無(wú)鉛無(wú)鉍無(wú)硅黃銅的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種無(wú)鉛無(wú)鉍無(wú)硅黃銅合金材料，包括：占黃銅合金總重量60-65wt％的銅，0.01-0.15wt％的銻及0.1-0.5wt％的鎂，及一種以上選自占黃銅合金總重量0.1-0.7wt％的鋁、0.05-0.5wt％的錫、0.05-0.3wt％的磷、0.05-0.5wt％的錳和0.001-0.01wt％的硼的元素，剩余部分為鋅。本發(fā)明的黃銅合金材料無(wú)需采用鉛，不會(huì)造成鉛污染。也不采用鉍和硅，由此能夠使得本發(fā)明的黃銅合金材料具有更佳的切削性能。
【專(zhuān)利說(shuō)明】無(wú)鉛無(wú)鉍無(wú)硅黃銅
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種環(huán)保黃銅合金，特別是有關(guān)于一種易切削抗脫鋅的黃銅合金材料。
【背景技術(shù)】
[0002]一般作為加工用的黃銅，會(huì)添加鋅金屬的比例為38-42%。為了讓黃銅更好加工，黃銅里面通常有2-3%的鉛以增加強(qiáng)度與加工性。含鉛黃銅具有優(yōu)良成形性(容易制作各種形狀產(chǎn)品)、切削性和耐磨耗性被廣泛應(yīng)用于各種形狀的機(jī)械加工零件，在銅行業(yè)中占有較大的比例，是世界上公認(rèn)的重要基礎(chǔ)材料。但是，含鉛黃銅在生產(chǎn)或使用過(guò)程中，容易發(fā)生鉛以固態(tài)或氣態(tài)的形式溶出，醫(yī)學(xué)研究指出，鉛對(duì)人體造血和神經(jīng)系統(tǒng)特別是兒童的腎臟及其他器官的損害較大。世界各國(guó)均很重視鉛造成的污染和引起的危害，美國(guó)國(guó)家衛(wèi)生基金會(huì)(National Sanitation Foundation, NSF)將鉛兀素容許量定為0.25%以下，歐盟的危害性物質(zhì)限制指令(Restriction of Hazardous Substances Directive, RoHS)等都相繼規(guī)定，限制和禁止含高鉛黃銅的使用。
[0003]另外，當(dāng)黃銅中的鋅含量超過(guò)20wt%時(shí)，易發(fā)生脫鋅(dezincification)之腐蝕現(xiàn)象，特別是當(dāng)該黃銅接觸高氯離子的環(huán)境，例如海水環(huán)境時(shí)，會(huì)加速脫鋅腐蝕現(xiàn)象的發(fā)生。由于脫鋅作用會(huì)嚴(yán)重破壞黃銅合金之結(jié)構(gòu)，使黃銅制品的表層強(qiáng)度降低，甚或?qū)е曼S銅管穿孔，大幅縮短黃銅制品的使用壽命，并造成應(yīng)用上的問(wèn)題。
[0004]因此，便有需要提供一種可替代含高鉛黃銅，并可達(dá)到抗脫鋅腐蝕，但仍須兼顧鑄造性能、鍛造性、切削性、耐腐蝕性與機(jī)械性質(zhì)的合金配方，以解決前述的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]由現(xiàn)有技術(shù)可知，硅在合金金相組織中會(huì)以Y相形式出現(xiàn)(有時(shí)為K相)，此時(shí)硅可以在一定程度上取代鉛在合金中的作用，提高合金的切削性。合金的切削性隨著硅的含量增加而提高，但硅的熔點(diǎn)高，比重低，且易氧化，因此合金熔融過(guò)程中將硅單體加入爐內(nèi)后，硅浮于合金表面，當(dāng)合金熔融時(shí)硅會(huì)被氧化成氧化硅或其他氧化物，不易制得含硅的銅合金，而如果以Cu-Si合金的方式添加娃,經(jīng)濟(jì)成本較高。
