一種磨床十字翻轉(zhuǎn)整料臺(tái)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種磨床十字翻轉(zhuǎn)整料臺(tái)，包括臺(tái)面，所述臺(tái)面上設(shè)置有滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)上設(shè)置有放置磨件的放料架，所述臺(tái)面上設(shè)置有取料部，所述取料部上設(shè)置有當(dāng)放料架運(yùn)動(dòng)到取料部時(shí)將磨件十字翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，在磨制完工件一個(gè)軸向后，通過(guò)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將工件進(jìn)行反轉(zhuǎn)，這樣就實(shí)現(xiàn)了將十字形工件另一個(gè)軸向的磨制，減少了對(duì)十字形工件磨制時(shí)人力物力的浪費(fèi)，提高了加工效率，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】一種磨床十字翻轉(zhuǎn)整料臺(tái)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種加工設(shè)備，更具體地說(shuō)，它涉及一種磨床十字翻轉(zhuǎn)整料臺(tái)。

【背景技術(shù)】
[0002]磨床是利用磨具對(duì)工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床。大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工。
[0003]但是在碰到復(fù)雜工件時(shí)，如十字形工件，十字形工件在日常十字即為常見，對(duì)其表面很多都有一定要求，需要通過(guò)磨床對(duì)其進(jìn)行磨削出光滑的表面。但是磨穿一般都只能夠?qū)?duì)一個(gè)方向上的工件進(jìn)行磨削加工，在另一個(gè)軸向上的工件，不能完整得加工到，需要對(duì)其進(jìn)行人為的二次操作。
[0004]當(dāng)需要十字工件另一個(gè)工件進(jìn)行加工時(shí)，往往需要人為將其調(diào)換方向，不僅僅加大了工作量，工作效率得不到提高，且很容易造成操作失誤，將磨削完的一個(gè)軸向，進(jìn)行重復(fù)加工磨削，不僅僅造成人力物力的浪費(fèi)，還會(huì)造成工件不合格率的上升，造成嚴(yán)重的損失。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種可以自動(dòng)改變軸向的磨床翻轉(zhuǎn)整料臺(tái)。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0007]一種磨床十字翻轉(zhuǎn)整料臺(tái)，包括臺(tái)面，所述臺(tái)面上設(shè)置有滑動(dòng)機(jī)構(gòu),所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)上設(shè)置有放置磨件的放料架，所述臺(tái)面上設(shè)置有取料部，所述取料部上設(shè)置有當(dāng)放料架運(yùn)動(dòng)到取料部時(shí)將磨件翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。
[0008]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在磨床上工作時(shí)，先將十字形工件放置在放料架上，之后通過(guò)滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，將放置有十字形工件的放料架移動(dòng)至取料部，之后通過(guò)機(jī)械勾爪將移動(dòng)至取料部的十字形工件移至磨芯上進(jìn)行磨制，之后將一個(gè)軸向磨制完成的十字形工件通過(guò)機(jī)械勾爪移動(dòng)至放料架上，之后通過(guò)取料部上的反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將十字工件進(jìn)行反轉(zhuǎn)，通過(guò)機(jī)械勾爪將工件再次送入到磨床中，將未磨制好的一個(gè)軸向進(jìn)行磨制，這樣就實(shí)現(xiàn)了將十字形工件完全磨制的過(guò)程，減少了對(duì)十字形工件磨制時(shí)人力物力的浪費(fèi)，提高了加工效率，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括頂料架、旋轉(zhuǎn)氣缸、第一推進(jìn)氣缸，所述頂料架設(shè)置在取料部，且在放料架運(yùn)動(dòng)到取料部時(shí)頂料架位于放料架內(nèi)部，所述臺(tái)面相對(duì)頂料架的另一面設(shè)置有旋轉(zhuǎn)氣缸，所述旋轉(zhuǎn)氣缸的旋轉(zhuǎn)端穿過(guò)臺(tái)面與頂料架連接，且相對(duì)頂料架的另一端上設(shè)置有一推板，所述第一推進(jìn)氣缸的輸出端與推板相對(duì)頂料架的另一面固定連接。
