高鉻軸承鋼零件的馬氏體、貝氏體等溫鹽浴淬火生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及熱處理行業(yè)的淬火生產(chǎn)線，具體是一種高鉻軸承鋼零件的馬氏體、貝氏體等溫鹽浴淬火生產(chǎn)線，包括設(shè)備單元，所述設(shè)備單元包括依次排列的裝料臺、預(yù)熱爐、罩式主加熱爐、淬火鹽槽、等溫鹽槽、風(fēng)冷臺、雙液清洗機(jī)、卸料臺，還包括一臺為所述設(shè)備單元轉(zhuǎn)運(yùn)工件的轉(zhuǎn)料料車；所述的預(yù)熱爐、罩式主加熱爐可通入保護(hù)氣和富化氣。本生產(chǎn)線解決了小批量、多品種以及大型軸承套圈類馬氏體、貝氏體淬火的弊端和使用局限，同時，本生產(chǎn)線可以設(shè)計(jì)為半自動或全自動生產(chǎn)線，提高生產(chǎn)效率，降低勞動強(qiáng)度。
【專利說明】高鉻軸承鋼零件的馬氏體、貝氏體等溫鹽浴淬火生產(chǎn)線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及熱處理行業(yè)的淬火生產(chǎn)線，具體是一種高鉻軸承鋼零件的馬氏 體、貝氏體等溫鹽浴淬火生產(chǎn)線，并可擴(kuò)展到滲碳鋼零件的馬氏體淬火和白口鑄鐵、球墨鑄 鐵零件的貝氏體等溫淬火。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，諸如高鉻軸承鋼零件的馬氏體、貝氏體淬火工藝，一般都針對大批量，尺寸 規(guī)格適中的軸承套圈類零件等。對于較大軸承套圈，目前還沒有相對性價(jià)比較好的設(shè)備。另 外對于品種多，相對量又少的該類產(chǎn)品，也沒有更好的設(shè)備去靈活處理。
[0003] 例如，箱式多用爐對裝料重量、裝料體積有嚴(yán)格的限制，裝料的推拉機(jī)構(gòu)由于在爐 內(nèi)，處于高溫環(huán)境，容易出現(xiàn)故障，且不便于維修；連續(xù)式輥棒爐主要針對大批量生產(chǎn)，而對 于批量較小的情況不便于停產(chǎn)，且對于大型軸承套圈工件類的設(shè)備價(jià)格又非常昂貴；井式 爐雖然加熱大型套圈類零件容易，但需要使用天車，轉(zhuǎn)移時間長，不易實(shí)現(xiàn)自動化。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 本實(shí)用新型旨在解決【背景技術(shù)】所述的問題，而提供一種具備靈活適用小批量，多 品種的套圈類產(chǎn)品，以及大型零件的高鉻軸承鋼零件的馬氏體、貝氏體等溫鹽浴淬火生產(chǎn) 線。
[0005] 本實(shí)用新型解決所述問題采用的技術(shù)方案是：
[0006] 一種高鉻軸承鋼零件的馬氏體、貝氏體等溫鹽浴淬火生產(chǎn)線，包括設(shè)備單元，所述 設(shè)備單元包括依次排列的裝料臺、預(yù)熱爐、罩式主加熱爐、淬火鹽槽、等溫鹽槽、風(fēng)冷臺、雙 液清洗機(jī)、卸料臺，還包括一臺為所述設(shè)備單元轉(zhuǎn)運(yùn)工件的轉(zhuǎn)料料車；所述的預(yù)熱爐、罩式 主加熱爐可通入保護(hù)氣和富化氣。
[0007] 采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其突出特點(diǎn)是：
[0008] Ξ生產(chǎn)線設(shè)有預(yù)熱爐，工件在主加熱爐加熱的同時另一批工件可在預(yù)熱爐內(nèi)預(yù) 熱，提高生產(chǎn)效率；形狀復(fù)雜、壁厚較厚的工件在預(yù)熱爐內(nèi)緩慢加熱，避免開裂；預(yù)熱爐溫 度低時可不通入保護(hù)氣氛及富化氣，減少氣氛使用，節(jié)約成本；
