一種蠟?zāi)Ｕw成型模具的制作方法
一種蠟?zāi)Ｕw成型模具的制作方法
【專利摘要】一種蠟?zāi)Ｕw成型模具，屬于航空發(fā)動機機匣件精密鑄造成型【技術(shù)領(lǐng)域】，適用于具有多層環(huán)壁結(jié)構(gòu)的大型環(huán)形鑄件。本實用新型的蠟?zāi)Ｕw成型模具通過底座上的矩形槽滑道實現(xiàn)了成型活塊的定位安裝，其中支板成型活以頂部縮緊凹槽嵌入環(huán)形縮緊塊的方式實現(xiàn)縮緊，保證了內(nèi)、外環(huán)壁間的尺寸精度；外安裝座座間環(huán)壁成型塊通過導(dǎo)向榫與底座滑動配合進行出模，將蠟?zāi)Ｗ冃谓档阶畹?；合模過程中，由于縮緊螺栓安裝孔可使上模板具有一定的周向移動空間，且上模板的注蠟口通過注蠟槽與注蠟孔相連通，因此合模過程中無需再考慮注蠟口與注蠟孔的對應(yīng)問題，降低了合模的操作難度。本實用新型減少了對輔助工裝的依賴，避免人為因素的影響，大幅提高蠟?zāi)３尚托省?br> 【專利說明】一種蠟?zāi)Ｕw成型模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于航空發(fā)動機機匣件精密鑄造成型【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種蠟?zāi)Ｕw成型模具，適用于具有多層環(huán)壁結(jié)構(gòu)的大型環(huán)形鑄件。
【背景技術(shù)】
[0002]對于航空發(fā)動機機匣類零件的精密鑄造，大多采用熔模鑄造，因此零件蠟?zāi)５闹圃炀葧苯佑绊戣T件的精度。
[0003]現(xiàn)階段，對于大型機匣類零件的蠟?zāi)?，其主要采用分段壓制、整體組裝的方式成型，由于蠟?zāi)５慕M裝必須依賴一些輔助工裝，同時由人工手動完成蠟?zāi)＝M裝，受到人為因素的影響，在蠟?zāi)＝M裝過程中很難保證組裝后蠟?zāi)５某叽缇?，且蠟?zāi)＝M裝的效率不高，不利于零件的批量生產(chǎn)。
[0004]以某型航空發(fā)動機擴壓器為例，該擴壓器屬于具有多層環(huán)壁結(jié)構(gòu)的大型環(huán)形鑄件，其內(nèi)、外層環(huán)壁上均布有數(shù)量不等的空心安裝座，在內(nèi)、外層環(huán)壁之間均布有若干數(shù)量的支板，通過支板連接內(nèi)、外層環(huán)壁。由于內(nèi)、外層環(huán)壁之間的空間十分狹小，結(jié)構(gòu)也十分緊湊，如果采用現(xiàn)有分段壓制、整體組裝的蠟?zāi)３尚头绞剑M裝后蠟?zāi)５某叽缇鹊?，無法滿足生產(chǎn)需求。
實用新型內(nèi)容
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提供一種蠟?zāi)Ｕw成型模具，適用于具有多層環(huán)壁結(jié)構(gòu)的大型環(huán)形鑄件，減少對輔助工裝的依賴，避免人為因素的影響，大幅提高蠟?zāi)３尚托省?br> [0006]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:一種蠟?zāi)Ｕw成型模具，包括上模板、底座及成型活塊部分，成型活塊部分位于上模板與底座之間，所述成型活塊部分包括內(nèi)環(huán)壁成型活塊、外環(huán)壁成型活塊及支板成型活塊，支板成型活塊位于內(nèi)環(huán)壁成型活塊與外環(huán)壁成型活塊之間；
[0007]所述內(nèi)環(huán)壁成型活塊包括內(nèi)安裝座左成型塊、內(nèi)安裝座右成型塊及內(nèi)安裝座座間環(huán)壁成型塊，內(nèi)安裝座座間環(huán)壁成型塊位于內(nèi)安裝座左成型塊與內(nèi)安裝座右成型塊之間，內(nèi)安裝座座間環(huán)壁成型塊與底座之間通過第一徑向T型槽滑道配合連接，內(nèi)安裝座左成型塊、內(nèi)安裝座右成型塊與底座之間通過第一周向矩形槽滑道配合定位；
[0008]所述外環(huán)壁成型活塊包括外安裝座左成型塊、外安裝座右成型塊及外安裝座座間環(huán)壁成型塊，外安裝座座間環(huán)壁成型塊位于外安裝座左成型塊與外安裝座右成型塊之間，外安裝座座間環(huán)壁成型塊與底座之間通過第二徑向T型槽滑道配合連接，外安裝座左成型塊、外安裝座右成型塊與底座之間通過周向T型槽滑道配合連接；
[0009]所述支板成型活塊包括支板左成型塊、支板右成型塊及環(huán)壁間內(nèi)壁成型塊，環(huán)壁間內(nèi)壁成型塊位于支板左成型塊與支板右成型塊之間，支板左成型塊、支板右成型塊及環(huán)壁間內(nèi)壁成型塊通過第二周向矩形槽滑道配合定位；
