一種高精度進給磨邊頭裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高精度進給磨邊頭裝置，包括：電動機、聯(lián)軸器裝置、磨頭軸、磨輪、滑動套、旋轉(zhuǎn)套、舵式手柄及磨頭座；所述電動機、聯(lián)軸器裝置、磨頭軸、磨輪依次相連，所述電動機通過聯(lián)軸器驅(qū)動磨頭軸轉(zhuǎn)動，并帶動磨輪旋轉(zhuǎn)；所述聯(lián)軸器裝置及磨頭軸嵌于所述滑動套內(nèi)，所述滑動套嵌于所述旋轉(zhuǎn)套內(nèi)，所述舵式手柄設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)套上，所述舵式手柄通過所述旋轉(zhuǎn)套帶動所述滑動套及磨頭軸沿軸向運動。采用本實用新型，使電動機通過聯(lián)軸器裝置將動力能傳遞到磨頭軸，帶動磨輪旋轉(zhuǎn)，通過舵式手柄、旋轉(zhuǎn)套、滑動套、磨頭軸之間的配合，實現(xiàn)磨輪的精確進給、后退，并通過螺釘控制調(diào)節(jié)環(huán)及摩擦環(huán)的軸向間隙，以保證磨輪進給或后退的準確位置及精度。
【專利說明】一種高精度進給磨邊頭裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及陶瓷制品加工機械設(shè)計領(lǐng)域，尤其涉及一種高精度進給磨邊頭裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在陶瓷加工行業(yè)，需要通過磨邊頭裝置來磨削磚坯四邊的加工余量，保證成品尺寸及對角線。
[0003]在進行瓷質(zhì)磚的周邊磨削過程中，磨輪的正常磨損需要補償進給，否則磨輪磨不到磚邊，處于空轉(zhuǎn)閑置狀態(tài)，會影響整線效率與產(chǎn)量。但是，磨邊頭裝置進給過大，會引起瞬間電流過大，跳閘，影響整線的正常運行，或引起磚坯破損等其他缺陷。因此需要精確地控制磨輪的進給量，實現(xiàn)可視的數(shù)字化生產(chǎn)作業(yè)模式。
[0004]目前，國內(nèi)瓷質(zhì)磨邊設(shè)備上所有的磨邊頭裝置進給通常通過渦輪蝸桿增力，再由蝸桿推動支撐套整體前進、后退。但是，由于零件加工、裝配精度的誤差，容易出現(xiàn)進給手輪與磨輪實際進給不同步的現(xiàn)象，有的甚至出現(xiàn)手輪旋轉(zhuǎn)了半圈，磨輪實際并沒有進給的問題，使手輪上的刻度對實際進給失去了度量的意義，給磨邊線實際生產(chǎn)帶來諸多困惑，不容易保證成品磚坯尺寸。因此，操作工只能依賴經(jīng)驗，通過看火花、憑經(jīng)驗控制進給量的狀態(tài)，無法實現(xiàn)可視的數(shù)字化生產(chǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的高精度進給磨邊頭裝置，可精確、穩(wěn)定地控制磨輪的旋轉(zhuǎn)、進給、后退，實現(xiàn)數(shù)字化生產(chǎn)與管理，提高廣品的優(yōu)等率。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種高精度進給磨邊頭裝置，包括:電動機、聯(lián)軸器裝置、磨頭軸、磨輪、滑動套、旋轉(zhuǎn)套、舵式手柄及磨頭座；所述電動機、聯(lián)軸器裝置、磨頭軸、磨輪依次相連，所述電動機通過聯(lián)軸器驅(qū)動磨頭軸轉(zhuǎn)動，并帶動磨輪旋轉(zhuǎn)；所述聯(lián)軸器裝置及磨頭軸嵌于所述滑動套內(nèi)，所述滑動套嵌于所述旋轉(zhuǎn)套內(nèi)，所述舵式手柄設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)套上，所述舵式手柄通過所述旋轉(zhuǎn)套帶動所述滑動套及磨頭軸沿軸向運動。
[0007]作為上述方案的改進，高精度進給磨邊頭裝置還包括用于固定所述滑動套的鎖緊
目.ο
[0008]作為上述方案的改進，高精度進給磨邊頭裝置還包括設(shè)于所述磨頭座上的零位標尺及設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)套上的刻度盤，所述零位標尺與刻度盤相匹配。
[0009]作為上述方案的改進，高精度進給磨邊頭裝置還包括用于調(diào)節(jié)所述刻度盤與零位標尺間相對位置的定位螺釘，所述定位螺釘與所述刻度盤相連。