[0009] f生產(chǎn)線采用罩式主加熱爐形式，可根據(jù)客戶需求，設(shè)計(jì)大尺寸裝料容量，同時由 于動作部件均設(shè)計(jì)在爐外，使用壽命長，維修方便；
[0010] I生產(chǎn)線的淬火鹽槽為工件進(jìn)行馬氏體淬火的同時，可以作為工件回火槽使用， 利用淬火時工件從高溫降低到低溫時釋放的熱量來加熱待回火常溫工件；
[0011] ?生產(chǎn)線設(shè)有多工位的等溫鹽槽，用于馬氏體回火或貝氏體等溫轉(zhuǎn)變，提高生產(chǎn) 效率；
[0012] i生產(chǎn)線設(shè)有轉(zhuǎn)料料車，不依賴天車轉(zhuǎn)移工件，淬火轉(zhuǎn)移時間短，工藝可靠；
[0013] f本生產(chǎn)線可采用周期式生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)有工件干活、無工件即時保溫停止生產(chǎn)，同時 由于單次裝料量大，生產(chǎn)能力高；
[0014] :Γ采用罩式主加熱爐，加熱爐密封性好，可在保護(hù)氣氛、富化氣氛下實(shí)現(xiàn)滲碳鋼的 淬火處理；
[0015] 1可實(shí)現(xiàn)白口鑄鐵、球墨鑄鐵零件的貝氏體等溫淬火；
[0016] 綜上所述，本生產(chǎn)線解決了小批量、多品種以及大型軸承套圈類馬氏體、貝氏體淬 火的弊端和使用局限，同時，本生產(chǎn)線可以設(shè)計(jì)為半自動或全自動生產(chǎn)線，提高生產(chǎn)效率， 降低勞動強(qiáng)度。
[0017] 作為優(yōu)選，本實(shí)用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案是：
[0018] 所述設(shè)備單元依次橫向排列，所述轉(zhuǎn)料料車布置在與所述設(shè)備單元對應(yīng)的直線導(dǎo) 軌上。
[0019] 所述設(shè)備單元依次環(huán)形排列布置，所述轉(zhuǎn)料料車通過回轉(zhuǎn)支撐布置在所述環(huán)形排 列的設(shè)備單元中心。
[0020] 所述的罩式主加熱爐和所述的預(yù)熱爐分別設(shè)有提升油缸、傳動鏈系統(tǒng)、以及用于 減輕油缸負(fù)荷的配重設(shè)備。
[0021] 所述的淬火鹽槽和所述的等溫鹽槽分別設(shè)有提升油缸、傳動鏈系統(tǒng)、鹽攪拌器和 升降平臺。
[0022] 所述風(fēng)冷臺設(shè)有風(fēng)機(jī)，用于工件冷卻。
[0023] 所述雙液清洗機(jī)設(shè)有清水槽及堿水槽、提升油缸、傳動鏈系統(tǒng)、槽內(nèi)發(fā)泡管和升降 平臺。
[0024] 所述轉(zhuǎn)料料車設(shè)有料叉伸縮系統(tǒng)、升降油缸，升降平臺，大車行走機(jī)構(gòu)，所述升降 平臺通過升降油缸置于大車行走機(jī)構(gòu)上，升降油缸驅(qū)動升降平臺，升降平臺與所述料叉伸 縮系統(tǒng)聯(lián)動。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025] 圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的橫向布局示意圖；
[0026] 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的環(huán)形布局示意圖；