[0006]而添加鉍取代鉛可成為合金組織中切削斷點(diǎn)，來(lái)增加切削性，但是鉍含量過(guò)高則鍛造時(shí)容易產(chǎn)生熱裂，不利于生產(chǎn)。
[0007]故本發(fā)明目的在于提供一種抗拉強(qiáng)度、延伸率、抗脫鋅性佳和切削性等性能優(yōu)異的黃銅合金，適合作為需要高強(qiáng)度、耐磨損性的切削加工品，以及鍛造品和鑄造制品等的構(gòu)成材料使用?？砂踩厝〈写罅裤U的合金銅，且完全符合人類(lèi)社會(huì)發(fā)展對(duì)含鉛產(chǎn)品限制的訴求。
[0008]為了達(dá)成上述目的而提案以下無(wú)鉛無(wú)鉍無(wú)硅黃銅合金。
[0009]一種無(wú)鉛無(wú)鉍無(wú)硅切削性佳的黃銅合金(以下簡(jiǎn)稱(chēng)發(fā)明物I)，包括:占黃銅合金總重量60-65wt%的銅、0.01-0.15wt%的銻及0.1-0.5wt%的鎂，剩余部分為鋅。[0010]本發(fā)明物I在去除鉛、硅和鉍的情況下，控制銅的含量在60-65wt%，添加少量的銻和鎂，使之與銅形成金屬間的化合物，以增加合金的切削性，同時(shí)也助于合金的抗脫鋅性。換言之，發(fā)明物I中添加銻和鎂形成Y相改善了其切削性。該合金的金相組織主要包括α相，β相，y相，及分布在晶界或晶粒內(nèi)軟而脆的金屬間化合物，其中銅和鋅構(gòu)成黃銅合金的主要成分，添加了銻和鎂除了改善合金的切削性外，同時(shí)也助于抗脫鋅性。
[0011]當(dāng)銻的含量低于0.01wt%，鎂的含量低于0.lwt%時(shí)，形成的合金無(wú)法達(dá)到工業(yè)生產(chǎn)中所需要的基本切削性。且合金的切削性會(huì)隨著銻和鎂的含量的增加而增加，但是當(dāng)合金中銻含量為0.15wt%，鎂含量為0.5wt%的時(shí)候，合金的切削性的改善效果達(dá)到飽和。
[0012]一種無(wú)鉛無(wú)鉍無(wú)硅切削性佳的黃銅合金(以下簡(jiǎn)稱(chēng)發(fā)明物2)，包括:占黃銅合金總重量60-65wt %的銅，0.01-0.15wt %的銻、0.1-0.5wt %的鎂，及占黃銅合金總重量0.05-0.3wt%的磷和/或0.05-0.5wt%.，剩余部分為鋅。
[0013]相比較，發(fā)明物2在發(fā)明物I的基礎(chǔ)上進(jìn)一步加入占黃銅合金總重量0.05-0.3wt%的磷和/或0.05-0.5wt%的錳。磷雖然無(wú)法形成Y相，但磷具有使銻、鎂形成Y相分布良好的功能，由此提高合金的切削性。同時(shí)添加磷后Y相將使主要的α相的結(jié)晶粒分散，提高了合金的鑄造性能、耐腐蝕性。當(dāng)銅、銻和鎂的含量分別為60-65wt%，0.01-0.15wt%及0.1-0.5wt%時(shí)，磷的含量低于0.05wt%時(shí)，無(wú)法發(fā)揮其作用，但當(dāng)磷的含量高于0.3wt%時(shí)，反而會(huì)使合金的鑄造性能和耐腐蝕性降低。而添加錳則有助于增強(qiáng)合金的抗脫鋅性及鑄造流動(dòng)性，當(dāng)錳的含量低于0.05wt%則無(wú)法有效的發(fā)揮其作用，且其含量為0.5wt%時(shí)作用的發(fā)揮達(dá)到飽和值。
[0014]一種無(wú)鉛無(wú)鉍無(wú)硅切削性佳的黃銅合金(以下簡(jiǎn)稱(chēng)發(fā)明物3)，包括:占黃銅合金總重量60-65wt%的銅，0.01-0.15wt%的銻、0.1-0.5wt %的鎂，及占黃銅合金總重量 0.05-0.5wt % 的錳、0.1-0.7wt % 的鋁、0.05-0.5wt % 的錫、0.05-0.3wt % 的磷和 / 或0.001-0.0Iwt %的硼，剩余部分為鋅。
[0015]發(fā)明物3在發(fā)明物I的基礎(chǔ)上進(jìn)一步加了占黃銅合金總重量0.05-0.5wt%的錳、0.1-0.7wt% 的鋁、0.05-0.5wt% 的錫、0.05-0.3wt% 的磷和 / 或 0.001-0.0 Iwt % 的硼。
