一種高爐熱風(fēng)爐系統(tǒng)節(jié)能裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種高爐熱風(fēng)爐系統(tǒng)節(jié)能裝置，包括高爐體，所述高爐體的一側(cè)靠底部連接出氣管，所述出氣管連接過濾器，所述過濾器內(nèi)從下至上平行設(shè)置若干個過濾網(wǎng)，且在過濾網(wǎng)之間的兩側(cè)設(shè)置吸塵袋，所述過濾器通過傳輸管與吸熱箱連接，所述吸熱箱一側(cè)設(shè)置與高爐體連通的回氣管，所述吸熱箱由保溫外箱體和設(shè)置在保溫外箱體內(nèi)的吸熱內(nèi)箱體組成，所述吸熱內(nèi)箱體的底部連接進水管，吸熱內(nèi)箱體的頂部連接出水管。本實用新型不僅有效凈化生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高溫廢棄氣，且可有效吸收高溫廢棄氣液體的熱量，進行能量回收再利用，提高了能量利用率，減少了能源浪費，節(jié)能效果好，使用價值高。
【專利說明】一種高爐熱風(fēng)爐系統(tǒng)節(jié)能裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及高爐熱風(fēng)爐系統(tǒng)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種高爐熱風(fēng)爐系統(tǒng)節(jié)能裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]高爐熱風(fēng)爐系統(tǒng)設(shè)備是高爐冶煉金屬生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其中在高爐冶煉的過程中會產(chǎn)生大量的高溫廢棄氣液體，以往生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄氣液體，為了不污染環(huán)境都需要對廢棄氣液體進行有害物質(zhì)中和以及沉降過濾后，再進行排放，這種處理方式不僅增加了生產(chǎn)成本，且未充分對廢棄氣液體進行能量再吸收，利用率低，冶煉設(shè)備耗能浪費嚴(yán)重，不利于可持續(xù)發(fā)展。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種高爐熱風(fēng)爐系統(tǒng)節(jié)能裝置，不僅有效凈化生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高溫廢棄氣，且可有效吸收高溫廢棄氣液體的熱量，進行能量回收再利用，提高了能量利用率，減少了能源浪費，節(jié)能效果好，使用價值高。
[0004]本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):一種高爐熱風(fēng)爐系統(tǒng)節(jié)能裝置，包括高爐體，所述高爐體的一側(cè)靠底部連接出氣管，所述出氣管連接過濾器，所述過濾器內(nèi)從下至上平行設(shè)置若干個過濾網(wǎng)，且在過濾網(wǎng)之間的兩側(cè)設(shè)置吸塵袋，所述過濾器通過傳輸管與吸熱箱連接，所述吸熱箱一側(cè)設(shè)置與高爐體連通的回氣管，所述吸熱箱由保溫外箱體和設(shè)置在保溫外箱體內(nèi)的吸熱內(nèi)箱體組成，所述吸熱內(nèi)箱體的底部連接進水管，吸熱內(nèi)箱體的頂部連接出水管，所述吸熱內(nèi)箱體的表面均勻設(shè)置若干圈吸熱凹槽體，且吸熱內(nèi)箱體內(nèi)設(shè)置第一溫度傳感器和第二溫度傳感器。
[0005]進一步地，所述出氣管上設(shè)置第一控制氣閥。
[0006]進一步地，所述過濾器的下端與出氣管連接，上端與傳輸管連接。
[0007]進一步地，所述過濾器和保溫外箱體的內(nèi)箱面上設(shè)置隔熱層。
[0008]進一步地，所述回氣管上設(shè)置第二控制氣閥和風(fēng)機。
[0009]進一步地，所述保溫外箱體靠下端部一側(cè)連接傳輸管，靠上端部的另一側(cè)連接回氣管。
[0010]進一步地，所述進水管上設(shè)置第一電磁閥和水泵，所述出水管上設(shè)置第二電磁閥，且所述第一溫度傳感器與第一電磁閥、第二電磁閥、水泵電連接，所述第二溫度傳感器與第一電磁閥、第二電磁閥、水泵電連接。
[0011]進一步地，所述第一溫度傳感器設(shè)置在吸熱內(nèi)箱體內(nèi)靠上端一側(cè)內(nèi)箱面上，第二溫度傳感器設(shè)置在吸熱內(nèi)箱體內(nèi)靠下端一側(cè)內(nèi)箱面上。