[0010]在所述上模板與成型活塊部分之間設(shè)置有輔助成型塊，在輔助成型塊上均布有若干注蠟孔，在上模板上開設(shè)有注蠟口，注蠟口與注蠟孔相連通；
[0011]在所述上模板上安裝有環(huán)壁縮緊塊，成型活塊部分通過環(huán)壁縮緊塊進行縮緊，上模板與底座之間通過縮緊螺栓相連接。
[0012]在所述外安裝座座間環(huán)壁成型塊底部固定安裝有導(dǎo)向榫，導(dǎo)向榫采用T型結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向榫與第二徑向T型槽滑道滑動配合，外安裝座座間環(huán)壁成型塊通過導(dǎo)向榫與底座滑動配合。
[0013]在所述支板成型活塊頂部設(shè)置有縮緊凹槽，在縮緊凹槽內(nèi)嵌有環(huán)形縮緊塊，支板成型活塊通過環(huán)形縮緊塊進行縮緊。
[0014]在所述上模板底面設(shè)置有注蠟槽，注蠟口通過注蠟槽與注蠟孔相連通。
[0015]所述上模板的縮緊螺栓安裝孔設(shè)置為周向的長條形孔，上模板通過縮緊螺栓安裝孔具有周向移動空間。
[0016]本實用新型的有益效果:
[0017]本實用新型的蠟?zāi)Ｕw成型模具通過底座上的矩形槽滑道實現(xiàn)了成型活塊的定位安裝，其中支板成型活以頂部縮緊凹槽嵌入環(huán)形縮緊塊的方式實現(xiàn)縮緊，保證了內(nèi)、外環(huán)壁間的尺寸精度；其中外安裝座座間環(huán)壁成型塊通過導(dǎo)向榫與底座滑動配合進行出模，該出模方式可以蠟?zāi)５淖冃谓档阶畹停辉诤夏＿^程中，由于縮緊螺栓安裝孔可使上模板具有一定的周向移動空間，同時上模板的注蠟口是通過注蠟槽與注蠟孔相連通的，因此合模過程中無需再考慮注蠟口與注蠟孔的對應(yīng)問題，降低了合模的操作難度。本實用新型減少了對輔助工裝的依賴，避免人為因素的影響，大幅提高蠟?zāi)３尚托省?br>
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的一種蠟?zāi)Ｕw成型模具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為蠟?zāi)Ｕw成型模具軸向剖視圖；
[0020]圖3為去掉上模板后的蠟?zāi)Ｕw成型模具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ] 圖4為單塊外環(huán)壁成型活塊與底座配合連接示意圖；
[0022]圖5為單塊支板成型活塊與底座配合連接示意圖；
[0023]圖6為注蠟口位置局部視圖；
[0024]圖7為某型航空發(fā)動機擴壓器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖8為圖7的A-A剖視圖；
[0026]圖中，I一上模板，2—底座，3 —內(nèi)安裝座左成型塊，4一內(nèi)安裝座右成型塊，5—內(nèi)安裝座座間環(huán)壁成型塊，6—外安裝座左成型塊，7—外安裝座右成型塊，8—外安裝座座間環(huán)壁成型塊，9一支板左成型塊，10一支板右成型塊，11一環(huán)壁間內(nèi)壁成型塊，12一第一徑向T型槽滑道，13—第一周向矩形槽滑道，14一第二徑向T型槽滑道，15—周向T型槽滑道，16—第二周向矩形槽滑道，17—導(dǎo)向榫，18—縮緊凹槽，19一環(huán)形縮緊塊，20—輔助成型塊，21—注蠟孔，22—注蠟口，23—環(huán)壁縮緊塊，24—注蠟槽，25—縮緊螺栓，26—縮緊螺栓安裝孔，27—內(nèi)環(huán)壁，28—外環(huán)壁，29—支板，30—內(nèi)安裝座，31—外安裝座。
【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步的詳細(xì)說明。
[0028]如圖1、2、3、4、5、6所示，一種蠟?zāi)Ｕw成型模具，包括上模板1、底座2及成型活塊部分，成型活塊部分位于上模板I與底座2之間，所述成型活塊部分包括內(nèi)環(huán)壁成型活塊、外環(huán)壁成型活塊及支板成型活塊，支板成型活塊位于內(nèi)環(huán)壁成型活塊與外環(huán)壁成型活塊之間；
