1.一種用于細(xì)絲拉拔的高碳鋼盤條，其特征在于，該盤條的成分按重量百分比計(jì)如下：[C]：0.69％～0.84％，[Mn]：0.30％～0.60％，[Si]：0.10％～0.40％，[P]≤0.010％，[S]≤0.010％，[Ti]≤0.0010％，全鋁：0.0005％-0.0020％，全氧：0.0015％-0.0025％，0.0002％≤[Mg]≤0.0007％，其余為鐵及不可避免雜質(zhì)。
2.一種權(quán)利要求1所述的用于細(xì)絲拉拔的高碳鋼盤條的生產(chǎn)方法，包括轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉、連鑄、連軋和線材軋制，其特征在于：
(1)轉(zhuǎn)爐冶煉：轉(zhuǎn)爐冶煉采用高碳出鋼，轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳含量不低于0.5％，同時(shí)減輕鋼液的氧化程度，降低由于爐后增碳和脫氧導(dǎo)致的鋼液增氮，轉(zhuǎn)爐爐后采用硅錳脫氧，硅錳合金中Mg元素含量不大于0.02％；
(2)LF精煉：精煉過程溫度應(yīng)控制在1550℃-1640℃，時(shí)間60-80分鐘，精煉終點(diǎn)鋼液氧活度控制在(15-30)×10-6之間，鋼液酸溶鋁含量控制在0.0010％-0.0020％之間，鎂含量控制在0.0002％-0.0007％，同時(shí)要求精煉渣中的MgO含量控制在5％-12％，從而使鋼中夾雜物的MgO含量控制在3％-8％之間，鋼液的鈦含量不應(yīng)大于0.0010％；
(3)連鑄：采用大方坯連鑄，鋼坯斷面尺寸280mm*380mm，拉速在0.4m/min-0.7m/min，中間包鋼水過熱度不大于25℃；
(4)連軋和線材軋制：盤條直徑5mm-5.5mm，吐絲溫度880℃-910℃，吐絲后的盤條快速冷卻到600℃～650℃。