本發(fā)明屬于化工機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種采用化學(xué)方法清洗磷酸管道結(jié)垢的裝置。

背景技術(shù)：

目前，磷化工產(chǎn)業(yè)愈來愈多，而磷礦資源的品位是越來越低。用低品位磷礦石生產(chǎn)磷酸過程中系統(tǒng)結(jié)垢、管道結(jié)垢會(huì)更加嚴(yán)重，依靠人工清理的方法是遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了生產(chǎn)系統(tǒng)需要的一直以來，磷酸生產(chǎn)裝置被管道結(jié)垢所困擾，嚴(yán)重影響到整個(gè)裝置的連續(xù)性生產(chǎn)，導(dǎo)致磷酸不能夠滿足整個(gè)磷復(fù)肥生產(chǎn)裝置的需要。采用人工清理的方法，在具體的操作過程中存在一定的危險(xiǎn)因素，還會(huì)損壞管道及設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)以上問題，提供一種采用化學(xué)方法清洗磷酸管道結(jié)垢的裝置，通過稀硫酸能夠有效清除管道內(nèi)的污垢。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種采用化學(xué)方法清洗磷酸管道結(jié)垢的裝置，包括硫酸稀釋罐，其上方設(shè)有硫酸儲(chǔ)存罐和儲(chǔ)水罐，硫酸稀釋罐外設(shè)有內(nèi)循環(huán)通道和外循環(huán)通道，內(nèi)循環(huán)通道上安裝有循環(huán)泵，外循環(huán)通道采用管道依次連接硫酸稀釋罐的出料口、換熱器、輸送泵、待清洗管道，最后連接到硫酸稀釋罐的出料口。

所述的換熱器為石墨換熱器，換熱介質(zhì)為低壓蒸汽。通過低壓蒸汽對(duì)管道內(nèi)的稀硫酸進(jìn)行間接加熱，使溫度達(dá)到55-65℃后，可以高效去除待清洗管道中的污垢。

所述硫酸稀釋罐內(nèi)部還設(shè)有攪拌裝置，能夠保證硫酸能夠稀釋均勻，而且從外循環(huán)通道中返回的稀硫酸也可以進(jìn)行再次混合調(diào)配后進(jìn)行再利用。

本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，首先將濃硫酸稀釋成5-8%的稀硫酸，可以通過硫酸稀釋罐內(nèi)部的攪拌裝置和內(nèi)循環(huán)通道進(jìn)行混合調(diào)配，攪拌均勻，然后將攪拌均勻的物料經(jīng)過換熱器加熱之后采用輸送泵打入待清洗管道中進(jìn)行除垢，最后回收到硫酸稀釋罐，完成清洗工作。本發(fā)明采用熱硫酸溶液進(jìn)行除垢，可以使得鉀、鈉類磷酸鹽及氟硅酸鹽快速溶解在稀硫酸中，達(dá)到清理效果。而且稀硫酸可以進(jìn)行反復(fù)的循環(huán)，清潔效果好，安全環(huán)保，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，使用方便，適合推廣。

附圖說明

附圖1 是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明，但本發(fā)明要求保護(hù)的范圍并不局限于實(shí)施例表述的范圍。

如圖1所示，一種采用化學(xué)方法清洗磷酸管道結(jié)垢的裝置，包括硫酸稀釋罐1，其上方設(shè)有硫酸儲(chǔ)存罐2和儲(chǔ)水罐3，硫酸稀釋罐1外設(shè)有內(nèi)循環(huán)通道4和外循環(huán)通道5，內(nèi)循環(huán)通道4上安裝有循環(huán)泵41，外循環(huán)通道5采用管道依次連接硫酸稀釋罐1的出料口11、換熱器51、輸送泵52、待清洗管道53，最后連接到硫酸稀釋罐1的出料口12。

所述的換熱器51為石墨換熱器，換熱介質(zhì)為低壓蒸汽。

所述硫酸稀釋罐1內(nèi)部還設(shè)有攪拌裝置。

使用本發(fā)明時(shí)，硫酸儲(chǔ)存罐2存放質(zhì)量濃度為98%的濃硫酸，將其在硫酸稀釋罐1內(nèi)稀釋成5-8%的稀硫酸，再經(jīng)石墨換熱器與低壓蒸汽進(jìn)行熱交換，至稀硫酸溶液的溫度提高至55-65℃，通過輸送泵將稀硫酸溶液打入到待清洗管道53中進(jìn)行清洗，反復(fù)循環(huán)，可以達(dá)到快速去除污垢的效果。