一種冷氣瓶熱處理用夾具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種冷氣瓶熱處理用夾具，所述冷氣瓶通過熱處理爐進(jìn)行熱處理，所述夾具包括：底座，形狀為方形，其中部開設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述夾具通過底座設(shè)置于所述熱處理爐料筐上；支桿，形狀為柱體，所述柱體外表面設(shè)置有外螺紋，所述支桿下端與底座通孔螺紋連接，所述支桿上端與所述冷氣瓶開口螺紋連接；所述支桿的外徑與所述底座通孔的孔徑相配合；所述支桿的外徑與所述冷氣瓶開口的內(nèi)徑相配合。所述夾具通過螺紋把冷氣瓶和夾具連接為一個(gè)整體。連接過程簡(jiǎn)便，便于工人操作，有效的節(jié)省了擺放空間，避免了零件淬火不完全等情況的發(fā)生。
【專利說明】一種冷氣瓶熱處理用夾具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種冷氣瓶熱處理用夾具。

【背景技術(shù)】
[0002]冷氣瓶通常是提供應(yīng)急操縱所用的壓力的。比如，應(yīng)急放起落架、應(yīng)急剎車、應(yīng)急放襟翼等。
[0003]傳統(tǒng)的冷氣瓶熱處理工藝中，由于冷氣瓶特殊的空腔結(jié)構(gòu)，在熱處理過程中為了防止冷氣瓶的滾動(dòng)造成零件間相互碰撞，也為了防止冷氣瓶在淬火時(shí)不會(huì)漂浮，故在熱處理過程中，用網(wǎng)狀鐵絲夾具將冷氣瓶綁扎在熱處理爐料筐上面。
[0004]該處理工藝的缺點(diǎn)是:
[0005]I)裝上網(wǎng)狀鐵絲夾具后，物件之間的擺放距離不好控制，達(dá)到熱處理要求的零件間隔(50mm以上)比較困難，所以只能減少料筐中零件的擺放數(shù)量，導(dǎo)致每爐生產(chǎn)量下降，是對(duì)資源的一種浪費(fèi)；
[0006]2)裝上網(wǎng)狀鐵絲夾具后，淬火時(shí)會(huì)降低淬火液的流動(dòng)性，降低零件的熱處理效果，影響零件的質(zhì)量；
[0007]3)冷氣瓶在進(jìn)行淬火的時(shí)候，由于網(wǎng)狀鐵絲夾具包覆在冷氣瓶外側(cè)，技術(shù)人員無法觀測(cè)到冷氣瓶的具體淬火狀態(tài)，導(dǎo)致不能保證冷氣瓶完全浸沒在淬火液中，有可能零件局部沒有淬火，導(dǎo)致零件報(bào)廢。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]為解決上述存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種冷氣瓶熱處理用夾具，所述夾具通過螺紋把冷氣瓶和夾具連接為一個(gè)整體。連接過程簡(jiǎn)便，便于工人操作，有效的節(jié)省了擺放空間，避免了零件淬火不完全等情況的發(fā)生。
[0009]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型主要采用如下技術(shù)方案:
[0010]一種冷氣瓶熱處理用夾具，所述冷氣瓶通過熱處理爐進(jìn)行熱處理，所述夾具包括:底座，形狀為方形，其中部開設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述夾具通過底座設(shè)置于所述熱處理爐料筐上；支桿，形狀為柱體，所述柱體外表面設(shè)置有外螺紋，所述支桿下端與底座通孔螺紋連接，所述支桿上端與所述冷氣瓶開口螺紋連接；所述支桿的外徑與所述底座通孔的孔徑相配合；所述支桿的外徑與所述冷氣瓶開口的內(nèi)徑相配合。
[0011]另，所述底座重量為5~15KG。
[0012]再，所述底座長(zhǎng)度為10~20cm，寬度為10~20cm，厚度為5cm。
[0013]又，所述底座通孔內(nèi)螺紋為M30 X 1.5。
[0014]再，所述支桿為圓柱形空心鋼管，其長(zhǎng)度為10~12cm。
[0015]另，所述支桿的外螺紋為M30 X 1.5。
[0016]再，所述底座的數(shù)量與待熱處理冷氣瓶的數(shù)量相對(duì)應(yīng)。
[0017]又，所述底座間間距彡50mm。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有益效果在于:
[0019]該熱處理夾具可將每個(gè)冷氣瓶的螺紋口用通過支桿連接至配重底座，保證冷氣瓶?jī)?nèi)空氣在加熱狀態(tài)的釋放，并且底座之間用鋼管相互焊接，使之能夠裝配至熱處理爐專用料筐上，保證冷氣瓶能夠整體淬火，避免產(chǎn)生漂浮、碰撞、間距不合理的情況；