[0010]作為上述方案的改進，所述旋轉(zhuǎn)套與磨頭座的連接處依次設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘、調(diào)節(jié)環(huán)及摩擦環(huán)，通過所述調(diào)節(jié)螺釘依次控制調(diào)節(jié)環(huán)及摩擦環(huán)之間的間隙；所述旋轉(zhuǎn)套上開設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)螺釘?shù)墓に嚳住0011 ] 作為上述方案的改進，所述工藝孔通過螺堵進行密封。
[0012]作為上述方案的改進，所述磨頭軸包括主軸及法蘭，所述主軸及法蘭通過止口定位連接。
[0013]作為上述方案的改進，所述聯(lián)軸器裝置內(nèi)設(shè)有采用高分子材料制成的連接套。
[0014]作為上述方案的改進，高精度進給磨邊頭裝置還包括與所述磨頭座相連的防塵套。
[0015]實施本實用新型的有益效果在于:
[0016]本實用新型高精度進給磨邊頭裝置通過依次相連的電動機、聯(lián)軸器裝置、磨頭軸，可使電動機的扭矩通過聯(lián)軸器裝置將動力能直接傳遞到磨頭軸上，帶動磨輪旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)對瓷質(zhì)磚的磨削；通過舵式手柄、旋轉(zhuǎn)套、滑動套、磨頭軸之間的配合，使旋轉(zhuǎn)套在舵式手柄的帶動下產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，借助旋轉(zhuǎn)套的內(nèi)螺紋與滑動套的外螺紋相互作用，使滑動套在旋轉(zhuǎn)套的作用下產(chǎn)生軸向運動，并帶動磨頭軸及磨輪隨滑動套一起運動，實現(xiàn)磨輪的進給、后退。
[0017]同時，磨頭軸采用分體式設(shè)計，在不用拆卸軸系的情況下，只需單獨更換法蘭，使用成本低，更換方便，維修時間短。
[0018]另外，借助鎖緊裝置固定滑動套的位置，當鎖緊裝置在打開狀態(tài)下，可有效防止滑動套產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，只進行軸向移動；當鎖緊裝置在鎖緊狀態(tài)下，滑動套既不產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，也不產(chǎn)生軸向移動，保證進給精度。
[0019]借助刻度盤、零位標尺、定位螺釘，靈活地調(diào)整刻度盤與旋轉(zhuǎn)套的相對位置，在實現(xiàn)磨輪進給、后退的過程中，直觀地顯示磨輪移動的尺寸。
[0020]借助工藝孔、調(diào)節(jié)螺釘、調(diào)節(jié)環(huán)及摩擦環(huán)，有效地通過螺釘控制調(diào)節(jié)環(huán)的軸向移動，從而控制摩擦環(huán)的軸向間隙，保證摩擦環(huán)無軸向竄動，以保證磨輪進給或后退的準確位置及精度，提尚磨邊工序尺碼的穩(wěn)定性，可實現(xiàn)磚還尺碼的精確控制，提尚廣品的優(yōu)等率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本實用新型高精度進給磨邊頭裝置的主視圖；
[0022]圖2是圖1所示高精度進給磨邊頭裝置的俯視圖；
[0023]圖3是圖1所示高精度進給磨邊頭裝置的左視圖；
[0024]圖4是圖1所示高精度進給磨邊頭裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5是圖4中A處的局部放大圖。

【具體實施方式】
[0026]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步地詳細描述。
[0027]參見圖1~4，所述高精度進給磨邊頭裝置，包括:電動機1、聯(lián)軸器裝置2、磨頭軸9、磨輪12、滑動套4、旋轉(zhuǎn)套5、舵式手柄3及磨頭座18，所述磨頭座18用于支撐所述高精度進給磨邊頭裝置。
[0028]具體地，所述電動機1、聯(lián)軸器裝置2、磨頭軸9、磨輪12依次相連，所述電動機1通過聯(lián)軸器2驅(qū)動磨頭軸9轉(zhuǎn)動，并帶動磨輪12旋轉(zhuǎn)。
[0029]需要說明的是，電動機1的扭矩通過聯(lián)軸器裝置2將動力能直接傳遞到磨頭軸9上，帶動磨輪12旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)對瓷質(zhì)磚的磨削。
