熔銅裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種熔銅裝置包括保溫爐、銅液導(dǎo)流件、用于向保溫爐內(nèi)輸送物料的豎爐。豎爐的出料口設(shè)有固定溜槽，銅液導(dǎo)流件相對于固定溜槽固定，且兩端伸入固定溜槽和保溫爐內(nèi)部，銅液導(dǎo)流件與保溫爐的進(jìn)料口之間具有保溫爐可轉(zhuǎn)動(dòng)距離。當(dāng)保溫爐需要向澆鑄機(jī)內(nèi)輸送銅液時(shí)，保溫爐的爐位旋轉(zhuǎn)，由于銅液導(dǎo)流件與保溫爐的進(jìn)料口之間具有保溫爐可轉(zhuǎn)動(dòng)距離，則保溫爐在向澆鑄機(jī)輸送銅液時(shí)，豎爐依然可以處于工作狀態(tài)，可以接著向保溫爐內(nèi)輸送銅液，有效地避免了豎爐經(jīng)常間斷工作的情況，避免豎爐溫度經(jīng)常驟冷驟熱的情況，因此本申請?zhí)峁┑娜坫~裝置能夠有效地延長豎爐的使用壽命。由于豎爐平均工作時(shí)間延長，有效地提高了豎爐的生產(chǎn)效率。
【專利說明】熔銅裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及金屬熔煉【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種熔銅裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]閃速熔煉加閃速吹煉作為單系統(tǒng)產(chǎn)能大、技術(shù)先進(jìn)、清潔環(huán)保及節(jié)能高效的銅冶煉裝置，被廣泛使用。具體的，熔銅裝置包括保溫爐及用于向保溫爐內(nèi)輸送熔銅的豎爐，其中保溫爐內(nèi)的熔銅輸入澆鑄機(jī)進(jìn)行澆鑄工作。傳統(tǒng)的豎爐的融化能力低于澆鑄機(jī)的澆鑄能力，所以采用上述保溫爐，實(shí)現(xiàn)澆鑄機(jī)長時(shí)間澆鑄。
[0003]熔銅裝置在工作時(shí)，熔化后的銅液經(jīng)豎爐的固定溜槽流進(jìn)保溫爐升溫儲存，適時(shí)與陽極爐共用雙圓盤澆鑄機(jī)澆鑄成合格的陽極板。當(dāng)保溫爐加滿料后，在進(jìn)行澆鑄時(shí)，保溫爐的爐位轉(zhuǎn)到-25。如果豎爐仍然繼續(xù)熔銅，銅液就會(huì)流到保溫爐的進(jìn)料口外面。所以每次保溫爐加滿準(zhǔn)備澆鑄時(shí)，豎爐需要停爐。
[0004]然而，由于豎爐停止工作時(shí)，會(huì)導(dǎo)致豎爐內(nèi)的溫度驟冷驟熱，對豎爐內(nèi)耐火材料傷害較大，同時(shí)增加豎爐的檢修次數(shù)，豎爐的使用壽命較短，同時(shí)降低了豎爐的生產(chǎn)效率。
[0005]因此，如何在延長豎爐的使用壽命的同時(shí)，提高豎爐的生產(chǎn)效率，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的目的是提供一種熔銅裝置，該熔銅裝置能夠在延長豎爐的使用壽命的同時(shí)，提高豎爐的生產(chǎn)效率。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種熔銅裝置，包括保溫爐及用于向所述保溫爐內(nèi)輸送物料的豎爐，所述豎爐的出料口設(shè)有固定溜槽，還包括相對于所述固定溜槽固定且兩端伸入所述固定溜槽和所述保溫爐內(nèi)部的銅液導(dǎo)流件，所述銅液導(dǎo)流件與所述保溫爐的進(jìn)料口之間具有保溫爐可轉(zhuǎn)動(dòng)距離。
[0008]優(yōu)選地，還包括設(shè)置于所述保溫爐的進(jìn)料口處的防火圈。
[0009]優(yōu)選地，所述保溫爐包括爐體、保溫爐燃料器及燃料器保護(hù)件，所述保溫爐燃料器和所述燃料器保護(hù)件均安裝在所述爐體上，所述燃料器保護(hù)件位于所述保溫爐燃料器下方，且位于所述保溫爐的進(jìn)料口的上方。
[0010]優(yōu)選地，所述燃料器保護(hù)件為半圓形防護(hù)板。
[0011]優(yōu)選地，所述銅液導(dǎo)流件為半圓形導(dǎo)流件，當(dāng)所述保溫爐處于生產(chǎn)狀態(tài)時(shí)，所述銅液導(dǎo)流件的中心位于所述保溫爐的加料口的中心線上。
[0012]優(yōu)選地，所述銅液導(dǎo)流件伸入所述保溫爐的進(jìn)料口的長度為15cm-20cm。
[0013]優(yōu)選地，所述銅液導(dǎo)流件的底部與所述保溫爐的進(jìn)料口底部之間的距離為2cm_5cm0
[0014]優(yōu)選地，所述銅液導(dǎo)流件的材質(zhì)為碳化硅。
[0015]優(yōu)選地，還包括用于支撐所述銅液導(dǎo)流件的托管，所述托管一端與所述固定溜槽外側(cè)面固定連接。
[0016]優(yōu)選地，所述托管與所述固定溜槽可拆卸連接。