[0029]所述內(nèi)環(huán)壁成型活塊包括內(nèi)安裝座左成型塊3、內(nèi)安裝座右成型塊4及內(nèi)安裝座座間環(huán)壁成型塊5，內(nèi)安裝座座間環(huán)壁成型塊5位于內(nèi)安裝座左成型塊3與內(nèi)安裝座右成型塊4之間，內(nèi)安裝座座間環(huán)壁成型塊5與底座2之間通過第一徑向T型槽滑道12配合連接，內(nèi)安裝座左成型塊3、內(nèi)安裝座右成型塊4與底座2之間通過第一周向矩形槽滑道13配合定位；
[0030]所述外環(huán)壁成型活塊包括外安裝座左成型塊6、外安裝座右成型塊7及外安裝座座間環(huán)壁成型塊8，外安裝座座間環(huán)壁成型塊8位于外安裝座左成型塊6與外安裝座右成型塊?之間，外安裝座座間環(huán)壁成型塊8與底座2之間通過第二徑向T型槽滑道14配合連接，外安裝座左成型塊6、外安裝座右成型塊7與底座2之間通過周向T型槽滑道15配合連接；
[0031]所述支板成型活塊包括支板左成型塊9、支板右成型塊10及環(huán)壁間內(nèi)壁成型塊11，環(huán)壁間內(nèi)壁成型塊11位于支板左成型塊9與支板右成型塊10之間，支板左成型塊9、支板右成型塊10及環(huán)壁間內(nèi)壁成型塊11通過第二周向矩形槽滑道16配合定位；
[0032]在所述上模板I與成型活塊部分之間設(shè)置有輔助成型塊20，在輔助成型塊20上均布有若干注蠟孔21，在上模板I上開設(shè)有注蠟口 22，注蠟口 22與注蠟孔21相連通；
[0033]在所述上模板I上安裝有環(huán)壁縮緊塊23，成型活塊部分通過環(huán)壁縮緊塊23進行縮緊，上模板I與底座2之間通過縮緊螺栓25相連接。
[0034]在所述外安裝座座間環(huán)壁成型塊8底部固定安裝有導(dǎo)向榫17，導(dǎo)向榫17采用T型結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向榫17與第二徑向T型槽滑道14滑動配合，外安裝座座間環(huán)壁成型塊8通過導(dǎo)向榫17與底座2滑動配合。
[0035]在所述支板成型活塊頂部設(shè)置有縮緊凹槽18，在縮緊凹槽18內(nèi)嵌有環(huán)形縮緊塊19，支板成型活塊通過環(huán)形縮緊塊19進行縮緊。
[0036]在所述上模板I底面設(shè)置有注蠟槽24，注蠟口 22通過注蠟槽24與注蠟孔21相連通。
[0037]所述上模板I的縮緊螺栓安裝孔26設(shè)置為周向的長條形孔，上模板I通過縮緊螺栓安裝孔26具有周向移動空間。
[0038]下面結(jié)合【專利附圖】
【附圖說明】本實用新型的一次使用過程:
[0039]如圖7、8所示的某型航空發(fā)動機擴壓器，是一種典型的具有多層環(huán)壁結(jié)構(gòu)的大型環(huán)形鑄件，其直徑約為600_，高度約為84_，其內(nèi)、外環(huán)壁之間均布有20處支板29，內(nèi)環(huán)壁27上均布有10處內(nèi)安裝座30，外環(huán)壁28上均布有20處外安裝座31，內(nèi)、外環(huán)壁間距僅為20mm左右。
[0040]采用本實用新型的蠟?zāi)Ｕw成型模具，制作上述擴壓器的蠟?zāi)?，根?jù)上述擴壓器的結(jié)構(gòu)，本實施例中的內(nèi)環(huán)壁成型活塊為10塊，外環(huán)壁成型活塊和支板成型活塊均為20塊。
[0041]首先安裝支板成型活塊，通過第二周向矩形槽滑道16依次將20塊支板成型活塊安裝定位到底座2上，然后將環(huán)形縮緊塊19嵌入縮緊凹槽18內(nèi)進行支板成型活塊的整體縮緊。
[0042]然后安裝內(nèi)環(huán)壁成型活塊，先通過第一徑向T型槽滑道12將內(nèi)安裝座座間環(huán)壁成型塊5安裝到位，再分別將內(nèi)安裝座左成型塊3和內(nèi)安裝座右成型塊4通過第一周向矩形槽滑道13安裝到位，以此類推安裝剩余的內(nèi)環(huán)壁成型活塊。
[0043]再安裝外環(huán)壁成型活塊，先將外安裝座左成型塊6及外安裝座右成型塊7沿周向T型槽滑道15側(cè)向滑動安裝到位，然后將外安裝座座間環(huán)壁成型塊8的導(dǎo)向榫17插入第二徑向T型槽滑道14內(nèi)，并推動導(dǎo)向榫17，直到外安裝座座間環(huán)壁成型塊8處于外安裝座左成型塊6及外安裝座右成型塊7之間，該塊外環(huán)壁成型活塊安裝到位，以此方式安裝剩余的外環(huán)壁成型活塊。
