
[0006]上述技術(shù)方案的特點(diǎn)是:由于滾筒兩端分別通過偏心鏈輪和軸承懸掛并放置在淬火桶中，桿件和形狀規(guī)整的工件防止在淬火桶中，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)偏心鏈輪旋轉(zhuǎn)的過程中，一方面滾筒旋轉(zhuǎn)，讓所有的桿件和形狀規(guī)整的工件淬火均勻，更重要的是由于偏心鏈輪的存在，滾筒中的零件會(huì)發(fā)生有規(guī)律的振動(dòng)，從而讓桿件和形狀規(guī)整的工件接觸面不會(huì)一直接觸，進(jìn)一步保證淬火的均勻性。
[0007]作為優(yōu)選方案，由于淬火工件整體質(zhì)量較大，為了避免滾筒在使用過程中發(fā)生變形損壞，所述滾筒側(cè)壁外設(shè)置有平行于其橫截面的C形箍環(huán)，通過箍環(huán)作為加強(qiáng)筋可提高側(cè)壁強(qiáng)度。
[0008]作為優(yōu)選方案，由于單一設(shè)置的鎖扣可能會(huì)使得連接位置所述鎖扣左右對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)。
[0009]作為優(yōu)選方案，所述滾筒側(cè)壁的液流孔由篩網(wǎng)提供，這樣液流孔的加工成本可以大幅降低，并且質(zhì)量較好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例翻轉(zhuǎn)式淬火裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]其中，淬火桶1，蓋體2，吊環(huán)3，電動(dòng)機(jī)4，滾筒5，偏心鏈輪6，軸承7，下吊環(huán)8，鎖扣9，箍環(huán)10。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0013]如圖1所示:本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種翻轉(zhuǎn)式淬火裝置，包括有淬火桶I以及設(shè)置在淬火桶I上方的蓋體2，淬火桶I中放置適量的淬火油，蓋體2的重心位置設(shè)置有上吊環(huán)3，吊環(huán)3的目的是便于及時(shí)的移開蓋體2以及安裝在蓋體2上的物件，蓋體2上方通過螺栓固定有電動(dòng)機(jī)4，蓋體2下方設(shè)置有滾筒5，滾筒5的一端設(shè)置有偏心鏈輪6，偏心鏈輪6與電動(dòng)機(jī)4的輸出端通過鏈條傳動(dòng)連接，滾筒5的另一端設(shè)置有軸承7，軸承7的外殼通過卡環(huán)和鋼絲繩吊設(shè)在下吊環(huán)8上，下吊環(huán)8焊接固定蓋體2固定下表面，滾筒5水平設(shè)置，滾筒5側(cè)壁規(guī)則分布有液流孔，滾筒5側(cè)壁的液流孔由篩網(wǎng)提供，這樣液流孔的加工成本可以大幅降低，并且質(zhì)量較好，滾筒5側(cè)壁沿軸向均分為兩部分，這兩個(gè)部分的側(cè)壁一邊通過合頁鉸接，另一邊通過鎖扣9固定連接，鎖扣9左右對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)，以保證連接的可靠性。此外由于淬火工件整體質(zhì)量較大，為了避免滾筒5在使用過程中發(fā)生變形損壞，滾筒5側(cè)壁外設(shè)置有平行于其橫截面的C形箍環(huán)10，通過箍環(huán)10作為加強(qiáng)筋可提高側(cè)壁強(qiáng)度。
[0014]采用本實(shí)用新型技術(shù)方案的翻轉(zhuǎn)式淬火裝置是這樣工作的:使用時(shí)首先通過吊機(jī)起吊蓋體2，使?jié)L筒5露出淬火桶1，然后打開鎖扣9，將待淬火的桿件和形狀規(guī)整的工件放入滾筒5中，然后鎖閉鎖扣9，再次操作吊機(jī)將蓋體2蓋上，此時(shí)開動(dòng)電動(dòng)機(jī)4，電動(dòng)機(jī)通過鏈條和偏心鏈輪6帶動(dòng)滾筒5在淬火油中轉(zhuǎn)動(dòng)淬火，由于偏心鏈輪6的存在，滾筒5中的零件會(huì)發(fā)生有規(guī)律的振動(dòng)，從而讓桿件和形狀規(guī)整的工件接觸面不會(huì)一直接觸，保證淬火的均勻性，當(dāng)淬火完成后，關(guān)閉電動(dòng)機(jī)4，通過吊機(jī)起吊蓋體2，然后打開滾筒5即可。
[0015]以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
【權(quán)利要求】
1.翻轉(zhuǎn)式淬火裝置，包括有淬火桶以及設(shè)置在其上方的蓋體，蓋體的重心位置設(shè)置有上吊環(huán)，其特征在于:所述蓋體上方設(shè)置有電動(dòng)機(jī)，其下方設(shè)置有滾筒，滾筒的一端設(shè)置有偏心鏈輪，該偏心鏈輪與電動(dòng)機(jī)輸出端連接，滾筒的另一端設(shè)置有軸承，軸承吊設(shè)在與蓋體固定連接的下吊環(huán)上，所述滾筒水平設(shè)置，滾筒側(cè)壁規(guī)則分布有液流孔，滾筒側(cè)壁沿軸向均分為兩部分，其側(cè)壁一邊相互鉸接，另一邊通過鎖扣固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻轉(zhuǎn)式淬火裝置，其特征在于:所述滾筒側(cè)壁外設(shè)置有平行于其橫截面的C形箍環(huán)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻轉(zhuǎn)式淬火裝置，其特征在于:所述鎖扣左右對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻轉(zhuǎn)式淬火裝置，其特征在于:所述滾筒側(cè)壁的液流孔由篩網(wǎng)提供。
【文檔編號(hào)】C21D1/63GK204185522SQ201420666770
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月11日
【發(fā)明者】丁麗霞 申請人:重慶市騰瀚工貿(mào)有限公司