[0012]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型使用時先開啟第一控制氣閥和第二控制氣閥，接著啟動風(fēng)機，高爐體內(nèi)的高溫廢棄氣體開始沿出氣管進入過濾器，由過濾器內(nèi)的過濾網(wǎng)和吸塵袋對高溫廢棄氣體進行過濾及干燥后，高溫廢棄氣體再由傳輸管輸送至吸熱箱保溫外箱體和吸熱內(nèi)箱體之間的空隙中對吸熱內(nèi)箱體內(nèi)的液態(tài)水進行加熱，最后高溫廢棄氣體由風(fēng)機經(jīng)回氣管輸送回高爐體內(nèi)，其中吸熱內(nèi)箱體內(nèi)的液態(tài)水加熱到一定溫度后，第一溫度傳感器發(fā)出信號給第一電磁閥、第二電磁閥、水泵，打開第一電磁閥和第二電磁閥并由水泵將水箱內(nèi)的水沿進水管輸送到吸熱內(nèi)箱體內(nèi)，對吸熱內(nèi)箱體進行換水，當(dāng)吸熱內(nèi)箱體內(nèi)的液態(tài)水降到一定溫度時，第二溫度傳感器發(fā)出信號給第一電磁閥、第二電磁閥、水泵，關(guān)閉第一電磁閥和第二電磁閥以及停止水泵，實現(xiàn)了對高爐體內(nèi)的高溫廢棄氣體進行循環(huán)凈化回收熱量，不僅有效凈化生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高溫廢棄氣體，且可有效吸收高溫廢棄氣液體的熱量，進行能量回收再利用，提高了能量利用率，減少了能源浪費，節(jié)能效果好，使用價值高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型一種高爐熱風(fēng)爐系統(tǒng)節(jié)能裝置的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實用新型吸熱箱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本實用新型過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]其中:1、高爐體；2、出氣管；3、第一控制氣閥；4、過濾器；5、傳輸管；6、吸熱箱；7、保溫外箱體；8、吸熱內(nèi)箱體；9、出水管；10、進水管；11、第二電磁閥；12、第一電磁閥；13、水泵；14、回氣管；15、風(fēng)機；16、第二控制氣閥；17、吸熱凹槽體；18、第一溫度傳感器；19、第二溫度傳感器；20、隔熱層；21、過濾網(wǎng)；22、吸塵袋。

【具體實施方式】
[0017]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0018]如圖1-3所示，本實用新型涉及一種高爐熱風(fēng)爐系統(tǒng)節(jié)能裝置，包括高爐體1，所述高爐體I的一側(cè)靠底部連接出氣管2，所述出氣管2連接過濾器4，所述過濾器4內(nèi)從下至上平行設(shè)置若干個過濾網(wǎng)21，且在過濾網(wǎng)21之間的兩側(cè)設(shè)置吸塵袋22，所述過濾器4通過傳輸管5與吸熱箱6連接，所述吸熱箱6 —側(cè)設(shè)置與高爐體I連通的回氣管14，所述吸熱箱6由保溫外箱體7和設(shè)置在保溫外箱體7內(nèi)的吸熱內(nèi)箱體8組成，所述吸熱內(nèi)箱體8的底部連接進水管10，吸熱內(nèi)箱體8的頂部連接出水管9，所述吸熱內(nèi)箱體8的表面均勻設(shè)置若干圈吸熱凹槽體17，且吸熱內(nèi)箱體8內(nèi)設(shè)置第一溫度傳感器18和第二溫度傳感器19，所述出氣管2上設(shè)置第一控制氣閥3，所述過濾器4的下端與出氣管2連接，上端與傳輸管5連接，所述過濾器4和保溫外箱體7的內(nèi)箱面上設(shè)置隔熱層20，所述回氣管14上設(shè)置第二控制氣閥16和風(fēng)機15，所述保溫外箱體7靠下端部一側(cè)連接傳輸管5，靠上端部的另一側(cè)連接回氣管14，所述進水管10上設(shè)置第一電磁閥12和水泵13，所述出水管9上設(shè)置第二電磁閥11，所述第一溫度傳感器18與第一電磁閥12、第二電磁閥11、水泵13電連接，所述第二溫度傳感器19與第一電磁閥12、第二電磁閥11、水泵13電連接，所述第一溫度傳感器18設(shè)置在吸熱內(nèi)箱體8內(nèi)靠上端一側(cè)內(nèi)箱面上，第二溫度傳感器19設(shè)置在吸熱內(nèi)箱體8內(nèi)靠下端一側(cè)內(nèi)箱面上。