[0044]當(dāng)成型活塊部分安裝到位后，再安裝輔助成型塊20，輔助成型塊20共4塊，此時蠟?zāi)Ｐ颓惶幱诜忾]狀態(tài)，并通過輔助成型塊20上的注蠟孔21與外界連通，最后將安裝有環(huán)壁縮緊塊23的上模板I與底座I及成型活塊部分進行合模，安裝擰緊縮緊螺栓25，通過環(huán)壁縮緊塊23對成型活塊部分整體縮緊，且合模過程中，通過縮緊螺栓安裝孔26可使上模板I具有一定的周向移動空間，同時上模板I的注蠟口 22是通過注蠟槽24與注蠟孔21相連通的，因此合模過程中無需再考慮注蠟口 22與注蠟孔21的對應(yīng)問題，降低了合模的操作難度。當(dāng)合模結(jié)束后，便可進行注蠟作業(yè)。
[0045]蠟?zāi)３尚秃筮M行出模作業(yè)，首先將上模板I卸下，再卸下輔助成型塊20，當(dāng)進行成型活塊部分的的取模作業(yè)時，首先取下內(nèi)環(huán)壁成型活塊，然后再取下外環(huán)壁成型活塊，對于外環(huán)壁成型活塊的取模，首先向外拉動導(dǎo)向榫17將外安裝座座間環(huán)壁成型塊8取下，然后依次將外安裝座左成型塊6及外安裝座右成型塊7沿周向T型槽滑道15反向側(cè)向滑動取下，將取模過程中的蠟?zāi)Ｗ冃谓档阶畹?，最后將縮緊凹槽18內(nèi)的環(huán)形縮緊塊19取下，再取下支板成型活塊，此時取模完成。
【權(quán)利要求】
1.一種蠟?zāi)Ｕw成型模具，其特征在于:包括上模板、底座及成型活塊部分，成型活塊部分位于上模板與底座之間，所述成型活塊部分包括內(nèi)環(huán)壁成型活塊、外環(huán)壁成型活塊及支板成型活塊，支板成型活塊位于內(nèi)環(huán)壁成型活塊與外環(huán)壁成型活塊之間； 所述內(nèi)環(huán)壁成型活塊包括內(nèi)安裝座左成型塊、內(nèi)安裝座右成型塊及內(nèi)安裝座座間環(huán)壁成型塊，內(nèi)安裝座座間環(huán)壁成型塊位于內(nèi)安裝座左成型塊與內(nèi)安裝座右成型塊之間，內(nèi)安裝座座間環(huán)壁成型塊與底座之間通過第一徑向T型槽滑道配合連接，內(nèi)安裝座左成型塊、內(nèi)安裝座右成型塊與底座之間通過第一周向矩形槽滑道配合定位； 所述外環(huán)壁成型活塊包括外安裝座左成型塊、外安裝座右成型塊及外安裝座座間環(huán)壁成型塊，外安裝座座間環(huán)壁成型塊位于外安裝座左成型塊與外安裝座右成型塊之間，外安裝座座間環(huán)壁成型塊與底座之間通過第二徑向T型槽滑道配合連接，外安裝座左成型塊、外安裝座右成型塊與底座之間通過周向T型槽滑道配合連接； 所述支板成型活塊包括支板左成型塊、支板右成型塊及環(huán)壁間內(nèi)壁成型塊，環(huán)壁間內(nèi)壁成型塊位于支板左成型塊與支板右成型塊之間，支板左成型塊、支板右成型塊及環(huán)壁間內(nèi)壁成型塊通過第二周向矩形槽滑道配合定位； 在所述上模板與成型活塊部分之間設(shè)置有輔助成型塊，在輔助成型塊上均布有若干注蠟孔，在上模板上開設(shè)有注蠟口，注蠟口與注蠟孔相連通； 在所述上模板上安裝有環(huán)壁縮緊塊，成型活塊部分通過環(huán)壁縮緊塊進行縮緊，上模板與底座之間通過縮緊螺栓相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蠟?zāi)Ｕw成型模具，其特征在于:在所述外安裝座座間環(huán)壁成型塊底部固定安裝有導(dǎo)向榫，導(dǎo)向榫采用T型結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向榫與第二徑向T型槽滑道滑動配合，外安裝座座間環(huán)壁成型塊通過導(dǎo)向榫與底座滑動配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蠟?zāi)Ｕw成型模具，其特征在于:在所述支板成型活塊頂部設(shè)置有縮緊凹槽，在縮緊凹槽內(nèi)嵌有環(huán)形縮緊塊，支板成型活塊通過環(huán)形縮緊塊進行縮緊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蠟?zāi)Ｕw成型模具，其特征在于:在所述上模板底面設(shè)置有注蠟槽，注蠟口通過注蠟槽與注蠟孔相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蠟?zāi)Ｕw成型模具，其特征在于:所述上模板的縮緊螺栓安裝孔設(shè)置為周向的長條形孔，上模板通過縮緊螺栓安裝孔具有周向移動空間。
【文檔編號】B22C9/04GK204182860SQ201420674948
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月12日
【發(fā)明者】張民政, 韓宏, 曲殿鵬 申請人:沈陽黎明航空發(fā)動機(集團)有限責(zé)任公司