[0016]添加錫于合金中同樣是為了形成Y相，提高合金的切削性，且錫的加入明顯地提高了合金的強(qiáng)度，并使其塑性得到改善，抗腐蝕性增強(qiáng)。但是考慮到添加錫會(huì)使得成本較高，故在添加錫的同時(shí)添加鋁，除了改善合金的切削性外，也能夠提高合金強(qiáng)度、耐磨損性、鑄造流動(dòng)性及耐高溫氧化性，為了較好地發(fā)揮上述作用，錫和鋁的含量分別為0.05-0.5被％和0.1-0.7wt%。同時(shí)在合金中加入微量硼來(lái)提高合金的耐蝕性能，且加入硼后能更好的抑制合金脫鋅，增強(qiáng)其機(jī)械強(qiáng)度，同時(shí)能改變銅合金表面氧化亞銅膜的缺陷結(jié)構(gòu)，使氧化亞銅膜更均勻，致密，抗污性能好。硼的含量低于0.001wt%時(shí)不能發(fā)揮上述作用，而高于0.01wt %時(shí)上述性能也無(wú)法進(jìn)一步提高，故硼的較佳的含量為
0.001-0.01wt%。磷和錳的含量區(qū)間與發(fā)明物2—致，其理由與發(fā)明物2的理由相同。其中銻、鎂、鋁、錫、磷、錳和/或硼的添加與否是根據(jù)不同的產(chǎn)品對(duì)于切削性要求的高低不同來(lái)選擇。
[0017]一種無(wú)鉛無(wú)鉍無(wú)硅切削性佳的黃銅合金(以下簡(jiǎn)稱(chēng)發(fā)明物4)，包括:占黃銅合金總重量60-65wt%的銅，0.01-0.15wt%的銻、0.1-0.5wt %的鎂，及占黃銅合金總重量 0.05-0.5wt % 的錳、0.1-0.7wt % 的鋁、0.05-0.5wt % 的錫、0.05-0.3wt % 的磷和 / 或0.001-0.01wt%的硼，剩余部分為鋅，其中錳、鋁、錫、磷和/或硼的總含量不超過(guò)該黃銅合金總重量的2wt%。
[0018]一種無(wú)鉛無(wú)鉍無(wú)硅切削性佳的黃銅合金(以下簡(jiǎn)稱(chēng)發(fā)明物5)，包括:占黃銅合金總重量60-65wt%的銅，0.01-0.15wt%的銻、0.1-0.5wt %的鎂，及占黃銅合金總重量 0.05-0.5wt % 的錳、0.1-0.7wt % 的鋁、0.05-0.5wt % 的錫、0.05-0.3wt % 的磷和 / 或0.001-0.01wt%的硼，剩余部分為鋅，其中錳、鋁、錫、磷和/或硼的總含量占該黃銅合金總重量的0.2-2wt%。
[0019]一種無(wú)鉛無(wú)鉍無(wú)硅切削性佳的黃銅合金(以下簡(jiǎn)稱(chēng)發(fā)明物6)，包括:占黃銅合金總重量60-65wt%的銅，0.01-0.15wt%的銻、0.1-0.5wt %的鎂，及占黃銅合金總重量 0.05-0.5wt % 的錳、0.1-0.7wt % 的鋁、0.05-0.5wt % 的錫、0.05-0.3wt % 的磷和 / 或0.001-0.01wt%的硼，剩余部分為鋅及不可避免的雜質(zhì)，其中不可避免的雜質(zhì)包括:占黃銅合金總重量0.25wt%以下的鎳、0.15wt%以下的鉻和/或0.25wt%以下的鐵。
[0020]發(fā)明物6在發(fā)明物3的基礎(chǔ)上包括了一些不可避免的雜質(zhì)，即機(jī)械雜質(zhì)鎳、鉻和/或鐵。
[0021]一種無(wú)鉛無(wú)鉍無(wú)硅切削性佳的黃銅合金(以下簡(jiǎn)稱(chēng)發(fā)明物7)，包括:占黃銅合金總重量60-65wt %的銅、0.05-0.5wt %的錫，和兩種以上選自占黃銅合金總重量0.1-0.7wt%的鋁、0.05-0.3wt%的磷和0.05-0.5wt%的錳元素，及剩余部分為鋅。