[0030]同時，所述聯(lián)軸器裝置2及磨頭軸9嵌于所述滑動套4內(nèi)，所述滑動套4嵌于所述旋轉(zhuǎn)套5及磨頭座18內(nèi)，所述舵式手柄3設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)套5上，所述舵式手柄3通過所述旋轉(zhuǎn)套5帶動所述滑動套4及磨頭軸9沿軸向運動。
[0031]需要說明的是，所述旋轉(zhuǎn)套5的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋，所述滑動套4的外壁設(shè)有外螺紋。轉(zhuǎn)動舵式手柄3，旋轉(zhuǎn)套5在舵式手柄3的帶動下產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，此時，旋轉(zhuǎn)套5的內(nèi)螺紋與滑動套4的外螺紋相互作用，使滑動套4在旋轉(zhuǎn)套5的作用下產(chǎn)生軸向運動，同時，在滑動套4的帶動下，磨頭軸9及磨輪12隨滑動套4 一起運動，實現(xiàn)磨輪12的進給、后退，保證舵式手柄3與磨輪12的進給同步，
[0032]相應(yīng)地，采用舵式手柄3驅(qū)動旋轉(zhuǎn)套5，可有效的加大力臂，起到省力的效果，方便操作。
[0033]因此，通過依次相連的電動機1、聯(lián)軸器裝置2、磨頭軸9，即可實現(xiàn)磨輪12的旋轉(zhuǎn)；通過舵式手柄3、旋轉(zhuǎn)套5、滑動套4、磨頭軸9之間的配合，即可實現(xiàn)磨輪12的有效進給、后退。
[0034]進一步，所述聯(lián)軸器裝置2內(nèi)設(shè)有采用高分子材料制成的連接套。
[0035]需要說明的是，連接套采用高分子材料制成，具有良好的吸震、緩沖作用，可使電動機1的動力能平穩(wěn)有效的通過聯(lián)軸器裝置2傳遞到磨頭軸9上，以保證磨輪12工作的穩(wěn)定性及電動機1的使用壽命。
[0036]進一步，所述磨頭軸9包括主軸及法蘭11，所述主軸及法蘭11通過止口定位連接，并由外六角螺釘13實現(xiàn)裝配。
[0037]需要說明的是，磨頭軸9采用分體式設(shè)計。長期使用過程中，法蘭11與磨輪12相接觸的圓周面會出現(xiàn)磨損，由于磨輪12需高速旋轉(zhuǎn)，電動機1 一般采用二極電機，轉(zhuǎn)速約2890轉(zhuǎn)/分鐘，有的還可能通過變頻器提速10%-20%，高轉(zhuǎn)速下，一旦出現(xiàn)法蘭11磨損，可能會影響到磨輪12的工作穩(wěn)定性，從而引發(fā)磚坯缺陷，影響磚坯的加工質(zhì)量。因此，磨頭軸9采用分體式設(shè)計，在不用拆卸軸系的情況下，只需單獨更換法蘭11，使用成本低，更換方便，維修時間短。
[0038]進一步，高精度進給磨邊頭裝置還包括用于固定所述滑動套4的鎖緊裝置8。
[0039]需要說明的是，鎖緊裝置8可以用于磨輪12進給調(diào)節(jié)完畢后，固定滑動套4的位置，避免在磨削過程中，由于磚坯反作用在磨輪12上的作用力使滑動套4后移，出現(xiàn)讓刀的現(xiàn)象。同時，鎖緊裝置8可有效防止滑動套4產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，保證進給精度。
[0040]進一步，高精度進給磨邊頭裝置還包括設(shè)于所述磨頭座18上的零位標尺7及設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)套5上的刻度盤14，所述零位標尺7與刻度盤14相匹配。
[0041]需要說明的是，旋轉(zhuǎn)套5上設(shè)置刻度盤14，磨邊座18上安裝零位標尺7，舵式手柄3帶動旋轉(zhuǎn)套5旋轉(zhuǎn)時，刻度盤14隨旋轉(zhuǎn)套5同步旋轉(zhuǎn)，零位標尺7靜止不動，使刻度盤14與零位標尺7之間形成錯位，可以方便、直觀地顯示磨輪12進給的尺寸。
[0042]其中，其精度可達到0.02mm。具體地，進給螺紋(旋轉(zhuǎn)套5的內(nèi)螺紋、滑動套4的外螺紋)螺距2mm，沿刻度盤14外徑劃分為100等分，每格0.02mm，每格實際圓周長度L=7.23_，可清晰辨認。因此，配置標準刻度盤14及零位標尺7，可方便操作。
[0043]進一步，高精度進給磨邊頭裝置還包括用于調(diào)節(jié)所述刻度盤14與零位標尺7間相對位置的定位螺釘6，所述定位螺釘6與所述刻度盤14相連。