【專利摘要】一種蠟?zāi)Ｕw成型模具，屬于航空發(fā)動機機匣件精密鑄造成型【技術(shù)領(lǐng)域】，適用于具有多層環(huán)壁結(jié)構(gòu)的大型環(huán)形鑄件。本實用新型的蠟?zāi)Ｕw成型模具通過底座上的矩形槽滑道實現(xiàn)了成型活塊的定位安裝，其中支板成型活以頂部縮緊凹槽嵌入環(huán)形縮緊塊的方式實現(xiàn)縮緊，保證了內(nèi)、外環(huán)壁間的尺寸精度；外安裝座座間環(huán)壁成型塊通過導(dǎo)向榫與底座滑動配合進行出模，將蠟?zāi)Ｗ冃谓档阶畹?；合模過程中，由于縮緊螺栓安裝孔可使上模板具有一定的周向移動空間，且上模板的注蠟口通過注蠟槽與注蠟孔相連通，因此合模過程中無需再考慮注蠟口與注蠟孔的對應(yīng)問題，降低了合模的操作難度。本實用新型減少了對輔助工裝的依賴，避免人為因素的影響，大幅提高蠟?zāi)３尚托省?br> 【專利說明】一種蠟?zāi)Ｕw成型模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于航空發(fā)動機機匣件精密鑄造成型【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種蠟?zāi)Ｕw成型模具，適用于具有多層環(huán)壁結(jié)構(gòu)的大型環(huán)形鑄件。
【背景技術(shù)】
[0002]對于航空發(fā)動機機匣類零件的精密鑄造，大多采用熔模鑄造，因此零件蠟?zāi)５闹圃炀葧苯佑绊戣T件的精度。
[0003]現(xiàn)階段，對于大型機匣類零件的蠟?zāi)?，其主要采用分段壓制、整體組裝的方式成型，由于蠟?zāi)５慕M裝必須依賴一些輔助工裝，同時由人工手動完成蠟?zāi)＝M裝，受到人為因素的影響，在蠟?zāi)＝M裝過程中很難保證組裝后蠟?zāi)５某叽缇?，且蠟?zāi)＝M裝的效率不高，不利于零件的批量生產(chǎn)。
[0004]以某型航空發(fā)動機擴壓器為例，該擴壓器屬于具有多層環(huán)壁結(jié)構(gòu)的大型環(huán)形鑄件，其內(nèi)、外層環(huán)壁上均布有數(shù)量不等的空心安裝座，在內(nèi)、外層環(huán)壁之間均布有若干數(shù)量的支板，通過支板連接內(nèi)、外層環(huán)壁。由于內(nèi)、外層環(huán)壁之間的空間十分狹小，結(jié)構(gòu)也十分緊湊，如果采用現(xiàn)有分段壓制、整體組裝的蠟?zāi)３尚头绞剑M裝后蠟?zāi)５某叽缇鹊?，無法滿足生產(chǎn)需求。
實用新型內(nèi)容
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提供一種蠟?zāi)Ｕw成型模具，適用于具有多層環(huán)壁結(jié)構(gòu)的大型環(huán)形鑄件，減少對輔助工裝的依賴，避免人為因素的影響，大幅提高蠟?zāi)３尚托省?br> [0006]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:一種蠟?zāi)Ｕw成型模具，包括上模板、底座及成型活塊部分，成型活塊部分位于上模板與底座之間，所述成型活塊部分包括內(nèi)環(huán)壁成型活塊、外環(huán)壁成型活塊及支板成型活塊，支板成型活塊位于內(nèi)環(huán)壁成型活塊與外環(huán)壁成型活塊之間；
[0007]所述內(nèi)環(huán)壁成型活塊包括內(nèi)安裝座左成型塊、內(nèi)安裝座右成型塊及內(nèi)安裝座座間環(huán)壁成型塊，內(nèi)安裝座座間環(huán)壁成型塊位于內(nèi)安裝座左成型塊與內(nèi)安裝座右成型塊之間，內(nèi)安裝座座間環(huán)壁成型塊與底座之間通過第一徑向T型槽滑道配合連接，內(nèi)安裝座左成型塊、內(nèi)安裝座右成型塊與底座之間通過第一周向矩形槽滑道配合定位；
[0008]所述外環(huán)壁成型活塊包括外安裝座左成型塊、外安裝座右成型塊及外安裝座座間環(huán)壁成型塊，外安裝座座間環(huán)壁成型塊位于外安裝座左成型塊與外安裝座右成型塊之間，外安裝座座間環(huán)壁成型塊與底座之間通過第二徑向T型槽滑道配合連接，外安裝座左成型塊、外安裝座右成型塊與底座之間通過周向T型槽滑道配合連接；
[0009]所述支板成型活塊包括支板左成型塊、支板右成型塊及環(huán)壁間內(nèi)壁成型塊，環(huán)壁間內(nèi)壁成型塊位于支板左成型塊與支板右成型塊之間，支板左成型塊、支板右成型塊及環(huán)壁間內(nèi)壁成型塊通過第二周向矩形槽滑道配合定位；