[0027] 圖3為罩式主加熱爐與轉(zhuǎn)料料車結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028] 圖4為淬火鹽槽結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029] 圖5為雙液清洗機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030] 圖中：裝料臺1，預(yù)熱爐2,罩式主加熱爐3,淬火鹽槽4,等溫鹽槽5,風(fēng)冷臺6,雙液 清洗機(jī)7,卸料臺8,轉(zhuǎn)料料車9。

【具體實(shí)施方式】
[0031] 以下結(jié)合附圖及實(shí)施例詳述本實(shí)用新型，目的僅在于更好的理解本實(shí)用新型內(nèi) 容。
[0032] 參見圖1、圖2,本實(shí)施例給出的馬氏體、貝氏體等溫鹽浴淬火生產(chǎn)線，其設(shè)備單元 包括：裝料臺1，預(yù)熱爐2,罩式主加熱爐3,淬火鹽槽4,等溫鹽槽5,風(fēng)冷臺6,雙液清洗機(jī)7， 卸料臺8,轉(zhuǎn)料料車9 ;各設(shè)備單元可以依次橫向直線排列，橫向直線排列時，轉(zhuǎn)料料車9布 置在與各設(shè)備單元對應(yīng)的直線導(dǎo)軌上；各設(shè)備單元還可以依次環(huán)形排列布置，環(huán)形排列布 置時，轉(zhuǎn)料料車9布置在環(huán)形排列的設(shè)備單元中心，轉(zhuǎn)料料車9的大車行走機(jī)構(gòu)94使用回 轉(zhuǎn)支撐軸承，實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，從而使該生產(chǎn)線的淬火工藝時間大大縮短，布置也更加緊湊。
[0033] 裝料臺1用于工件的預(yù)擺放；卸料臺8用于工件卸料擺放；風(fēng)冷臺6設(shè)有風(fēng)機(jī)，用 于工件冷卻。
[0034] 參見圖3,罩式主加熱爐3設(shè)有提升油缸31、傳動鏈系統(tǒng)32、以及用于減輕油缸31 負(fù)荷的配重設(shè)備33 ;轉(zhuǎn)料料車9設(shè)有料叉伸縮系統(tǒng)91、升降油缸92，升降平臺93，大車行走 機(jī)構(gòu)94,升降平臺93通過升降油缸92置于大車行走機(jī)構(gòu)94上，升降油缸92驅(qū)動升降平臺 93,升降平臺93與料叉伸縮系統(tǒng)91聯(lián)動。
[0035] 預(yù)熱爐2結(jié)構(gòu)原理與罩式主加熱爐3相同。
[0036] 參見圖4,淬火鹽槽4設(shè)有提升油缸41、傳動鏈系統(tǒng)42、鹽攪拌器43和升降平臺 44 〇
[0037] 等溫鹽槽5結(jié)構(gòu)原理與淬火槽4相同。
[0038] 參見圖5，雙液清洗機(jī)7設(shè)有清水槽及堿水槽、提升油缸71、傳動鏈系統(tǒng)72、槽內(nèi)發(fā) 泡管73和升降平臺74。
[0039] 本實(shí)施例所述生產(chǎn)線的工作步驟簡述如下：
[0040] 轉(zhuǎn)料料車9取料：料叉伸縮系統(tǒng)91帶動料叉伸入到工件底部；升降油缸92驅(qū)動升 降平臺93上升，升降平臺93連帶料叉伸縮系統(tǒng)91上升，將工件托起；料叉伸縮系統(tǒng)91縮 回，將工件帶回料車；升降油缸92下降，將升降平臺93放在大車行走機(jī)構(gòu)94上，大車大車 行走時，油缸不受力。