[0017]在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型提供的熔銅裝置包括保溫爐、銅液導(dǎo)流件、用于向保溫爐內(nèi)輸送物料的豎爐。豎爐的出料口設(shè)有固定溜槽，銅液導(dǎo)流件相對于固定溜槽固定，且兩端伸入固定溜槽和保溫爐內(nèi)部，銅液導(dǎo)流件與保溫爐的進(jìn)料口之間具有保溫爐可轉(zhuǎn)動(dòng)距離。
[0018]通過上述描述可知，在本實(shí)用新型提供的熔銅裝置中，當(dāng)保溫爐需要向澆鑄機(jī)內(nèi)輸送銅液時(shí)，保溫爐的爐位旋轉(zhuǎn)，由于銅液導(dǎo)流件與保溫爐的進(jìn)料口之間具有保溫爐可轉(zhuǎn)動(dòng)距離，則保溫爐在向澆鑄機(jī)輸送銅液時(shí)，豎爐依然可以處于工作狀態(tài)，可以接著向保溫爐內(nèi)輸送銅液，有效地避免了豎爐經(jīng)常間斷工作的情況，避免豎爐溫度經(jīng)常驟冷驟熱的情況，因此本申請?zhí)峁┑娜坫~裝置能夠有效地延長豎爐的使用壽命。由于豎爐平均工作時(shí)間延長，有效地提高了豎爐的生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的熔銅裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]其中圖1中:1_進(jìn)料口、2-保溫爐燃料器、3-燃料器保護(hù)件、4-保溫爐、5-防火圈、6-銅液導(dǎo)流件、7-托管、8-螺紋緊固件、9-固定溜槽。

【具體實(shí)施方式】
[0021]本實(shí)用新型的核心是提供一種熔銅裝置，該熔銅裝置能夠延長豎爐的使用壽命。
[0022]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0023]請參考圖1，在一種【具體實(shí)施方式】中，本實(shí)用新型提供的熔銅裝置包括保溫爐4、銅液導(dǎo)流件6、用于向保溫爐4內(nèi)輸送物料的豎爐。豎爐的出料口設(shè)有固定溜槽9，銅液導(dǎo)流件6相對于固定溜槽9固定，且兩端伸入固定溜槽9和保溫爐4內(nèi)部，具體的，銅液導(dǎo)流件6可以直接固定密封連接于固定溜槽9外側(cè)。銅液導(dǎo)流件6與保溫爐4的進(jìn)料口 I之間具有保溫爐可轉(zhuǎn)動(dòng)距離，其中保溫爐可轉(zhuǎn)動(dòng)距離為保溫爐I旋轉(zhuǎn)過程中與銅液導(dǎo)流件6互不干涉。
[0024]保溫爐4熔滿銅液后，可以隨時(shí)工作，豎爐可以在保溫爐4卸料時(shí)繼續(xù)工作，且保溫爐4可以搖到-56°澆鑄位。
[0025]通過上述描述可知，在本實(shí)用新型具體實(shí)施例所提供的熔銅裝置中，當(dāng)保溫爐4需要向澆鑄機(jī)內(nèi)輸送銅液時(shí)，保溫爐4的爐位旋轉(zhuǎn)，由于銅液導(dǎo)流件6與保溫爐4的進(jìn)料口I之間具有保溫爐可轉(zhuǎn)動(dòng)距離，則保溫爐4在向澆鑄機(jī)輸送銅液時(shí)，豎爐依然可以處于工作狀態(tài)，可以接著向保溫爐4輸送銅液，有效地避免了豎爐經(jīng)常間斷工作的情況，避免豎爐溫度經(jīng)常驟冷驟熱的情況，因此本申請?zhí)峁┑娜坫~裝置能夠有效地延長豎爐的使用壽命。另一方面，由于豎爐平均工作時(shí)間延長，有效地提高了豎爐的生產(chǎn)效率。
[0026]進(jìn)一步，該熔銅裝置還包括設(shè)置于保溫爐4的進(jìn)料口 I處的防火圈5。為了便于工作人員更換防火圈5，優(yōu)選，防火圈5與保溫爐4可拆卸連接。通過設(shè)置防火圈5，避免進(jìn)料口 I被高溫銅液損壞的情況，有效地延長了保溫爐4的使用壽命。
[0027]具體的，保溫爐4包括爐體、保溫爐燃料器2及燃料器保護(hù)件3，保溫爐燃料器2和燃料器保護(hù)件3均安裝在爐體上，燃料器保護(hù)件3位于保溫爐燃料器2下方，且位于保溫爐4的進(jìn)料口 I的上方。由于保溫爐燃料器2外表面圓形，為了使燃料器保護(hù)件3與保溫爐燃料器2相匹配，優(yōu)選，燃料器保護(hù)件3為半圓形防護(hù)板。通過設(shè)置燃料器保護(hù)件3有效地避免了保溫爐燃料器2被燒壞的情況，進(jìn)一步延長了保溫爐燃料器2的使用壽命。
[0028]為了更進(jìn)一步延長保溫爐燃料器2的使用壽命，優(yōu)選，燃料器保護(hù)件3的外端固定連接有擋板，具體的，擋板位于燃料器保護(hù)件3的上方。
[0029]優(yōu)選地，銅液導(dǎo)流件6為半圓形導(dǎo)流件，當(dāng)保溫爐4處于生產(chǎn)狀態(tài)時(shí)，即保溫爐4不向澆鑄機(jī)內(nèi)輸送銅液，豎爐向保溫爐I內(nèi)輸送銅液，銅液導(dǎo)流件6的中心線與保溫爐4的加料口的中心線重合。
