本發(fā)明屬于產(chǎn)品的加工設(shè)備，具體涉及瓷器端面修整的設(shè)備。

背景技術(shù)：

瓷器用于儲(chǔ)存物品時(shí)對(duì)端口平整度和園度有要求，特別是使用瓷器蓋子時(shí)要保持較好的密封性，由于瓷器在高溫?zé)七^(guò)程中容易產(chǎn)生變形，平整度和圓度就會(huì)不好，加上瓷器表面硬度高，目前還沒(méi)有修整圓度的設(shè)備，采用手工修整費(fèi)時(shí)費(fèi)力，即使在瓷坯的制作時(shí)，都采用手工修整平面度和圓度，效率比較低，還需要有工作經(jīng)驗(yàn)的員工，產(chǎn)品的質(zhì)量和效率都很難提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)背景技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種用于瓷器端面修整的磨銑加工設(shè)備，它能夠自動(dòng)完成對(duì)瓷器成品和半成品端面磨銑，使平整度和圓度達(dá)到較高的精度，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和效率。

本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：如圖1，它由箱體(1)、橫向電機(jī)(2)、料盤(pán)總成(3)、料盤(pán)電機(jī)(4)、氣夾總成(5)、磨頭(6)、高速電機(jī)(7)、導(dǎo)柱(8)、立向電機(jī)(9)、導(dǎo)軸(10)、滑動(dòng)座(11)、電控箱總成(12)、防墊圈(13)、電線套(14)、冷卻液管(15)組成。在導(dǎo)軸(10)上裝有可上下滑動(dòng)的滑動(dòng)座(11)，下部設(shè)有防墜圈(13)，并通過(guò)防墜圈(13)將滑動(dòng)座(11)鎖死。在滑動(dòng)座(11)上部固定有立向電機(jī)(9)，立向電機(jī)(9)下部與導(dǎo)柱(8)內(nèi)柱連接，通過(guò)電機(jī)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)導(dǎo)柱(8)內(nèi)柱上下滑動(dòng)，導(dǎo)柱(8)外套固定在滑動(dòng)座(11)上。在導(dǎo)柱(8)下面連接有高速電機(jī)(7)，高速電機(jī)(7)下頭部裝有磨頭(6)，磨頭(6)根據(jù)需要可 進(jìn)行調(diào)換。在滑動(dòng)座(11)側(cè)面還連接有電控箱總成(12)，電控箱總成(12)下部設(shè)有電線套(14)用于放置相關(guān)的電線，電線套(14)底部與箱體(1)連接。電控箱總成(12)正表面設(shè)有觸摸屏，相應(yīng)的開(kāi)關(guān)和指示燈等，內(nèi)部裝有相關(guān)的器件，實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)工作過(guò)程進(jìn)行手動(dòng)調(diào)節(jié)和自動(dòng)設(shè)置。箱體(1)內(nèi)部放置有冷卻液(15)泵，布置有相關(guān)的電線。在箱體(1)上部分部固定有料盤(pán)電機(jī)(4)、料盤(pán)總成(3)、冷卻液管(15)和導(dǎo)軸(10)。料盤(pán)總成(3)設(shè)有橫向和縱向手動(dòng)調(diào)節(jié)拖板，通過(guò)橫向電機(jī)(2)實(shí)現(xiàn)橫向自動(dòng)給進(jìn)，使產(chǎn)品達(dá)到技術(shù)要求的直徑。料盤(pán)總成(3)中部裝有軸承，軸承外套與拖板固定。軸承內(nèi)軸柱與料盤(pán)連接，并通過(guò)料盤(pán)電機(jī)(4)帶動(dòng)料盤(pán)旋轉(zhuǎn)。在料盤(pán)的上部設(shè)有氣夾總成(5)，用于對(duì)修整產(chǎn)品的固定。氣夾總成(5)可根據(jù)需要，對(duì)高度和夾動(dòng)產(chǎn)品直徑的兩個(gè)部分進(jìn)行調(diào)節(jié)。冷卻液管(15)用于對(duì)成品瓷器磨銑時(shí)的粉未沖洗和磨頭冷卻。設(shè)備使用時(shí)，開(kāi)啟控制箱工作程序，先將產(chǎn)品放置于料盤(pán)上，氣夾總成(5)上的氣夾將產(chǎn)品夾緊，料盤(pán)電機(jī)(4)工作，料盤(pán)工作時(shí)作低速旋轉(zhuǎn)，之后高速電機(jī)(7)再工作，然后立向電機(jī)(9)再工作，并通過(guò)導(dǎo)柱(8)使高速電機(jī)(7)向下移動(dòng)，當(dāng)磨頭(6)達(dá)到設(shè)定要求時(shí)，立向電機(jī)(9)停止工作，這時(shí)橫向電機(jī)(2)向中部移動(dòng)，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行修整，當(dāng)產(chǎn)品直徑達(dá)到技術(shù)要求后，橫向電機(jī)(2)給進(jìn)停止，這時(shí)立向電機(jī)(9)工作并使高速電機(jī)(7)上升，達(dá)到設(shè)定高度時(shí)停止，同時(shí)料盤(pán)總成(3)相關(guān)的料盤(pán)電機(jī)(4)也停止工作。橫向電機(jī)(2)退回到初始位置，氣夾松開(kāi)，完成整個(gè)修整過(guò)程。

