1.一種薄帶連鑄結(jié)晶輥毛化表面特定形貌制備方法，其特征是，包括，
1)采用噴丸類設(shè)備，通過氣體驅(qū)動(dòng)的粉末顆粒流反復(fù)轟擊到結(jié)晶輥表面，形成由轟擊坑重疊結(jié)構(gòu)構(gòu)成的隨機(jī)初始形貌；
2)針對(duì)結(jié)晶輥特定毛化表面，將表面粗糙峰磨成平臺(tái)，并去除毛刺及翻邊等表面缺陷；
3)對(duì)結(jié)晶輥表面平臺(tái)進(jìn)行拋光形成由局域微平臺(tái)組成的結(jié)構(gòu)形態(tài)，最終獲得的結(jié)晶輥表面形貌特征為：
當(dāng)10μm<轟擊顆粒直徑<1000μm時(shí)，最終獲得的結(jié)晶輥表面形貌特征Ra為1μm～25μm；Rz為3～300μm，RPc為3～300/cm；
當(dāng)1000μm<轟擊顆粒直徑<8000μm時(shí)，最終獲得的結(jié)晶輥表面形貌特征為轟擊坑平均深度為20μm-900μm，轟擊坑平均直徑為100μm-5000μm，轟擊坑局域平臺(tái)平均寬度為5μm-5000μm，平均峰值密度為1～10/cm；
其中，轟擊氣體壓力為0.2～3.5MPa，氣體流量10～1000Nm3/h；氣體溫度為室溫～400℃；所述粉末顆粒直徑為1～8000μm。
2.如權(quán)利要求1所述的薄帶連鑄結(jié)晶輥毛化表面特定形貌制備方法，其特征是，所述的粉末顆粒是不銹鋼鋼絲切丸、合金鋼丸、陶瓷或硬質(zhì)合金，其硬度為HRC30～HRC65。
3.如權(quán)利要求1所述的薄帶連鑄結(jié)晶輥毛化表面特定形貌制備方法，其特征是，所述的噴丸類設(shè)備采用噴嘴，所述的噴嘴的喉部直徑為2.5～50mm。
4.如權(quán)利要求1所述的薄帶連鑄結(jié)晶輥毛化表面特定形貌制備方法，其特征是，步驟3)拋光是在拋光機(jī)床上應(yīng)用碳化硅或金剛石砂帶進(jìn)行拋光，其中，需要給拋光砂帶施加預(yù)緊力，預(yù)緊力大小沿結(jié)晶輥軸向具有不同的分布，用以控制不同的表面形貌需求。
5.如權(quán)利要求1所述的薄帶連鑄結(jié)晶輥毛化表面特定形貌制備方法，其特征是，步驟3)拋光在拋光機(jī)床上進(jìn)行，機(jī)床進(jìn)給速度1mm/r～30mm/r，結(jié)晶輥轉(zhuǎn)速1r/min～120r/min，多次反復(fù)進(jìn)行拋光，拋光后工業(yè)百潔布 清理。
6.如權(quán)利要求1所述的薄帶連鑄結(jié)晶輥毛化表面特定形貌制備方法，其特征是，步驟3)拋光所用碳化硅或金剛石砂帶型號(hào)為180～1200號(hào)。
7.如權(quán)利要求1所述的薄帶連鑄結(jié)晶輥毛化表面特定形貌制備方法，其特征是，最終結(jié)晶輥毛化表面還要鍍制一涂層，采用電鍍或噴涂鉻、鎳、鎳合金或銅合金。