[0030]具體的，為了避免銅液導(dǎo)流件6伸入保溫爐4內(nèi)過長影響保溫爐4工作，同時(shí)避免銅液導(dǎo)流件6過短導(dǎo)致保溫爐4旋轉(zhuǎn)時(shí)部分銅液流出保溫爐4的情況，優(yōu)選，銅液導(dǎo)流件6伸入保溫爐4的進(jìn)料口 I內(nèi)的長度為15cm-20cm。
[0031]為了避免保溫爐4旋轉(zhuǎn)時(shí)銅液導(dǎo)流件6與保溫爐4接觸，優(yōu)選，銅液導(dǎo)流件6的底部與保溫爐4的加料口底部之間的距離為2cm-5cm。
[0032]優(yōu)選，銅液導(dǎo)流件6的材質(zhì)為碳化硅。由于碳化硅作為較為經(jīng)濟(jì)的材料，成本較低，有效地降低了熔銅裝置的制造成本。
[0033]在上述各方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選，該熔銅裝置還包括用于支撐銅液導(dǎo)流件6的托管7，托管7 —端與固定溜槽9外側(cè)面固定連接。具體的，托管7可以通過粘接、焊接等方式固定于固定溜槽9外側(cè)。通過設(shè)置托管7，避免銅液導(dǎo)流件6在銅液的作用下較快彎曲的情況，進(jìn)一步延長了熔銅裝置的使用壽命。
[0034]為了便于工作人員拆裝托管7，優(yōu)選，托管7與固定溜槽9可拆卸連接。具體的，托管7通過螺紋緊固件8與固定溜槽9連接。
[0035]本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0036]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種熔銅裝置，包括保溫爐(4)及用于向所述保溫爐(4)內(nèi)輸送物料的豎爐，所述豎爐的出料口設(shè)有固定溜槽(9)，其特征在于，還包括相對于所述固定溜槽(9)固定且兩端伸入所述固定溜槽(9)和所述保溫爐⑷內(nèi)部的銅液導(dǎo)流件(6)，所述銅液導(dǎo)流件(6)與所述保溫爐(4)的進(jìn)料口(I)之間具有保溫爐可轉(zhuǎn)動(dòng)距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔銅裝置，其特征在于，還包括設(shè)置于所述保溫爐(4)的進(jìn)料口(I)處的防火圈(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔銅裝置，其特征在于，所述保溫爐(4)包括爐體、保溫爐燃料器(2)及燃料器保護(hù)件(3)，所述保溫爐燃料器(2)和所述燃料器保護(hù)件(3)均安裝在所述爐體上，所述燃料器保護(hù)件(3)位于所述保溫爐燃料器(2)下方，且位于所述保溫爐(4)的進(jìn)料口(I)的上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熔銅裝置，其特征在于，所述燃料器保護(hù)件(3)為半圓形防護(hù)板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔銅裝置，其特征在于，所述銅液導(dǎo)流件(6)為半圓形導(dǎo)流件，當(dāng)所述保溫爐(4)處于生產(chǎn)狀態(tài)時(shí)，所述銅液導(dǎo)流件(6)的中心位于所述保溫爐(4)的加料口的中心線上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熔銅裝置，其特征在于，所述銅液導(dǎo)流件(6)伸入所述保溫爐(4)的進(jìn)料口(I)的長度為15cm-20cm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熔銅裝置，其特征在于，所述銅液導(dǎo)流件(6)的底部與所述保溫爐⑷的進(jìn)料口⑴底部之間的距離為2cm-5cm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔銅裝置，其特征在于，所述銅液導(dǎo)流件￠)的材質(zhì)為碳化娃。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的熔銅裝置，其特征在于，還包括用于支撐所述銅液導(dǎo)流件￠)的托管(7)，所述托管(7) —端與所述固定溜槽(9)外側(cè)面固定連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的熔銅裝置，其特征在于，所述托管(7)與所述固定溜槽(9)可拆卸連接。
【文檔編號】C22B15/00GK204237851SQ201420726538
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月27日
【發(fā)明者】禚響亮, 祁茂剛, 張煜 申請人:陽谷祥光銅業(yè)有限公司