[0010]在所述上模板與成型活塊部分之間設(shè)置有輔助成型塊，在輔助成型塊上均布有若干注蠟孔，在上模板上開設(shè)有注蠟口，注蠟口與注蠟孔相連通；
[0011]在所述上模板上安裝有環(huán)壁縮緊塊，成型活塊部分通過環(huán)壁縮緊塊進行縮緊，上模板與底座之間通過縮緊螺栓相連接。
[0012]在所述外安裝座座間環(huán)壁成型塊底部固定安裝有導(dǎo)向榫，導(dǎo)向榫采用T型結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向榫與第二徑向T型槽滑道滑動配合，外安裝座座間環(huán)壁成型塊通過導(dǎo)向榫與底座滑動配合。
[0013]在所述支板成型活塊頂部設(shè)置有縮緊凹槽，在縮緊凹槽內(nèi)嵌有環(huán)形縮緊塊，支板成型活塊通過環(huán)形縮緊塊進行縮緊。
[0014]在所述上模板底面設(shè)置有注蠟槽，注蠟口通過注蠟槽與注蠟孔相連通。
[0015]所述上模板的縮緊螺栓安裝孔設(shè)置為周向的長條形孔，上模板通過縮緊螺栓安裝孔具有周向移動空間。
[0016]本實用新型的有益效果:
[0017]本實用新型的蠟?zāi)Ｕw成型模具通過底座上的矩形槽滑道實現(xiàn)了成型活塊的定位安裝，其中支板成型活以頂部縮緊凹槽嵌入環(huán)形縮緊塊的方式實現(xiàn)縮緊，保證了內(nèi)、外環(huán)壁間的尺寸精度；其中外安裝座座間環(huán)壁成型塊通過導(dǎo)向榫與底座滑動配合進行出模，該出模方式可以蠟?zāi)５淖冃谓档阶畹停辉诤夏＿^程中，由于縮緊螺栓安裝孔可使上模板具有一定的周向移動空間，同時上模板的注蠟口是通過注蠟槽與注蠟孔相連通的，因此合模過程中無需再考慮注蠟口與注蠟孔的對應(yīng)問題，降低了合模的操作難度。本實用新型減少了對輔助工裝的依賴，避免人為因素的影響，大幅提高蠟?zāi)３尚托省?br>
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的一種蠟?zāi)Ｕw成型模具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為蠟?zāi)Ｕw成型模具軸向剖視圖；
[0020]圖3為去掉上模板后的蠟?zāi)Ｕw成型模具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ] 圖4為單塊外環(huán)壁成型活塊與底座配合連接示意圖；
[0022]圖5為單塊支板成型活塊與底座配合連接示意圖；
[0023]圖6為注蠟口位置局部視圖；
[0024]圖7為某型航空發(fā)動機擴壓器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖8為圖7的A-A剖視圖；
[0026]圖中，I一上模板，2—底座，3 —內(nèi)安裝座左成型塊，4一內(nèi)安裝座右成型塊，5—內(nèi)安裝座座間環(huán)壁成型塊，6—外安裝座左成型塊，7—外安裝座右成型塊，8—外安裝座座間環(huán)壁成型塊，9一支板左成型塊，10一支板右成型塊，11一環(huán)壁間內(nèi)壁成型塊，12一第一徑向T型槽滑道，13—第一周向矩形槽滑道，14一第二徑向T型槽滑道，15—周向T型槽滑道，16—第二周向矩形槽滑道，17—導(dǎo)向榫，18—縮緊凹槽，19一環(huán)形縮緊塊，20—輔助成型塊，21—注蠟孔，22—注蠟口，23—環(huán)壁縮緊塊，24—注蠟槽，25—縮緊螺栓，26—縮緊螺栓安裝孔，27—內(nèi)環(huán)壁，28—外環(huán)壁，29—支板，30—內(nèi)安裝座，31—外安裝座。
【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步的詳細(xì)說明。
[0028]如圖1、2、3、4、5、6所示，一種蠟?zāi)Ｕw成型模具，包括上模板1、底座2及成型活塊部分，成型活塊部分位于上模板I與底座2之間，所述成型活塊部分包括內(nèi)環(huán)壁成型活塊、外環(huán)壁成型活塊及支板成型活塊，支板成型活塊位于內(nèi)環(huán)壁成型活塊與外環(huán)壁成型活塊之間；
[0029]所述內(nèi)環(huán)壁成型活塊包括內(nèi)安裝座左成型塊3、內(nèi)安裝座右成型塊4及內(nèi)安裝座座間環(huán)壁成型塊5，內(nèi)安裝座座間環(huán)壁成型塊5位于內(nèi)安裝座左成型塊3與內(nèi)安裝座右成型塊4之間，內(nèi)安裝座座間環(huán)壁成型塊5與底座2之間通過第一徑向T型槽滑道12配合連接，內(nèi)安裝座左成型塊3、內(nèi)安裝座右成型塊4與底座2之間通過第一周向矩形槽滑道13配合定位；