[0022]在沒(méi)有銻和鎂的情況下，添加占合金總重量0.05-0.5wt%錫，同樣能夠滿足工業(yè)生產(chǎn)對(duì)切削性的需要，其含量所取區(qū)間與發(fā)明物3—致，理由也與發(fā)明物3所闡述的理由相同；其中鋁、磷、錳 的添加與否是根據(jù)不同的產(chǎn)品對(duì)于切削性要求的高低來(lái)選擇，其含量所取區(qū)間與發(fā)明物3—致，理由也與發(fā)明物3所闡述的理由相同。
[0023]一種無(wú)鉛無(wú)鉍無(wú)硅切削性佳的黃銅合金(以下簡(jiǎn)稱(chēng)發(fā)明物8)，包括:占黃銅合金總重量60-65wt%的銅、0.05-0.5wt%的錫，兩種以上選自占黃銅合金總重量0.1-0.7wt%的鋁、0.05-0.3wt%的磷和0.05-0.5?丨％的錳元素，及占黃銅合金總重量0.01-0.15wt%的銻、0.1-0.5wt%的鎂和/或0.001-0.0Iwt %的硼，剩余部分為鋅。
[0024]其中鋪、鎂、招、錫、磷、猛和/或硼的添加與否是根據(jù)不同的產(chǎn)品對(duì)于切削性要求的高低來(lái)選擇，其含量所取區(qū)間與發(fā)明物3 —致，理由也與發(fā)明物3所闡述的理由相同。
[0025]一種無(wú)鉛無(wú)鉍無(wú)硅切削性佳的黃銅合金(以下簡(jiǎn)稱(chēng)發(fā)明物9)，包括:占黃銅合金總重量60-65wt%的銅、0.05-0.5wt%的錫，兩種以上選自占黃銅合金總重量0.1-0.7wt%的鋁、0.05-0.3wt%的磷和0.05-0.5?丨％的錳元素，及占黃銅合金總重量0.01-0.15wt%的銻、0.1-0.5wt%的鎂和/或0.001-0.01wt %的硼，剩余部分為鋅及不可避免的雜質(zhì)，其中不可避免的雜質(zhì)包括:占黃銅合金總重量0.25wt%以下的鎳、0.15wt%以下的鉻和/或0.25wt%以下的鐵。
[0026]發(fā)明物9在發(fā)明物8的基礎(chǔ)上包括了一些不可避免的雜質(zhì)，即機(jī)械雜質(zhì)鎳、鉻和/或鐵。
[0027]—種無(wú)鉛無(wú)鉍無(wú)硅切削性佳的黃銅合金(以下簡(jiǎn)稱(chēng)發(fā)明物10)，包括:占黃銅合金總重量60-65wt %的銅，0.01-0.15wt %的銻及0.1-0.5wt %的鎂、及一種以上選自占黃銅合金總重量 0.1-0.7wt% 的鋁、0.05-0.5wt% 的錫、0.05-0.3wt% 的磷、0.05-0.5wt% 的錳和0.001-0.0Iwt %的硼的元素，剩余部分為鋅。[0028]其中鋁、錫、磷、錳和/或硼的添加與否及其含量是根據(jù)不同的產(chǎn)品對(duì)于切削性要求的高低來(lái)選擇，其含量所取區(qū)間與發(fā)明物3 —致，理由也與發(fā)明物3所闡述的理由相同。
[0029]一種無(wú)鉛無(wú)鉍無(wú)硅切削性佳的黃銅合金(以下簡(jiǎn)稱(chēng)發(fā)明物11)，包括:占黃銅合金總重量60-65wt %的銅，0.01-0.15wt %的銻及0.1-0.5wt %的鎂、及一種以上選自占黃銅合金總重量 0.1-0.7wt% 的鋁、0.05-0.5wt% 的錫、0.05-0.3wt% 的磷、0.05-0.5wt% 的錳和0.001-0.01wt%的硼的元素，剩余部分為鋅及不可避免的雜質(zhì)，其中不可避免的雜質(zhì)包括:占黃銅合金總重量0.25wt%以下的鎳、0.15wt%以下的鉻和/或0.25wt%以下的鐵。
[0030]發(fā)明物11在發(fā)明物10的基礎(chǔ)上包括了一些不可避免的雜質(zhì)，即機(jī)械雜質(zhì)鎳、鉻和/或鐵。
[0031]本發(fā)明進(jìn)一步提供一種黃銅合金的制造方法，以發(fā)明物3中的一種方案為例，包括下列步驟:
[0032]I)提供銅和錳并升溫至1000-1050°C，使該銅及該錳形成一銅錳合金熔液；