本發(fā)明的有益效果是：該設(shè)備不但能對(duì)瓷器坯料端口的平面和圓度的快速修整，也解決了成品瓷器端口的平面和圓度的修整，克服了成品瓷器硬度高修整難的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了瓷器端口的自動(dòng)化修整，提高了生產(chǎn)效率。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1為結(jié)構(gòu)示意圖

圖中：1.箱體 2.橫向電機(jī) 3.料盤(pán)總成 4.料盤(pán)電機(jī) 5.氣夾總成 6.磨頭 7.高速電機(jī) 8.導(dǎo)柱 9.立向電機(jī) 10.導(dǎo)軸 11.滑動(dòng)座 12.電控箱總成 13.防墊圈 14.電線套 15.冷卻液管。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：在加工成品瓷器時(shí)，開(kāi)啟控制箱工作程序，先將產(chǎn)品放置于料盤(pán)上，氣夾總成(5)上的氣夾將產(chǎn)品夾緊，料盤(pán)電機(jī)(4)工作，料盤(pán)工作時(shí)作低速旋轉(zhuǎn)，之后高速電機(jī)(7)再工作，然后立向電機(jī)(9)再工作，并通過(guò)導(dǎo)柱(8)使高速電機(jī)(7)向下移動(dòng)，當(dāng)磨頭(6)達(dá)到設(shè)定要求時(shí)，立向電機(jī)(9)停止工作，這時(shí)橫向電機(jī)(2)向中部移動(dòng)，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行磨洗，冷卻液管?chē)姵隼鋮s液，當(dāng)產(chǎn)品直徑達(dá)到技術(shù)要求后，橫向電機(jī)(2)給進(jìn)停止，這時(shí)立向電機(jī)(9)工作并使高速電機(jī)(7)上升，達(dá)到設(shè)定高度時(shí)停止，同時(shí)料盤(pán)總成(3)相關(guān)的料盤(pán)電機(jī)(4)也停止工作。橫向電機(jī)(2)退回到初始位置，氣夾松開(kāi)，完成整個(gè)修整過(guò)程。

實(shí)施例2：在加工半成品瓷器時(shí)，開(kāi)啟控制箱工作程序，先將產(chǎn)品放置于料盤(pán)上，氣夾總成(5)上的氣夾將產(chǎn)品夾緊，料盤(pán)電機(jī)(4)工作，料盤(pán)工作時(shí)作低速旋轉(zhuǎn)，之后高速電機(jī)(7)再工作，然后立向電機(jī)(9)再工作，并通過(guò)導(dǎo)柱(8)使高速電機(jī)(7)向下移動(dòng)，當(dāng)磨頭(6)達(dá)到設(shè)定要求時(shí)，立向電機(jī)(9)停止工作，這時(shí)橫向電機(jī)(2)向中部移動(dòng)，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行磨洗，當(dāng)產(chǎn)品直徑達(dá)到技術(shù)要求后，橫向電機(jī)(2)給進(jìn)停止，這時(shí)立向電機(jī)(9)工作并使高速電機(jī)(7)上升，達(dá)到設(shè)定高度時(shí)停止，同時(shí)料盤(pán)總成(3)相關(guān)的料盤(pán)電機(jī)(4)也停止工作。橫向電機(jī)(2)退回到初始位置，氣夾松開(kāi)，完成整個(gè)修整過(guò)程。