[0010]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要對(duì)工件進(jìn)行翻轉(zhuǎn)時(shí)，在滑動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下，放料架進(jìn)入到取料部，隨著第一氣缸的啟動(dòng)，第一氣缸的輸出端推動(dòng)推板運(yùn)動(dòng)，推板的運(yùn)動(dòng)使得旋轉(zhuǎn)氣缸也隨之運(yùn)動(dòng)，由于旋轉(zhuǎn)氣缸的輸出端與頂料架連接，將頂料夾升起，當(dāng)頂料夾高度超過(guò)放料架時(shí)，工件會(huì)被頂料夾頂起，而離開放料架，隨后旋轉(zhuǎn)氣缸啟動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)90度，將十字形工件反轉(zhuǎn)至另一個(gè)軸向，然后再由勾爪將其送入磨床中進(jìn)行磨制。
[0011]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)板和帶動(dòng)傳動(dòng)板運(yùn)動(dòng)的第二推進(jìn)氣缸，所述，所述臺(tái)面上設(shè)置有滑軌，所述傳動(dòng)板上設(shè)置有與滑軌配合的滑槽，所述第二氣缸設(shè)置在臺(tái)面上，且輸出端與傳動(dòng)板連接。
[0012]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)滑軌和滑槽的配合，使得傳動(dòng)板可以在臺(tái)面上滑動(dòng)，再由第二氣缸控制其運(yùn)動(dòng)，對(duì)工件進(jìn)行送料出料。
[0013]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述放料架包括兩個(gè)平行設(shè)置的架片，所述架片垂直固定在傳動(dòng)板上，且架片上設(shè)置有第一凹槽。
[0014]所述頂料架包括兩片相互平行的金屬片，所述金屬片通過(guò)一底片相互連接，所述金屬片之間的寬度小于架片間的寬度，所述旋轉(zhuǎn)氣缸的旋轉(zhuǎn)端與底片固定連接，所述金屬片相對(duì)底片的一端都設(shè)置有第二凹槽。
[0015]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，所述工件架設(shè)在放料架的兩個(gè)架片的第一凹槽內(nèi)之間，使得十字形的工件一個(gè)軸向被固定住，在需要翻轉(zhuǎn)時(shí)，頂料夾的金屬片升起，當(dāng)金屬片與架片高度一致時(shí)，放料架與頂料夾同時(shí)固定住工件，當(dāng)頂料架高度超過(guò)放料架時(shí)，工件會(huì)被頂料架頂起，從而離開放料架，工件陷入到金屬片的第二凹槽內(nèi)，隨后旋轉(zhuǎn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)，使得整個(gè)頂料架旋轉(zhuǎn)，之后第一推進(jìn)氣缸還原，使得工件的軸向重新落至放料架上。
[0016]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述第一凹槽和第二凹槽為V形。
[0017]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，V形結(jié)構(gòu)的凹槽使得工件放置得更加穩(wěn)固。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型一種磨床十字翻轉(zhuǎn)整料臺(tái)實(shí)施例的側(cè)視圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型一種磨床十字翻轉(zhuǎn)整料臺(tái)實(shí)施例的氣缸排布圖。
[0020]附圖標(biāo)記:1、臺(tái)面；2、放料架；3、頂料架；4、旋轉(zhuǎn)氣缸；5、第一推進(jìn)氣缸；6、取料部；7、推板；8、滑軌；9、滑槽；10、第一凹槽；11、第二凹槽；14、機(jī)械爪；15、磨芯；16、架片；17、金屬片；18、磁稱無(wú)桿氣缸；19、磁稱無(wú)桿氣缸滑軌。

【具體實(shí)施方式】
