本發(fā)明涉及金屬表面的防銹和硬化處理，特別涉及一種防銹合金表面的加工方法。

背景技術(shù)：

隨著社會的發(fā)展，人們對于各類合金材料使用的環(huán)境要求越來越高，而傳統(tǒng)的合金因為加工問題，無法避免在表面具有較多的坑洞，此類坑洞大大的增加了合金表面與空氣的接觸面積，很容易導(dǎo)致合金表面氧化的擴(kuò)散。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對以上對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種防銹合金表面的加工方法，通過相關(guān)表面處理從而對合金表面的坑洞進(jìn)行填補(bǔ)和封閉。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種防銹合金表面的加工方法，包括以下步驟：

步驟1，將合金毛胚塊表面進(jìn)行噴丸，去除氧化面；

步驟2，將步驟1得到的拋光后的合金毛胚塊通過鹽酸溶液進(jìn)行除銹；

步驟3，在步驟2得到的合金毛胚塊表面涂抹填補(bǔ)液，并通過熱風(fēng)爐加熱；

步驟4，將步驟3所得的合金毛胚塊通過低溫氯氣進(jìn)行降溫；

步驟5，將步驟4得到的合金毛胚塊進(jìn)行真空加熱，加熱的溫度為200-400℃。

所述填補(bǔ)液按質(zhì)量分?jǐn)?shù)由50～70％的松香溶液、5-10％的鎂粉、10—20％的鋁粉、5-20％鈦粉組成。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步創(chuàng)新，所述步驟2中的鹽酸溶液的質(zhì)量濃度可以為25％ -30％。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步創(chuàng)新，所述步驟4中的氯氣的溫度可以為20到零下10℃。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過涂抹在合金毛胚表面的填補(bǔ)液，在填補(bǔ)液受熱后，其內(nèi)含的熔點較低的金屬粉末會發(fā)生熔化，鈦粉因為其質(zhì)量較大會較先的填補(bǔ)到坑洞內(nèi)，同時其余熔化的金屬粉末通過混合對坑洞頂部進(jìn)行封堵，最后松香受熱碳化，通過碳粉在合金毛胚表面形成防銹的碳粉層。

具體實施方式

實施例1

一種防銹合金表面的加工方法，包括以下步驟：

步驟1，將合金毛胚塊表面進(jìn)行噴丸，去除氧化面；

步驟2，將步驟1得到的拋光后的合金毛胚塊通過鹽酸溶液進(jìn)行除銹，鹽酸溶液的質(zhì)量濃度可以為25％；

步驟3，在步驟2得到的合金毛胚塊表面涂抹填補(bǔ)液，并通過熱風(fēng)爐加熱；

步驟4，將步驟3所得的合金毛胚塊通過低溫氯氣進(jìn)行降溫，氯氣的溫度可以為零下5℃；

步驟5，將步驟4得到的合金毛胚塊進(jìn)行真空加熱，加熱的溫度為300℃。

所述填補(bǔ)液按質(zhì)量分?jǐn)?shù)由70％的松香溶液、10％的鎂粉、10％的鋁粉、10％鈦粉組成。

實施例2

一種防銹合金表面的加工方法，包括以下步驟：

步驟1，將合金毛胚塊表面進(jìn)行噴丸，去除氧化面；

步驟2，將步驟1得到的拋光后的合金毛胚塊通過鹽酸溶液進(jìn)行除銹，鹽酸溶液的質(zhì)量濃度可以為28％；

步驟3，在步驟2得到的合金毛胚塊表面涂抹填補(bǔ)液，并通過熱風(fēng)爐加熱；

步驟4，將步驟3所得的合金毛胚塊通過低溫氯氣進(jìn)行降溫，氯氣的溫度可以為零下10℃；

步驟5，將步驟4得到的合金毛胚塊進(jìn)行真空加熱，加熱的溫度為400℃。

所述填補(bǔ)液按質(zhì)量分?jǐn)?shù)由50％的松香溶液、10％的鎂粉、20％的鋁粉、20％鈦粉組成。

實施例3

一種防銹合金表面的加工方法，包括以下步驟：

步驟1，將合金毛胚塊表面進(jìn)行噴丸，去除氧化面；

步驟2，將步驟1得到的拋光后的合金毛胚塊通過鹽酸溶液進(jìn)行除銹，鹽酸溶液的質(zhì)量濃度可以為30％；

步驟3，在步驟2得到的合金毛胚塊表面涂抹填補(bǔ)液，并通過熱風(fēng)爐加熱；

步驟4，將步驟3所得的合金毛胚塊通過低溫氯氣進(jìn)行降溫，氯氣的溫度可以為零下10℃；

步驟5，將步驟4得到的合金毛胚塊進(jìn)行真空加熱，加熱的溫度為400℃。

所述填補(bǔ)液按質(zhì)量分?jǐn)?shù)由60％的松香溶液、5％的鎂粉、15％的鋁粉、20％鈦粉組成。