本發(fā)明涉及磁材技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種釤鈷永磁材料的表面防護處理方法。

背景技術(shù)：

隨著科技技術(shù)的發(fā)展，在眾多的高新技術(shù)領(lǐng)域里，一些重要設(shè)備的構(gòu)件基本都要使用到永磁材料。永磁材料又稱為硬磁材料，釤鈷永磁材料憑其高溫穩(wěn)定性、耐蝕性被廣泛運用于交通運輸、計算機技術(shù)、雷達、家電、網(wǎng)絡(luò)信息、保健及及航空航天技術(shù)里。永磁材料以其性價比高豐富的資料儲備優(yōu)勢而備受人們的青睞。但是市場使用的永磁材料存在如下問題：第一是針對于長時間高溫環(huán)境(160度以上)里，會導(dǎo)致其磁性下降；第二是在暖濕環(huán)境里，易造成晶界體積增大，形成應(yīng)力；第三是在電化學環(huán)境下時，其材料在腐蝕介質(zhì)里使其耐蝕性變差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種設(shè)計合理一種釤鈷永磁材料的表面防護處理方法，它采用在釤鈷永磁材料的表面增設(shè)多層的電鍍層、有機層、漆層形成復(fù)合涂層，它具有結(jié)構(gòu)簡單，具有防腐蝕性能好，易于操作、耐高度等優(yōu)點。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

本發(fā)明所述的一種釤鈷永磁材料的表面防護處理方法，它采用如下的技 術(shù)方案：

1)先對永磁材料的表面進行清水初始清洗，再使用氫氧化鈉對其進行初步脫油，得預(yù)處理永磁體；

2)對預(yù)處理永磁體的表面進行沸水封孔，且在其表面噴涂聚苯乙烯樹脂，待冷卻15-25分鐘后，再在其表面噴涂氟樹脂，形成兩層樹指層的初處理永磁體；

3)對初處理永磁體，再采用高溫烘烤方式，對永磁材料的表面進行二次除油，使用電鍍法在初處理永磁體上依次鍍Ni保護層和鍍Al保護層，烘干固化；

4)在步驟三的基礎(chǔ)上，對初處理永磁體的Al保護層的基礎(chǔ)上，采用化學法在其基礎(chǔ)上形成Ni-P合金鍍層，形成中間保護層，得半成品永磁體；

5)在步驟四的基礎(chǔ)上，通過電泳方法在半成品永磁體上形成環(huán)氧樹脂電泳漆有機層，其電泳方法的參數(shù)為，采用電泳電壓為60-120V，沉積U為130-190V，控制電泳θ在23-35度，電泳時間為140-215s，烘烤時間為30-35分鐘，烘烤溫度為75-88度；在永磁體表面形成復(fù)合涂層。

進一步地，所述步驟一中，高溫烘烤的溫度在620度-870度。

進一步地，所述步驟三中，預(yù)處理永磁體表面的聚苯乙烯樹脂的厚度為10-25um。

進一步地，所述步驟二中，預(yù)處理永磁體表面的氟樹脂的厚度為8-15um。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明有益效果為：本發(fā)明所述的一種釤鈷永磁材料的表面防護處理方法，它采用在釤鈷永磁材料的表面增設(shè)多層的電鍍層、有機層、漆層形成復(fù)合鍍層，它具有結(jié)構(gòu)簡單，具有防腐蝕性能好，易于操作、耐高度等優(yōu)點。

具體實施方式

下面對本發(fā)明作進一步的說明。

本發(fā)明所述的一種釤鈷永磁材料的表面防護處理方法，它采用如下的技術(shù)方案：

1)先對永磁材料的表面進行清水初始清洗，再使用氫氧化鈉對其進行初步脫油，得預(yù)處理永磁體；

2)對預(yù)處理永磁體的表面進行沸水封孔，且在其表面噴涂聚苯乙烯樹脂，待冷卻15-25分鐘后，再在其表面噴涂氟樹脂，形成兩層樹指層的初處理永磁體；

3)對初處理永磁體，再采用高溫烘烤方式，對永磁材料的表面進行二次除油，使用電鍍法在初處理永磁體上依次鍍Ni保護層和鍍Al保護層，烘干固化；

4)在步驟三的基礎(chǔ)上，對初處理永磁體的Al保護層的基礎(chǔ)上，采用化學法在其基礎(chǔ)上形成Ni-P合金鍍層，形成中間保護層，得半成品永磁體；

5)在步驟四的基礎(chǔ)上，通過電泳方法在半成品永磁體上形成環(huán)氧樹脂電泳漆有機層，烘干固化，其電泳方法的參數(shù)為，采用電泳電壓為60-120V，沉積U為130-190V，控制電泳θ在23-35度，電泳時間為140-215s，烘烤時間為30-35分鐘，烘烤溫度為75-88度；在永磁體表面形成復(fù)合涂層。

所述步驟一中，高溫烘烤的溫度在620度-870度。

所述步驟三中，預(yù)處理永磁體表面的聚苯乙烯樹脂的厚度為10-25um。

所述步驟二中，預(yù)處理永磁體表面的氟樹脂的厚度為8-15um。

本發(fā)明在使用時，對永磁材料的表面先進行清水清洗二遍，然后再通過 振磨機進行表面研磨，再使用清水清洗三遍，風吹吹干；然后在永磁材料表面使用氫氧化鈉(堿溶液)進行表面初步脫油清理；然后再次風機暖風吹干，對永磁材料表面進行沸水封孔后，再在表面進行兩層的聚苯乙烯樹脂和氟樹脂的噴涂，其中聚苯乙烯樹脂的厚度為10-25um，氟樹脂的厚度為8-15um；得到初步處理的永磁體；再在永磁材料表面使用電鍍法進行鍍Ni保護層和鍍Al保護層，再使用暖風烘干，然后再使用化學法在其三層涂層上設(shè)置Ni-P合金鍍層，形成中間保護層，再烘干固化，然后再在該中間保護層的基礎(chǔ)上，使用電泳的方法，其電泳所使用的參數(shù)為：電泳電壓為60-120V，沉積U為130-190V，控制電泳θ在23-35度，電泳時間為140-215s，烘烤時間為30-35分鐘，烘烤溫度為75-88度，在其表面形成環(huán)氧樹脂電泳漆有機層，再進行烘干固化，最終形成多層的復(fù)合涂層。

本發(fā)明所述的一種釤鈷永磁材料的表面防護處理方法，它采用在釤鈷永磁材料的表面增設(shè)多層的電鍍層、有機層、漆層形成復(fù)合涂層，它具有結(jié)構(gòu)簡單，具有防腐蝕性能好，易于操作、耐高度等優(yōu)點。

以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施方式，故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。