[0033]2)降低該銅錳合金熔液的溫度至950_1000°C ； [0034]3)覆蓋一玻璃造渣劑于該銅錳合金熔液的表面；
[0035]4)添加鋅至該銅錳合金熔液內(nèi)，而形成一銅錳鋅熔液；
[0036]5)對(duì)該銅錳鋅熔液進(jìn)行除渣，添加銻、鋁、錫、鎂至黃銅合金材料熔液內(nèi)，而形成一金屬熔液；
[0037]6)升高該金屬熔液的溫度至1000_1050°C,并添加硼銅合金、磷銅合金、而形成一無(wú)鉛無(wú)秘?zé)o娃黃銅合金熔液；
[0038]7)該黃銅合金熔液出爐鑄造而形成該黃銅合金材料。
[0039]優(yōu)選的是，上述制造方法中，提供銅錳合金作為銅、錳元素的來(lái)源。
[0040]優(yōu)選的是，上述制造方法中，所用的熔解爐為高周波熔解爐，且所述高周波熔解爐內(nèi)以石墨樹(shù)禍為爐襯。
[0041]高周波熔解爐具有熔解速率快、升溫快、潔凈無(wú)污染及熔解過(guò)程自行攪拌(即受磁力線影響)等特性。
[0042]本發(fā)明中所述的無(wú)鉛無(wú)鉍無(wú)硅黃銅合金，經(jīng)由各種不同物質(zhì)依一定比例添加后，再經(jīng)高周波熔解爐而制造出與已知含鉛黃銅相當(dāng)?shù)臋C(jī)械加工性能，以及良好的抗拉強(qiáng)度、延伸率、抗脫鋅性佳，并且不含鉛，適合作為取代已知含鉛黃銅的合金材料而用于制造產(chǎn)品，例如水龍頭或衛(wèi)浴用品的零配件。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0043]圖1為發(fā)明物3中的一種方案的制造方法流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0044]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將通過(guò)實(shí)施例的方式對(duì)本發(fā)明的技術(shù)進(jìn)行描述。
[0045]本發(fā)明的范圍不旨在限于所述示范性實(shí)施例。(相關(guān)領(lǐng)域以及獲悉本公開(kāi)內(nèi)容的技術(shù)人員將聯(lián)想到的)此處說(shuō)明的本發(fā)明特征的變更和另外改動(dòng)以及此處說(shuō)明的本發(fā)明原理的其它應(yīng)用被認(rèn)為是在本發(fā)明范圍之內(nèi)。[0046]本發(fā)明數(shù)值描述中的以上、以下均表示包括本數(shù)。
[0047]本文中所指的抗脫鋅腐蝕性能測(cè)試是以鑄態(tài)的形式按照AS-2345-2006規(guī)范進(jìn)行，以1000C.C去離子水加入12.Sg氯化銅，并將實(shí)測(cè)物放置其中，時(shí)間為24h，以測(cè)得脫鋅深度。◎代表脫鋅深度小于IOOym ;〇代表脫鋅深度介于IOOym及200 μ m之間；以及乂代表脫鋅深度大于200 μ m。
[0048]本文中所指的切削性能測(cè)試是以鑄態(tài)的形式進(jìn)行，采用相同的刀具，相同切削速度和相同進(jìn)刀量，切削速度為25m/min (米/分鐘)，進(jìn)刀量為0.2mm/r (毫米/每刀刃數(shù))，切削深度0.5mm,試棒直徑為20mm，并以C36000合金材料為基準(zhǔn)，經(jīng)由量測(cè)切削阻力求得相對(duì)切削率。
[0049]相對(duì)切削率=C36000合金材料的切削阻力/試樣切削阻力。
[0050]◎代表相對(duì)切削率大于85% ;〇代表相對(duì)切削率大于70%。
[0051]本文中所指的抗拉強(qiáng)度及延伸率的測(cè)試，均以鑄態(tài)的形式在室溫下進(jìn)行拉伸測(cè)試。延伸率即試樣拉伸斷裂后標(biāo)距段的總變形AL與原標(biāo)距長(zhǎng)度L之比的百分?jǐn)?shù):δ =AL/LX100%。對(duì)比試樣為同狀態(tài)同規(guī)格的含鉛黃黃銅，即C36000合金。