[0030]所述外環(huán)壁成型活塊包括外安裝座左成型塊6、外安裝座右成型塊7及外安裝座座間環(huán)壁成型塊8，外安裝座座間環(huán)壁成型塊8位于外安裝座左成型塊6與外安裝座右成型塊?之間，外安裝座座間環(huán)壁成型塊8與底座2之間通過第二徑向T型槽滑道14配合連接，外安裝座左成型塊6、外安裝座右成型塊7與底座2之間通過周向T型槽滑道15配合連接；
[0031]所述支板成型活塊包括支板左成型塊9、支板右成型塊10及環(huán)壁間內(nèi)壁成型塊11，環(huán)壁間內(nèi)壁成型塊11位于支板左成型塊9與支板右成型塊10之間，支板左成型塊9、支板右成型塊10及環(huán)壁間內(nèi)壁成型塊11通過第二周向矩形槽滑道16配合定位；
[0032]在所述上模板I與成型活塊部分之間設(shè)置有輔助成型塊20，在輔助成型塊20上均布有若干注蠟孔21，在上模板I上開設(shè)有注蠟口 22，注蠟口 22與注蠟孔21相連通；
[0033]在所述上模板I上安裝有環(huán)壁縮緊塊23，成型活塊部分通過環(huán)壁縮緊塊23進行縮緊，上模板I與底座2之間通過縮緊螺栓25相連接。
[0034]在所述外安裝座座間環(huán)壁成型塊8底部固定安裝有導(dǎo)向榫17，導(dǎo)向榫17采用T型結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向榫17與第二徑向T型槽滑道14滑動配合，外安裝座座間環(huán)壁成型塊8通過導(dǎo)向榫17與底座2滑動配合。
[0035]在所述支板成型活塊頂部設(shè)置有縮緊凹槽18，在縮緊凹槽18內(nèi)嵌有環(huán)形縮緊塊19，支板成型活塊通過環(huán)形縮緊塊19進行縮緊。
[0036]在所述上模板I底面設(shè)置有注蠟槽24，注蠟口 22通過注蠟槽24與注蠟孔21相連通。
[0037]所述上模板I的縮緊螺栓安裝孔26設(shè)置為周向的長條形孔，上模板I通過縮緊螺栓安裝孔26具有周向移動空間。
[0038]下面結(jié)合【專利附圖】
【附圖說明】本實用新型的一次使用過程:
[0039]如圖7、8所示的某型航空發(fā)動機擴壓器，是一種典型的具有多層環(huán)壁結(jié)構(gòu)的大型環(huán)形鑄件，其直徑約為600_，高度約為84_，其內(nèi)、外環(huán)壁之間均布有20處支板29，內(nèi)環(huán)壁27上均布有10處內(nèi)安裝座30，外環(huán)壁28上均布有20處外安裝座31，內(nèi)、外環(huán)壁間距僅為20mm左右。
[0040]采用本實用新型的蠟?zāi)Ｕw成型模具，制作上述擴壓器的蠟?zāi)?，根?jù)上述擴壓器的結(jié)構(gòu)，本實施例中的內(nèi)環(huán)壁成型活塊為10塊，外環(huán)壁成型活塊和支板成型活塊均為20塊。
[0041]首先安裝支板成型活塊，通過第二周向矩形槽滑道16依次將20塊支板成型活塊安裝定位到底座2上，然后將環(huán)形縮緊塊19嵌入縮緊凹槽18內(nèi)進行支板成型活塊的整體縮緊。
[0042]然后安裝內(nèi)環(huán)壁成型活塊，先通過第一徑向T型槽滑道12將內(nèi)安裝座座間環(huán)壁成型塊5安裝到位，再分別將內(nèi)安裝座左成型塊3和內(nèi)安裝座右成型塊4通過第一周向矩形槽滑道13安裝到位，以此類推安裝剩余的內(nèi)環(huán)壁成型活塊。
[0043]再安裝外環(huán)壁成型活塊，先將外安裝座左成型塊6及外安裝座右成型塊7沿周向T型槽滑道15側(cè)向滑動安裝到位，然后將外安裝座座間環(huán)壁成型塊8的導(dǎo)向榫17插入第二徑向T型槽滑道14內(nèi)，并推動導(dǎo)向榫17，直到外安裝座座間環(huán)壁成型塊8處于外安裝座左成型塊6及外安裝座右成型塊7之間，該塊外環(huán)壁成型活塊安裝到位，以此方式安裝剩余的外環(huán)壁成型活塊。
[0044]當(dāng)成型活塊部分安裝到位后，再安裝輔助成型塊20，輔助成型塊20共4塊，此時蠟?zāi)Ｐ颓惶幱诜忾]狀態(tài)，并通過輔助成型塊20上的注蠟孔21與外界連通，最后將安裝有環(huán)壁縮緊塊23的上模板I與底座I及成型活塊部分進行合模，安裝擰緊縮緊螺栓25，通過環(huán)壁縮緊塊23對成型活塊部分整體縮緊，且合模過程中，通過縮緊螺栓安裝孔26可使上模板I具有一定的周向移動空間，同時上模板I的注蠟口 22是通過注蠟槽24與注蠟孔21相連通的，因此合模過程中無需再考慮注蠟口 22與注蠟孔21的對應(yīng)問題，降低了合模的操作難度。當(dāng)合模結(jié)束后，便可進行注蠟作業(yè)。