[0019]綜上所述，本實用新型使用時先開啟第一控制氣閥3和第二控制氣閥16，接著啟動風(fēng)機15，高爐體I內(nèi)的高溫廢棄氣體開始沿出氣管2進入過濾器4，由過濾器4內(nèi)的過濾網(wǎng)21和吸塵袋22對高溫廢棄氣體進行過濾及干燥后，高溫廢棄氣體再由傳輸管5輸送至吸熱箱6保溫外箱體7和吸熱內(nèi)箱體8之間的空隙中對吸熱內(nèi)箱體8內(nèi)的液態(tài)水進行加熱，最后高溫廢棄氣體由風(fēng)機15經(jīng)回氣管14輸送回高爐體I內(nèi)，其中吸熱內(nèi)箱體8內(nèi)的液態(tài)水加熱到一定溫度后，第一溫度傳感器18發(fā)出信號給第一電磁閥12、第二電磁閥11、水泵13，打開第一電磁閥12和第二電磁閥11并由水泵13將水箱內(nèi)的水沿進水管10輸送到吸熱內(nèi)箱體8內(nèi)，對吸熱內(nèi)箱體8進行換水，當(dāng)吸熱內(nèi)箱體8內(nèi)的液態(tài)水降到一定溫度時，第二溫度傳感器19發(fā)出信號給第一電磁閥12、第二電磁閥11、水泵13，關(guān)閉第一電磁閥12和第二電磁閥11以及停止水泵13，實現(xiàn)了對高爐體I內(nèi)的高溫廢棄氣體進行循環(huán)凈化回收熱量，不僅有效凈化生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高溫廢棄氣體，且可有效吸收高溫廢棄氣液體的熱量，進行能量回收再利用，提高了能量利用率，減少了能源浪費，節(jié)能效果好，使用價值高。
[0020]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高爐熱風(fēng)爐系統(tǒng)節(jié)能裝置，包括高爐體(1),其特征在于，所述高爐體(1)的一側(cè)靠底部連接出氣管(2),所述出氣管(2)連接過濾器(4),所述過濾器(4)內(nèi)從下至上平行設(shè)置若干個過濾網(wǎng)(21),且在過濾網(wǎng)(21)之間的兩側(cè)設(shè)置吸塵袋(22),所述過濾器(4)通過傳輸管(5)與吸熱箱(6)連接，所述吸熱箱(6) —側(cè)設(shè)置與高爐體(1)連通的回氣管(14),所述吸熱箱(6)由保溫外箱體⑵和設(shè)置在保溫外箱體⑵內(nèi)的吸熱內(nèi)箱體⑶組成，所述吸熱內(nèi)箱體(8)的底部連接進水管(10),吸熱內(nèi)箱體(8)的頂部連接出水管(9),所述吸熱內(nèi)箱體(8)的表面均勻設(shè)置若干圈吸熱凹槽體(17),且吸熱內(nèi)箱體(8)內(nèi)設(shè)置第一溫度傳感器(18)和第二溫度傳感器(19)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐熱風(fēng)爐系統(tǒng)節(jié)能裝置，其特征在于，所述出氣管(2)上設(shè)置第一控制氣閥(31
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐熱風(fēng)爐系統(tǒng)節(jié)能裝置，其特征在于，所述過濾器(4)的下端與出氣管(2)連接，上端與傳輸管(5)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐熱風(fēng)爐系統(tǒng)節(jié)能裝置，其特征在于，所述過濾器(4)和保溫外箱體(7)的內(nèi)箱面上設(shè)置隔熱層(201
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐熱風(fēng)爐系統(tǒng)節(jié)能裝置，其特征在于，所述回氣管(14)上設(shè)置第二控制氣閥(16)和風(fēng)機(15)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐熱風(fēng)爐系統(tǒng)節(jié)能裝置，其特征在于，所述保溫外箱體(7)靠下端部一側(cè)連接傳輸管(5),靠上端部的另一側(cè)連接回氣管(14)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐熱風(fēng)爐系統(tǒng)節(jié)能裝置，其特征在于，所述進水管(10)上設(shè)置第一電磁閥(12)和水泵(13),所述出水管(9)上設(shè)置第二電磁閥(11),所述第一溫度傳感器(18)與第一電磁閥(12^第二電磁閥水泵(13)電連接，所述第二溫度傳感器(19)與第一電磁閥(12)、第二電磁閥(11^水泵(13)電連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐熱風(fēng)爐系統(tǒng)節(jié)能裝置，其特征在于，所述第一溫度傳感器(18)設(shè)置在吸熱內(nèi)箱體(8)內(nèi)靠上端一側(cè)內(nèi)箱面上，第二溫度傳感器(19)設(shè)置在吸熱內(nèi)箱體(8)內(nèi)靠下端一側(cè)內(nèi)箱面上。
【文檔編號】C21B7/22GK204251638SQ201420802291
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月5日
【發(fā)明者】郎達(dá)慧 申請人:郎達(dá)慧