[0041] 轉(zhuǎn)料料車9送料：油缸92驅(qū)動升降平臺93上升，升降平臺93連帶料叉伸縮系統(tǒng) 91上升，將工件托起；料叉伸縮系統(tǒng)91帶動工件伸入到各工作設(shè)備上；升降油缸92下降， 帶動升降平臺93、料叉伸縮系統(tǒng)91下降，將工件放在各工作設(shè)備上的平臺或升降平臺上； 伸縮系統(tǒng)91帶動料叉后退。
[0042] 淬火過程：在轉(zhuǎn)料料車9取料時，料叉伸縮系統(tǒng)91不執(zhí)行后退動作，而是由大車行 走機(jī)構(gòu)94直接帶動工件至淬火鹽槽4上，將工件放在升降平臺74上，料叉縮回，退出淬火 鹽槽范圍后，升降平臺74下降將工件浸入熔鹽中，并使工件在鹽槽內(nèi)上下移動，提高工件 表面熔鹽流動。
[0043] 設(shè)有獨(dú)立升降系統(tǒng)的等溫鹽槽5、雙液清洗機(jī)7在接到轉(zhuǎn)料料車9運(yùn)來的工件后， 帶料叉退出后下降，分別浸入熔鹽、堿水清水中，進(jìn)行相應(yīng)的貝氏體等溫轉(zhuǎn)變或馬氏體回 火、工件清洗工藝。
[0044] 高鉻軸承鋼工件馬氏體淬火工藝：
[0045] 工件在裝卸料臺1上裝料完畢，通過轉(zhuǎn)料料車9把工件轉(zhuǎn)移至預(yù)熱爐2內(nèi)；預(yù)熱 到溫后再由轉(zhuǎn)料料車9將工件準(zhǔn)確轉(zhuǎn)移到主罩式加熱爐3內(nèi)進(jìn)行保護(hù)氣氛加熱，使其奧氏 體化，同時下一批工件可以裝入預(yù)熱爐2內(nèi)；主罩式加熱爐3內(nèi)工件在加熱完成后，爐罩提 起，使用轉(zhuǎn)料料車9將紅熱工件橫向快速轉(zhuǎn)移至淬火鹽槽4的升降臺上；淬火鹽槽4根據(jù)工 藝要求，自動將工件浸入淬火鹽槽熔鹽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)馬氏體轉(zhuǎn)變；馬氏體轉(zhuǎn)變完成后被轉(zhuǎn)料料車 9轉(zhuǎn)移到風(fēng)冷臺6進(jìn)行風(fēng)冷工藝；之后工件的回火工藝可以在淬火鹽槽4內(nèi)完成（即同槽淬 火、回火，節(jié)省能耗)，也可以由轉(zhuǎn)料料車9轉(zhuǎn)移到等溫鹽槽5進(jìn)行回火工藝；回火完成的工 件由轉(zhuǎn)料料車9轉(zhuǎn)移至雙液清洗機(jī)7進(jìn)行清洗工作（分堿水清洗、清水清洗）；最后由轉(zhuǎn)料 料車9轉(zhuǎn)移至卸料臺8上。
[0046] 高鉻軸承鋼工件貝氏體淬火工藝：
[0047] 貝氏體的淬火工藝在裝料方式、加熱方式上與馬氏體相同，不同點(diǎn)在工件經(jīng)加熱 完成后由轉(zhuǎn)料料車9將工件轉(zhuǎn)移至淬火槽4上進(jìn)行鹽浴淬火，當(dāng)工件溫度降低到貝氏體轉(zhuǎn) 變溫度時，貝氏體轉(zhuǎn)變過程可以在淬火槽4內(nèi)完成，也可以使用轉(zhuǎn)料料車9轉(zhuǎn)移至等溫鹽5 槽進(jìn)行等溫轉(zhuǎn)變以提高產(chǎn)量。等溫淬火完成后由轉(zhuǎn)料料車9將工件轉(zhuǎn)移至風(fēng)冷臺6進(jìn)行風(fēng) 冷工藝，冷卻完成后由轉(zhuǎn)料料車9轉(zhuǎn)移到雙液清洗機(jī)7進(jìn)行清洗工作，之后轉(zhuǎn)移至裝卸料臺 8上，準(zhǔn)備下料。
[0048] 上述工件的轉(zhuǎn)移工作全部由轉(zhuǎn)料料車9完成。
[0049] 罩式主加熱爐3在加熱時通入保護(hù)氣氛，減小了零件的氧化、脫碳；在罩式主加熱 爐3內(nèi)通入富化氣可以實(shí)現(xiàn)滲碳鋼的鹽浴淬火。