[0045]蠟?zāi)３尚秃筮M行出模作業(yè)，首先將上模板I卸下，再卸下輔助成型塊20，當(dāng)進行成型活塊部分的的取模作業(yè)時，首先取下內(nèi)環(huán)壁成型活塊，然后再取下外環(huán)壁成型活塊，對于外環(huán)壁成型活塊的取模，首先向外拉動導(dǎo)向榫17將外安裝座座間環(huán)壁成型塊8取下，然后依次將外安裝座左成型塊6及外安裝座右成型塊7沿周向T型槽滑道15反向側(cè)向滑動取下，將取模過程中的蠟?zāi)Ｗ冃谓档阶畹?，最后將縮緊凹槽18內(nèi)的環(huán)形縮緊塊19取下，再取下支板成型活塊，此時取模完成。
【權(quán)利要求】
1.一種蠟?zāi)Ｕw成型模具，其特征在于:包括上模板、底座及成型活塊部分，成型活塊部分位于上模板與底座之間，所述成型活塊部分包括內(nèi)環(huán)壁成型活塊、外環(huán)壁成型活塊及支板成型活塊，支板成型活塊位于內(nèi)環(huán)壁成型活塊與外環(huán)壁成型活塊之間； 所述內(nèi)環(huán)壁成型活塊包括內(nèi)安裝座左成型塊、內(nèi)安裝座右成型塊及內(nèi)安裝座座間環(huán)壁成型塊，內(nèi)安裝座座間環(huán)壁成型塊位于內(nèi)安裝座左成型塊與內(nèi)安裝座右成型塊之間，內(nèi)安裝座座間環(huán)壁成型塊與底座之間通過第一徑向T型槽滑道配合連接，內(nèi)安裝座左成型塊、內(nèi)安裝座右成型塊與底座之間通過第一周向矩形槽滑道配合定位； 所述外環(huán)壁成型活塊包括外安裝座左成型塊、外安裝座右成型塊及外安裝座座間環(huán)壁成型塊，外安裝座座間環(huán)壁成型塊位于外安裝座左成型塊與外安裝座右成型塊之間，外安裝座座間環(huán)壁成型塊與底座之間通過第二徑向T型槽滑道配合連接，外安裝座左成型塊、外安裝座右成型塊與底座之間通過周向T型槽滑道配合連接； 所述支板成型活塊包括支板左成型塊、支板右成型塊及環(huán)壁間內(nèi)壁成型塊，環(huán)壁間內(nèi)壁成型塊位于支板左成型塊與支板右成型塊之間，支板左成型塊、支板右成型塊及環(huán)壁間內(nèi)壁成型塊通過第二周向矩形槽滑道配合定位； 在所述上模板與成型活塊部分之間設(shè)置有輔助成型塊，在輔助成型塊上均布有若干注蠟孔，在上模板上開設(shè)有注蠟口，注蠟口與注蠟孔相連通； 在所述上模板上安裝有環(huán)壁縮緊塊，成型活塊部分通過環(huán)壁縮緊塊進行縮緊，上模板與底座之間通過縮緊螺栓相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蠟?zāi)Ｕw成型模具，其特征在于:在所述外安裝座座間環(huán)壁成型塊底部固定安裝有導(dǎo)向榫，導(dǎo)向榫采用T型結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向榫與第二徑向T型槽滑道滑動配合，外安裝座座間環(huán)壁成型塊通過導(dǎo)向榫與底座滑動配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蠟?zāi)Ｕw成型模具，其特征在于:在所述支板成型活塊頂部設(shè)置有縮緊凹槽，在縮緊凹槽內(nèi)嵌有環(huán)形縮緊塊，支板成型活塊通過環(huán)形縮緊塊進行縮緊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蠟?zāi)Ｕw成型模具，其特征在于:在所述上模板底面設(shè)置有注蠟槽，注蠟口通過注蠟槽與注蠟孔相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蠟?zāi)Ｕw成型模具，其特征在于:所述上模板的縮緊螺栓安裝孔設(shè)置為周向的長條形孔，上模板通過縮緊螺栓安裝孔具有周向移動空間。
【文檔編號】B22C9/04GK204182860SQ201420674948
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月12日
【發(fā)明者】張民政, 韓宏, 曲殿鵬 申請人:沈陽黎明航空發(fā)動機(集團)有限責(zé)任公司
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