[0020]所述夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可靠，且裝夾簡(jiǎn)便，可應(yīng)用于冷氣瓶，應(yīng)急冷氣瓶等批量熱處理的操作。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型所述一種冷氣瓶熱處理用夾具的使用示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0022]參見圖1，本實(shí)用新型所述一種冷氣瓶熱處理用夾具，所述冷氣瓶3通過熱處理爐進(jìn)行熱處理，所述夾具包括:底座1，形狀為方形，其中部開設(shè)有通孔11，所述通孔11內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述夾具通過底座I設(shè)置于所述熱處理爐料筐4上；支桿2，形狀為柱體，所述柱體外表面設(shè)置有外螺紋，所述支桿2下端與底座I通孔11螺紋連接，所述支桿2上端與所述冷氣瓶3開口 31螺紋連接；所述支桿2的外徑與所述底座I通孔11的孔徑相配合；所述支桿3的外徑與所述冷氣瓶3開口 31的內(nèi)徑相配合。
[0023]另，所述底座I重量為5~15KG。
[0024]再，所述底座I長(zhǎng)度為10~20cm，寬度為10~20cm，厚度為5cm。
[0025]又，所述底座I通孔11內(nèi)螺紋為M30X 1.5。
[0026]再，所述支桿2為圓柱形空心鋼管，其長(zhǎng)度為10~12cm。
[0027]另，所述支桿2的外螺紋為M30 X 1.5。
[0028]再，所述底座I的數(shù)量與待熱處理冷氣瓶3的數(shù)量相對(duì)應(yīng)。
[0029]又，所述底座I間間距彡50mmo
[0030]本實(shí)用新型所述熱處理用夾具制造和使用方式如下:
[0031]制造方式:
[0032]首先選取或者加工出大小重量合適的底座1，規(guī)格是5kg左右，并在底座中間開好M30X1.5的貫穿內(nèi)螺紋通孔11，底座I大小20cmX 1cmX5cm。接著將長(zhǎng)度10_12cm的支桿2 (優(yōu)選空心鋼管)進(jìn)行加工，整體加工M30X 1.5的外螺紋。最后將這個(gè)夾具通過底座I焊接到熱處理爐料筐4上進(jìn)行固定(如圖1所示)，完成后待用。這樣在淬火時(shí)，進(jìn)入液面所受的阻力較小，淬火液有更好的流動(dòng)性，而且夾具更加穩(wěn)固，保證了零件的固定。
[0033]使用方法:
[0034]在熱處理前，冷氣瓶3通過開口 31與支桿2螺紋旋轉(zhuǎn)牢固并連接至所述夾具上，然后將帶有冷氣瓶3的夾具擺放到熱處理爐料筐3中，就可以進(jìn)行熱處理。熱處理結(jié)束后，把冷氣瓶從夾具支桿2上旋開即可。
[0035]需要說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制。盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍中。
【權(quán)利要求】
1.一種冷氣瓶熱處理用夾具，所述冷氣瓶通過熱處理爐進(jìn)行熱處理，其特征在于，所述夾具包括: 底座，形狀為方形，其中部開設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述夾具通過底座設(shè)置于所述熱處理爐料筐上； 支桿，形狀為柱體，所述柱體外表面設(shè)置有外螺紋，所述支桿下端與底座通孔螺紋連接，所述支桿上端與所述冷氣瓶開口螺紋連接； 所述支桿的外徑與所述底座通孔的孔徑相配合； 所述支桿的外徑與所述冷氣瓶開口的內(nèi)徑相配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷氣瓶熱處理用夾具，其特征在于，所述底座重量為5~15KGo
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷氣瓶熱處理用夾具，其特征在于，所述底座長(zhǎng)度為10~20cm,寬度為 10~20cm，厚度為 5cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷氣瓶熱處理用夾具，其特征在于，所述底座通孔內(nèi)螺紋為 M30X1.5。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷氣瓶熱處理用夾具，其特征在于，所述支桿為圓柱形空心鋼管，其長(zhǎng)度為10~12cm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷氣瓶熱處理用夾具，其特征在于，所述支桿的外螺紋為 M30X1.5。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷氣瓶熱處理用夾具，其特征在于，所述底座的數(shù)量與待熱處理冷氣瓶的數(shù)量相對(duì)應(yīng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷氣瓶熱處理用夾具，其特征在于，所述底座間間距^ 50mmo
【文檔編號(hào)】C21D1/63GK204251653SQ201420728406
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
【發(fā)明者】吳寧, 周航, 漆誠(chéng), 張麟昌 申請(qǐng)人:江西洪都航空工業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司