[0021]參照?qǐng)D1至圖2對(duì)本實(shí)用新型一種磨床十字翻轉(zhuǎn)整料臺(tái)實(shí)施例做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0022]一種磨床十字翻轉(zhuǎn)整料臺(tái)，包括臺(tái)面1，所述臺(tái)面I上設(shè)置有滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)上設(shè)置有放置磨件的放料架2，所述臺(tái)面I上設(shè)置有取料部6，所述取料部6上設(shè)置有當(dāng)放料架2運(yùn)動(dòng)到取料部6時(shí)將磨件翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。
[0023]所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括頂料架3、旋轉(zhuǎn)氣缸4、第一推進(jìn)氣缸5，所述頂料架3設(shè)置在取料部6，且在放料架2運(yùn)動(dòng)到取料部6時(shí)頂料架3位于放料架2內(nèi)部，所述臺(tái)面I相對(duì)頂料架3的另一面設(shè)置有旋轉(zhuǎn)氣缸4，所述旋轉(zhuǎn)氣缸4的旋轉(zhuǎn)端穿過(guò)臺(tái)面I與頂料架3連接，且相對(duì)頂料架3的另一端上設(shè)置有一推板7，所述第一推進(jìn)氣缸5的輸出端與推板7相對(duì)頂料架3的另一面固定連接。
[0024]所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)板和帶動(dòng)傳動(dòng)板運(yùn)動(dòng)的第二推進(jìn)氣缸，所述，所述臺(tái)面I上設(shè)置有滑軌8，所述傳動(dòng)板上設(shè)置有與滑軌8配合的滑槽9，所述第二氣缸設(shè)置在臺(tái)面I上，且輸出端與傳動(dòng)板連接。
[0025]所述放料架2包括兩個(gè)平行設(shè)置的架片16，所述架片16垂直固定在傳動(dòng)板上，且架片16上設(shè)置有第一凹槽10。
[0026]所述頂料架3包括兩片相互平行的金屬片17，所述金屬片17通過(guò)一底片相互連接，所述金屬片17之間的寬度小于架片16間的寬度，所述旋轉(zhuǎn)氣缸4的旋轉(zhuǎn)端與底片固定連接，所述金屬片17相對(duì)底片的一端都設(shè)置有第二凹槽11。
[0027]所述第一凹槽10和第二凹槽11為V形。
[0028]在磨床上工作時(shí)，先將十字形工件放置在放料架2上，之后通過(guò)滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，將放置有十字形工件的放料架2移動(dòng)至取料部6，之后通過(guò)機(jī)械抓14將移動(dòng)至取料部6的十字形工件移至磨芯15上進(jìn)行磨制，之后將一個(gè)軸向磨制完成的十字形工件通過(guò)機(jī)械抓14移動(dòng)至放料架2上，之后通過(guò)取料部6上的反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將十字工件進(jìn)行反轉(zhuǎn)，通過(guò)機(jī)械抓14將工件再次送入到磨床中，將未磨制好的一個(gè)軸向進(jìn)行磨制，這樣就實(shí)現(xiàn)了將十字形工件完全磨制的過(guò)程，減少了對(duì)十字形工件磨制時(shí)人力物力的浪費(fèi)，提高了加工效率，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0029]當(dāng)需要對(duì)工件進(jìn)行翻轉(zhuǎn)時(shí)，在滑動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下，放料架2進(jìn)入到取料部6，隨著第一氣缸的啟動(dòng)，第一氣缸的輸出端推動(dòng)推板7運(yùn)動(dòng)，推板7的運(yùn)動(dòng)使得旋轉(zhuǎn)氣缸4也隨之運(yùn)動(dòng)，由于旋轉(zhuǎn)氣缸4的輸出端與頂料架3連接,將頂料夾升起，當(dāng)頂料夾高度超過(guò)放料架2時(shí)，工件會(huì)被頂料夾頂起，而離開放料架2，隨后旋轉(zhuǎn)氣缸4啟動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)90度，將十字形工件反轉(zhuǎn)至另一個(gè)軸向，然后再由勾爪將其送入磨床中進(jìn)行磨制。
[0030]通過(guò)滑軌8和滑槽9的配合，使得傳動(dòng)板可以在臺(tái)面I上滑動(dòng)，再由第二氣缸控制其運(yùn)動(dòng)，第二氣缸優(yōu)選磁耦無(wú)桿氣缸18，對(duì)工件進(jìn)行送料出料。
[0031]磁耦無(wú)桿氣缸18活塞通過(guò)磁力帶動(dòng)缸體外部的移動(dòng)體做同步移動(dòng)。在活塞上安裝一組高強(qiáng)磁性的永久磁環(huán)，磁力線通過(guò)薄壁缸筒與套在外面的另一組磁環(huán)作用，由于兩組磁環(huán)磁性相反，具有很強(qiáng)的吸力。當(dāng)活塞在缸筒內(nèi)被氣壓推動(dòng)時(shí)，則在磁力作用下，帶動(dòng)缸筒外的磁環(huán)套一起移動(dòng)。氣缸活塞的推力必須與磁環(huán)的吸力相適應(yīng)。
