本發(fā)明涉及一種易切割的鈦鋼板制作工藝，屬于鈦板加工領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

鈦合金以其較輕的質(zhì)量、良好的耐腐蝕性以及卓越的物理性能贏得了許多特殊工業(yè)行業(yè)的青睞，但鈦合金因?yàn)槠溆捕冗^大，不易切割，在加工方面存在著許多的不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)中鈦合金板材不易被切割的技術(shù)問題，提供一種易切割的鈦鋼板制作工藝。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種易切割的鈦鋼板制作工藝，包括如下步驟：

步驟1：將100-120份的鐵、100份的鈦加入到熔煉爐內(nèi)，熔煉的溫度為800-1200℃，加熱2h直至呈熔融態(tài)；

步驟2：加入10-15份粉末狀的鋅、10-15份粉末狀的鋁、1-5份粉末狀的銀以及2-10份的氯化鈉防腐劑隔氧加熱1h，加熱溫度為700-1000℃；

步驟3：加入30-50份的氫氧化鈉粉末并攪拌，降溫到300-500℃后造型成毛胚件，放入到馬弗爐中通入80-100℃的氮?dú)獠⒓訜岬?00-400℃，加熱3h；

步驟4：在10-20℃的氮?dú)庀吕鋮s至室溫。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步創(chuàng)新，所述步驟2還需加入0.5-1粉的金粉末。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步創(chuàng)新，所述步驟1在加熱融化鐵的同時(shí)加入5-20份的防腐劑。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步創(chuàng)新，所述防腐劑為氯化鈉。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步創(chuàng)新，所述步驟3的毛胚件為板狀。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過在鈦合金材料中加入導(dǎo)電粉末，并在熔煉時(shí)，使其離子化，從而保證鈦合金在線切割時(shí)的良好導(dǎo)電性，從而極大的方便了材料的切割。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種易切割的鈦鋼板制作工藝，其特征是：包括如下步驟：

步驟1：將110份的鐵、100份的鈦、5份的氯化鈉，加入到熔煉爐內(nèi)，熔煉的溫度為800-1200℃，加熱2h直至呈熔融態(tài)；

步驟2：加入144份粉末狀的鋅、13份粉末狀的鋁、1粉的金粉末、4份粉末狀的銀以及8份的氯化鈉防腐劑隔氧加熱1h，加熱溫度為800℃；

步驟3：加入40份的氫氧化鈉粉末并攪拌，降溫到340℃后造型成毛胚件，放入到馬弗爐中通入90℃的氮?dú)獠⒓訜岬?30℃，加熱3h；

步驟4：在11℃的氮?dú)庀吕鋮s至室溫。

實(shí)施例2

一種易切割的鈦鋼板制作工藝，其特征是：包括如下步驟：

步驟1：將111份的鐵、100份的鈦、7份的氯化鈉，加入到熔煉爐內(nèi)，熔煉的溫度為1111℃，加熱2h直至呈熔融態(tài)；

步驟2：加入12份粉末狀的鋅、13份粉末狀的鋁、0.8粉的金粉末、4份粉末狀的銀以及5份的氯化鈉防腐劑隔氧加熱1h，加熱溫度為999℃；

步驟3：加入30-50份的氫氧化鈉粉末并攪拌，降溫到333℃后造型成毛胚件，放入到馬弗爐中通入89℃的氮?dú)獠⒓訜岬?11℃，加熱3h；

步驟4：在12℃的氮?dú)庀吕鋮s至室溫。

實(shí)施例3

一種易切割的鈦鋼板制作工藝，其特征是：包括如下步驟：

步驟1：將111份的鐵、100份的鈦、8份的氯化鈉，加入到熔煉爐內(nèi)，熔煉的溫度為998℃，加熱2h直至呈熔融態(tài)；

步驟2：加入14份粉末狀的鋅、13份粉末狀的鋁、0.5粉的金粉末、4份粉末狀的銀以及2-10份的氯化鈉防腐劑隔氧加熱1h，加熱溫度為700-1000℃；

步驟3：加入36份的氫氧化鈉粉末并攪拌，降溫到313℃后造型成毛胚件，放入到馬弗爐中通入87℃的氮?dú)獠⒓訜岬?42℃，加熱3h；

步驟4：在13℃的氮?dú)庀吕鋮s至室溫。