[0044]需要說明的是，松開定位螺釘6后，刻度盤14與旋轉(zhuǎn)套5的相對位置可自由調(diào)整，方便觀察與讀數(shù)。
[0045]因此，高精度進給磨邊頭裝置的具體調(diào)節(jié)方法是:首先，用手擰松定位螺釘6，將刻度盤14調(diào)整到零位刻度線與零位標尺7上的零位線對齊位置，再次確認將定位螺釘6鎖緊。然后，松開鎖緊裝置8，若需將磨輪12進給，則手握舵式手柄3順時針轉(zhuǎn)動手柄，根據(jù)刻度盤14上的數(shù)字控制進給的行程，待進給到需要的位置后，通過電流表觀察高精度進給磨邊頭裝置的工作電流是否在電動機1的額定電流工作范圍，接著，擰緊鎖緊8裝置，完成進給；若需要后退更換磨輪12，則需按下停止按鈕，讓電動機1停止工作，接著，逆時針轉(zhuǎn)動舵式手柄3，同樣通過刻度盤14上的數(shù)字控制后退的行程，由于更換磨輪12需要后退的行程通常較長，需要轉(zhuǎn)動舵式手柄3兩圈以上，需要記住旋轉(zhuǎn)圈數(shù)。
[0046]參見圖5，圖5是圖4中A處的局部放大圖，所述旋轉(zhuǎn)套5與磨頭座18的連接處依次設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘17、調(diào)節(jié)環(huán)16及摩擦環(huán)15，通過所述調(diào)節(jié)螺釘17依次控制調(diào)節(jié)環(huán)16及摩擦環(huán)15之間的間隙。
[0047]需要說明的是，當摩擦環(huán)15在長期使用過程中，摩擦環(huán)15磨損后出現(xiàn)軸向間隙時，需及時調(diào)整，消除空行程。因此，通過調(diào)節(jié)螺釘17控制調(diào)節(jié)環(huán)16的軸向移動，從而控制摩擦環(huán)15的軸向間隙，保證摩擦環(huán)15無軸向竄動，減少高精度進給磨邊頭裝置在工作狀態(tài)出現(xiàn)的由于結(jié)構(gòu)間隙、本身剛性讓刀的現(xiàn)象，以保證磨輪12進給或后退的準確位置及精度，提尚磨邊工序尺碼的穩(wěn)定性，可實現(xiàn)磚還尺碼的精確控制，提尚廣品的優(yōu)等率。
[0048]具體地，摩擦環(huán)15的內(nèi)孔表面與磨頭座18外圓配合、摩擦環(huán)15的一側(cè)端面與調(diào)節(jié)環(huán)16配合、摩擦環(huán)15的另一側(cè)端面與磨頭座18的軸肩配合，使調(diào)節(jié)環(huán)16、摩擦環(huán)15、磨頭座18之間的貼合更為緊密，可有效地通過螺釘控制17調(diào)節(jié)環(huán)16的軸向移動，從而控制摩擦環(huán)15的軸向間隙。
[0049]另外，所述旋轉(zhuǎn)套5上開設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)螺釘17的工藝孔18。
[0050]需要說明的是，在旋轉(zhuǎn)套5上設(shè)置工藝孔18，可以在不拆卸其他零件的前提下，方便的調(diào)節(jié)摩擦環(huán)15軸向間隙，以保證磨輪12的進給精度控制在0.02mm以內(nèi)。
[0051]進一步，所述工藝孔18通過螺堵進行密封。
[0052]當摩擦環(huán)15在長期使用過程中，磨損后出現(xiàn)軸向間隙時，需及時調(diào)整，消除空行程。首先擰開螺堵，打開工藝孔18，采用內(nèi)六角扳手通過調(diào)節(jié)螺釘17控制調(diào)整環(huán)16的軸向移動，從而消除摩擦環(huán)15的軸向間隙，保證高精度進給磨邊頭裝置的進給與后退的精度要求。
[0053]進一步，高精度進給磨邊頭裝置還包括與所述磨頭座18相連的防塵套10，可有效地防止磨邊過程中所產(chǎn)生的灰塵、水氣進入高精度進給磨邊頭裝置內(nèi)部，保證磨輪進給或后退的準確位置及精度。