[0032]磁稱無(wú)桿氣缸18設(shè)置在傳動(dòng)板底部,磁稱無(wú)桿氣缸滑軌19設(shè)置臺(tái)面I上,通過(guò)磁耦無(wú)桿氣缸18在磁耦無(wú)桿氣缸滑軌19上的運(yùn)動(dòng)，來(lái)實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)板的運(yùn)動(dòng)。
[0033]工件架設(shè)在放料架2的兩個(gè)架片16的第一凹槽10內(nèi)之間，使得十字形的工件一個(gè)軸向被固定住，在需要翻轉(zhuǎn)時(shí)，頂料夾的金屬片17升起，當(dāng)金屬片17與架片16高度一致時(shí)，放料架2與頂料夾同時(shí)固定住工件，當(dāng)頂料架3高度超過(guò)放料架2時(shí)，工件會(huì)被頂料架3頂起，從而離開放料架2，工件陷入到金屬片17的第二凹槽11內(nèi)，隨后旋轉(zhuǎn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)，使得整個(gè)頂料架3旋轉(zhuǎn)，之后第一推進(jìn)氣缸5還原，使得工件的軸向重新落至放料架2上。
[0034]V形結(jié)構(gòu)的第一凹槽10和第二凹槽11使得工件放置得更加穩(wěn)固。
[0035]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種磨床十字翻轉(zhuǎn)整料臺(tái)，包括臺(tái)面，所述臺(tái)面上設(shè)置有滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)上設(shè)置有放置磨件的放料架，其特征在于:所述臺(tái)面上設(shè)置有取料部，所述取料部上設(shè)置有當(dāng)放料架運(yùn)動(dòng)到取料部時(shí)將磨件十字翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磨床十字翻轉(zhuǎn)整料臺(tái)，其特征在于:所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括頂料架、旋轉(zhuǎn)氣缸、第一推進(jìn)氣缸，所述頂料架設(shè)置在取料部，且在放料架運(yùn)動(dòng)到取料部時(shí)頂料架位于放料架內(nèi)部，所述臺(tái)面相對(duì)頂料架的另一面設(shè)置有旋轉(zhuǎn)氣缸，所述旋轉(zhuǎn)氣缸的旋轉(zhuǎn)端穿過(guò)臺(tái)面與頂料架連接，且相對(duì)頂料架的另一端上設(shè)置有一推板，所述第一推進(jìn)氣缸的輸出端與推板相對(duì)頂料架的另一面固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種磨床十字翻轉(zhuǎn)整料臺(tái)，其特征在于:所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)板和帶動(dòng)傳動(dòng)板運(yùn)動(dòng)的第二推進(jìn)氣缸，所述，所述臺(tái)面上設(shè)置有滑軌，所述傳動(dòng)板上設(shè)置有與滑軌配合的滑槽，所述第二氣缸設(shè)置在臺(tái)面上，且輸出端與傳動(dòng)板連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種磨床十字翻轉(zhuǎn)整料臺(tái)，其特征在于:所述放料架包括兩個(gè)平行設(shè)置的架片，所述架片垂直固定在傳動(dòng)板上，且架片上設(shè)置有第一凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種磨床十字翻轉(zhuǎn)整料臺(tái)，其特征在于:所述頂料架包括兩片相互平行的金屬片，所述金屬片通過(guò)一底片相互連接，所述金屬片之間的寬度小于架片間的寬度，所述旋轉(zhuǎn)氣缸的旋轉(zhuǎn)端與底片固定連接，所述金屬片相對(duì)底片的一端都設(shè)置有第二凹槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種磨床十字翻轉(zhuǎn)整料臺(tái)，其特征在于:所述第一凹槽和第二凹槽為V形。
【文檔編號(hào)】B24B41/00GK204262964SQ201420667796
【公開日】2015年4月15日 申請(qǐng)日期:2014年11月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月10日
【發(fā)明者】王國(guó)強(qiáng) 申請(qǐng)人:浙江方圓機(jī)床制造有限公司