[0050] 本實(shí)施例所述生產(chǎn)線的貝氏體等溫淬火工藝可直接用于白口鑄鐵、球墨鑄鐵零件 的貝氏體等溫淬火。
【權(quán)利要求】
1. 一種高鉻軸承鋼零件的馬氏體、貝氏體等溫鹽浴淬火生產(chǎn)線，包括設(shè)備單元，其特征 在于，所述設(shè)備單元包括依次排列的裝料臺、預(yù)熱爐、罩式主加熱爐、淬火鹽槽、等溫鹽槽、 風(fēng)冷臺、雙液清洗機(jī)、卸料臺，還包括一臺為所述設(shè)備單元轉(zhuǎn)運(yùn)工件的轉(zhuǎn)料料車；所述的預(yù) 熱爐、罩式主加熱爐可通入保護(hù)氣和富化氣；所述等溫鹽槽包括多工位的等溫鹽槽。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鉻軸承鋼零件的馬氏體、貝氏體等溫鹽浴淬火生產(chǎn)線，其 特征在于，所述設(shè)備單元依次橫向排列，所述轉(zhuǎn)料料車布置在與所述設(shè)備單元對應(yīng)的直線 導(dǎo)軌上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鉻軸承鋼零件的馬氏體、貝氏體等溫鹽浴淬火生產(chǎn)線，其 特征在于，所述設(shè)備單元依次環(huán)形排列布置，所述轉(zhuǎn)料料車通過回轉(zhuǎn)支撐布置在所述環(huán)形 排列的設(shè)備單元中心。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鉻軸承鋼零件的馬氏體、貝氏體等溫鹽浴淬火生產(chǎn)線，其 特征在于，所述的罩式主加熱爐和所述的預(yù)熱爐分別設(shè)有提升油缸、傳動鏈系統(tǒng)、以及用于 減輕油缸負(fù)荷的配重設(shè)備。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鉻軸承鋼零件的馬氏體、貝氏體等溫鹽浴淬火生產(chǎn)線，其 特征在于，所述的淬火鹽槽和所述的等溫鹽槽分別設(shè)有提升油缸、傳動鏈系統(tǒng)、鹽攪拌器和 升降平臺。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鉻軸承鋼零件的馬氏體、貝氏體等溫鹽浴淬火生產(chǎn)線，其 特征在于，所述風(fēng)冷臺設(shè)有風(fēng)機(jī)，用于工件冷卻。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鉻軸承鋼零件的馬氏體、貝氏體等溫鹽浴淬火生產(chǎn)線，其 特征在于，所述雙液清洗機(jī)設(shè)有清水槽及堿水槽、提升油缸、傳動鏈系統(tǒng)、槽內(nèi)發(fā)泡管和升 降平臺。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鉻軸承鋼零件的馬氏體、貝氏體等溫鹽浴淬火生產(chǎn)線，其 特征在于，所述轉(zhuǎn)料料車設(shè)有料叉伸縮系統(tǒng)、升降油缸，升降平臺，大車行走機(jī)構(gòu)，所述升降 平臺通過升降油缸置于大車行走機(jī)構(gòu)上，升降油缸驅(qū)動升降平臺，升降平臺與所述料叉伸 縮系統(tǒng)聯(lián)動。
【文檔編號】C21D1/20GK204162745SQ201420705094
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年11月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月22日
【發(fā)明者】解連文, 魏長富 申請人:唐山亞捷機(jī)械有限公司