[0054]由上可知，通過依次相連的電動機1、聯(lián)軸器裝置2、磨頭軸9，可使電動機1的扭矩通過聯(lián)軸器裝置2將動力能直接傳遞到磨頭軸9上，帶動磨輪12旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)對瓷質(zhì)磚的磨削；通過舵式手柄3、旋轉(zhuǎn)套5、滑動套4、磨頭軸9之間的配合，使旋轉(zhuǎn)套5在舵式手柄3的帶動下產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，借助旋轉(zhuǎn)套5的內(nèi)螺紋與滑動套4的外螺紋相互作用，使滑動套4在旋轉(zhuǎn)套5的作用下產(chǎn)生軸向運動，并帶動磨頭軸9及磨輪12隨滑動套4 一起運動，實現(xiàn)磨輪12的進給、后退。同時，磨頭軸9采用分體式設(shè)計，在不用拆卸軸系的情況下，只需單獨更換法蘭11，使用成本低，更換方便，維修時間短。另外，借助鎖緊裝置8固定滑動套4的位置，當鎖緊裝置在打開狀態(tài)下，可有效防止滑動套產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，只進行軸向移動，當鎖緊裝置在鎖緊狀態(tài)下，滑動套既不產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，也不產(chǎn)生軸向移動，保證進給精度；借助刻度盤14、零位標尺7、定位螺釘6，靈活地調(diào)整刻度盤14與旋轉(zhuǎn)套7的相對位置，在實現(xiàn)磨輪12進給、后退的過程中，直觀地顯示磨輪12移動的尺寸；借助工藝孔18、調(diào)節(jié)螺釘17、調(diào)節(jié)環(huán)16及摩擦環(huán)15，有效地通過螺釘17控制調(diào)節(jié)環(huán)16的軸向移動，從而控制摩擦環(huán)15的軸向間隙，保證摩擦環(huán)15無軸向竄動，以保證磨輪12進給或后退的準確位置及精度，提高磨邊工序尺碼的穩(wěn)定性，可實現(xiàn)磚還尺碼的精確控制，提尚廣品的優(yōu)等率。
[0055]以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種高精度進給磨邊頭裝置，其特征在于，包括:電動機、聯(lián)軸器裝置、磨頭軸、磨輪、滑動套、旋轉(zhuǎn)套、舵式手柄及磨頭座； 所述電動機、聯(lián)軸器裝置、磨頭軸、磨輪依次相連，所述電動機通過聯(lián)軸器驅(qū)動磨頭軸轉(zhuǎn)動，并帶動磨輪旋轉(zhuǎn)； 所述聯(lián)軸器裝置及磨頭軸嵌于所述滑動套內(nèi)，所述滑動套嵌于所述旋轉(zhuǎn)套內(nèi)，所述舵式手柄設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)套上，所述舵式手柄通過所述旋轉(zhuǎn)套帶動所述滑動套及磨頭軸沿軸向運動。
2.如權(quán)利要求1所述的高精度進給磨邊頭裝置，其特征在于，還包括用于固定所述滑動套的鎖緊裝置。
3.如權(quán)利要求1所述的高精度進給磨邊頭裝置，其特征在于，還包括設(shè)于所述磨頭座上的零位標尺及設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)套上的刻度盤，所述零位標尺與刻度盤相匹配。
4.如權(quán)利要求3所述的高精度進給磨邊頭裝置，其特征在于，還包括用于調(diào)節(jié)所述刻度盤與零位標尺間相對位置的定位螺釘，所述定位螺釘與所述刻度盤相連。
5.如權(quán)利要求1所述的高精度進給磨邊頭裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)套與磨頭座的連接處依次設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘、調(diào)節(jié)環(huán)及摩擦環(huán)，通過所述調(diào)節(jié)螺釘依次控制調(diào)節(jié)環(huán)及摩擦環(huán)之間的間隙； 所述旋轉(zhuǎn)套上開設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)螺釘?shù)墓に嚳住?br> 6.如權(quán)利要求5所述的高精度進給磨邊頭裝置，其特征在于，所述工藝孔通過螺堵進行密封。
7.如權(quán)利要求1所述的高精度進給磨邊頭裝置，其特征在于，所述磨頭軸包括主軸及法蘭，所述主軸及法蘭通過止口定位連接。
8.如權(quán)利要求1所述的高精度進給磨邊頭裝置，其特征在于，所述聯(lián)軸器裝置內(nèi)設(shè)有采用高分子材料制成的連接套。
9.如權(quán)利要求1~8任一項所述的高精度進給磨邊頭裝置，其特征在于，還包括與所述磨頭座相連的防塵套。
【文檔編號】B24B41/04GK204235364SQ201420668885
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月11日
【發(fā)明者】唐添翼 申請人:廣東科達潔能股份有限公司