本發(fā)明屬于鋸切機設備領域,尤其涉及一種金屬工藝品刨毛機裝置。
背景技術:
隨著科學的發(fā)展,使用激光切割機制作而成的金屬工藝品更適合平常百姓人家的日常生活使用。采用三維激光切割機,能夠進行平面、曲面的二維、三維切割,可切割的不銹鋼厚度為0.05-2mm,可用于不銹鋼工藝品、裝飾品、不銹鋼餐具、果盤、不銹鋼醫(yī)療器械等不銹鋼制品的切割。系統(tǒng)采用光束質量好、柔性傳輸?shù)墓饫w激光器,配合六軸工業(yè)機器人,能夠進行空間高精度的三維切割,切割質量好,邊沿無毛刺,切割效率高,切割速度可達到6m/min。
技術實現(xiàn)要素:
針對以上存在的問題,本發(fā)明提供一種金屬工藝品刨毛機裝置,可以簡單高效的對金屬工藝品進行刨毛。
本發(fā)明的技術方案在于:
本發(fā)明提供一種金屬工藝品刨毛機裝置,其特征在于:包括支撐背板、平鍵、從動帶輪、從動輪轂、摩擦帶、控制面板、顯示器、開關、急停按鈕、工件夾具、夾具支撐臺、升降桿、床身、電機支座、驅動電機、驅動帶輪、驅動平鍵、驅動帶、主動輪轂和主動帶輪,所述支撐背板固定在所述床身上,所述支撐背板上安裝有所述從動輪轂和主動輪轂,所述從動帶輪通過所述平鍵安裝在所述從動輪轂上,所述主動帶輪通過所述平鍵安裝在所述主動輪轂上,所述摩擦帶一端安裝在所述從動帶輪上,所述摩擦帶另一端安裝在所述主動帶輪上,所述驅動帶輪通過所述驅動平鍵安裝在所述驅動電機上,所述驅動帶一端安裝在所述驅動帶輪上,所述驅動帶另一端安裝在所述主動帶輪上,所述床身上安裝有所述控制面板。
進一步地,所述床身上安裝有所述電機支座,所述電機支座上安裝有所述驅動電機。
進一步地,所述升降桿上安裝有所述夾具支撐臺,所述夾具支撐臺上安裝有所述工件夾具。
進一步地,所述控制面板內安裝有所述顯示器、開關和急停按鈕。
本發(fā)明由于采用了上述技術,使之與現(xiàn)有技術相比具體的積極有益效果為:
1、 本發(fā)明采用帶傳動,噪聲小,轉動穩(wěn)定。
2、 本發(fā)明通過控制面板實施操作,可以實現(xiàn)各步驟可控。
3、 本發(fā)明可以實現(xiàn)工作臺的自動升降,提高加工效率。
4、 本發(fā)明結構簡單,安全可靠,具有良好的市場前景。
5、 本發(fā)明產品質量好、精度高, 而且產品范圍廣,使用壽命長。
附圖說明
圖1是本發(fā)明結構的整體結構示意圖;
圖中:1—支撐背板,2—平鍵,3—從動帶輪,4—從動輪轂,5—摩擦帶,6—控制面板,7—顯示器,8—開關,9—急停按鈕,10—工件夾具,11—夾具支撐臺,12—升降桿,13—床身,14—電機支座,15—驅動電機,16—驅動帶輪,17—驅動平鍵,18—驅動帶,19—主動輪轂,20—主動帶輪。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明,本發(fā)明的實施方式包括但不限于下列實施例。
實施例:為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用的技術方案如下:
如圖1所示,本發(fā)明提供一種金屬工藝品刨毛機裝置,包括支撐背板1、平鍵2、從動帶輪3、從動輪轂4、摩擦帶5、控制臺6、顯示器7、開關8、急停按鈕9、工件夾具10、夾具支撐臺11、升降桿12、床身13、電機支座14、驅動電機15、驅動帶輪16、驅動平鍵17、驅動帶18、主動輪轂19和主動帶輪20,支撐背板1固定在床身13上,支撐背板1上安裝有從動輪轂4和主動輪轂19,從動帶輪3通過平鍵2安裝在從動輪轂4上,主動帶輪20通過平鍵2安裝在主動輪轂19上,摩擦帶5一端安裝在從動帶輪3上,摩擦帶5另一端安裝在主動帶輪20上,驅動帶輪16通過驅動平鍵17安裝在驅動電機15上,驅動帶18一端安裝在驅動帶輪16上,驅動帶18另一端安裝在主動帶輪20上,床身13上安裝有控制面板6。
本發(fā)明進一步設置為:床身13上安裝有電機支座14,電機支座14上安裝有驅動電機15。
本發(fā)明進一步設置為:升降桿12上安裝有夾具支撐臺11,夾具支撐臺11上安裝有工件夾具10。
本發(fā)明進一步設置為:控制面板6內安裝有顯示器7、開關8和急停按鈕9。
通過采用上述技術方案,床身13上安裝有升降桿12,升降桿12上安裝有夾具支撐臺11,夾具支撐臺11上安裝有工件夾具10,夾具支撐臺11通過升降桿12調節(jié)工件夾具10的高度,床身13上安裝有電機支座14,電機支座14上安裝有驅動電機15,驅動帶輪16通過驅動平鍵17安裝在驅動電機15上,驅動帶18一端安裝在驅動帶輪16上,驅動帶18另一端安裝在主動帶輪20上,摩擦帶5一端安裝在從動帶輪3上,摩擦帶5另一端安裝在主動帶輪20上,將0.5mm厚硅鋼片的電樞鐵心沖片通過工件夾具10固定在該裝置上,通過摩擦帶5對安裝在工件夾具10上的沖片進行刨毛,升降桿12可以自動調節(jié)刨毛高度,刨毛過程可以通過控制面板6上的顯示器7進行觀察,在控制面板6上設有急停按鈕9,當加工過程出現(xiàn)問題時,可以通過急停按鈕9進行停車。
以上對本發(fā)明的一個實施例進行了詳細說明,但所述內容僅為本發(fā)明的較佳實施例,不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等,均應仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內。