[0052]其中C36000合金材料成份配比實(shí)測(cè)如下，單位為重量百分比(wt% ):
[0053]
【權(quán)利要求】
1.一種無(wú)鉛無(wú)鉍無(wú)硅切削性佳的黃銅合金，其特征在于，包括:占黃銅合金總重量.60-65wt%的銅、0.01-0.15wt%的銻及0.1-0.5wt%的鎂，剩余部分為鋅。
2.如權(quán)利要求1所述的無(wú)鉛無(wú)鉍無(wú)硅切削性佳的黃銅合金，其特征在于，還包括:占黃銅合金總重量0.05-0.3wt%的磷和/或0.05-0.5wt%的錳。
3.如權(quán)利要求1所述的無(wú)鉛無(wú)鉍無(wú)硅切削性佳的黃銅合金，其特征在于，還包括:占黃銅合金總重量 0.05-0.5wt% 的錳、0.1-0.7wt% 的鋁、0.05-0.5wt% 的錫、0.05-0.3wt % ^磷和/或0.001-0.0 Iwt %的硼。
4.如權(quán)利要求3所述的無(wú)鉛無(wú)鉍無(wú)硅切削性佳的黃銅合金，其特征在于，其中，所述錳、鋁、錫、磷和/或硼的總含量不超過(guò)該黃銅合金總重量的2wt%。
5.如權(quán)利要求4所述的無(wú)鉛無(wú)鉍無(wú)硅切削性佳的黃銅合金，其特征在于，其中，所述錳、鋁、錫、磷和/或硼的總含量不少于該黃銅合金總重量的0.2wt%。
6.如權(quán)利要求3所述的無(wú)鉛無(wú)鉍無(wú)硅切削性佳的黃銅合金，其特征在于，還包括不可避免的雜質(zhì)，其中包括占黃銅合金總重量0.25wt%以下的鎳、0.15wt%以下的鉻和/或.0.25wt%以下的鐵。
7.一種無(wú)鉛無(wú)鉍無(wú)硅切削性佳的黃銅合金，其特征在于，包括:占黃銅合金總重量.60-65wt%的銅、0.05-0.5wt%的錫，及兩種以上選自占黃銅合金總重量0.1-0.7wt%的鋁、.0.05-0.3wt%的磷和0.05-0.5wt%的錳的元素，剩余部分為鋅。
8.如權(quán)利要求7所述的無(wú)鉛無(wú)鉍無(wú)硅切削性佳的黃銅合金，其特征在于，還包括占黃銅合金總重量0.01-0.15wt%的銻、0.1-0.5wt%的鎂和/或0.001-0.01wt%的硼。
9.如權(quán)利要求8所述的無(wú)鉛無(wú)鉍無(wú)硅切削性佳的黃銅合金，其特征在于，還包括不可避免的雜質(zhì)，其中包括占黃銅合金總重量0.25wt%以下的鎳、0.15wt%以下的鉻和/或.0.25wt%以下的鐵。
10.一種無(wú)鉛無(wú)鉍無(wú)硅切削性佳的黃銅合金，其特征在于，包括:占黃銅合金總重量.60-65￥七％的銅，0.01-0.15wt%的銻及0.1-0.5wt %的鎂，及一種以上選自占黃銅合金總重量 0.1-0.7wt % 的鋁、0.05-0.5wt % 的錫、0.05-0.3wt % 的磷、0.05-0.5wt % 的錳和.0.001-0.0Iwt %的硼的元素，剩余部分為鋅。
11.如權(quán)利要求10所述的無(wú)鉛無(wú)鉍無(wú)硅切削性佳的黃銅合金，其特征在于，還包括不可避免的雜質(zhì)，其中包括占黃銅合金總重量0.25wt%以下的鎳、0.15wt%以下的鉻和/或.0.25wt%以下的鐵。
【文檔編號(hào)】C22C9/04GK103946402SQ201480000087
【公開(kāi)日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年4月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月3日
【發(fā)明者】李家德 申請(qǐng)人:嘉興艾迪西暖通科技有限公司, 浙江艾迪西流體控制股份有限公司