1.一種提升AlSi12Fe鋁合金錠綜合性能的生產(chǎn)方法，步驟如下：
（1）將質(zhì)量百分比40%的熟鋁、合金，及40%的A00鋁錠投入熔爐中，進(jìn)行助熔，總?cè)刍瘯r(shí)長(zhǎng)為5-7小時(shí)，熔融溫度控制為630-740℃；
（2）扒渣：用鐵鍬在鋁合金液表面撒上15-20KG清渣劑，用鐵扒敲打液面5-10分鐘后扒渣，并將鋁渣清出爐口，不能用鐵扒攪動(dòng)鋁液；
（3）熔硅：鋁液表面無(wú)浮渣時(shí)加入金屬硅，加入后用鐵扒充分?jǐn)嚢桎X液3-5分鐘，然后開火加溫10-15分鐘再攪拌3-5分鐘，重復(fù)4—6次；
（4）熔硅結(jié)束，最終溫度達(dá)到760-780℃手動(dòng)澆鑄鋁錠一支冷卻后，鋸一個(gè)小切口，打斷檢查斷口組織，當(dāng)斷口致密、無(wú)明顯硅質(zhì)點(diǎn)時(shí)即可，否則應(yīng)繼續(xù)攪拌、澆鑄鋁錠、檢查，直至達(dá)到要求；
（5）降溫：加品管開具的調(diào)整料把熔硅的溫度降到精煉要求的溫度710-730℃；
（6）除渣：加入調(diào)整料后根據(jù)鋁液表面浮渣的多少來(lái)確定清渣劑的投入量，范圍在10-15㎏；用鐵扒敲打液面5-10分鐘后扒渣，并將鋁渣清出爐口，不能用鐵扒攪動(dòng)鋁液；
（7）精煉：分為兩次，第一次精煉：鋁液溫度控制為720±10℃；精煉時(shí)間控制在20分鐘；扒渣時(shí)間≧15分鐘；精煉劑數(shù)量控制為1.4-1.7KG/噸；
第二次精煉：鋁液溫度控制為720±10℃；精煉時(shí)間控制在20分鐘；扒渣時(shí)間≧15分鐘；精煉劑數(shù)量控制為1.1-1.3KG/噸；
（8）加入變質(zhì)劑：精煉結(jié)束后，加入變質(zhì)劑進(jìn)行變質(zhì)，使硅相細(xì)化，變質(zhì)劑范圍控制為1-1.5KG/噸；
（9）除氣：除氣時(shí)間控制為20-30分鐘，溫度控制為700-710℃，除氣結(jié)束澆鑄鋁錠進(jìn)行檢測(cè)晶粒度，鋁錠斷口晶粒度優(yōu)于等于2級(jí)后進(jìn)入下一道工序；除氣過程有浮渣時(shí)應(yīng)在除氣結(jié)束前把浮渣通過除氣集中到爐口用鐵扒扒干凈；
（10）熔煉工段精煉、除氣方法：將精煉管彎頭向下伸進(jìn)鋁水中，同時(shí)打開氮?dú)忾y門，把氮?dú)廨敵鰤毫φ{(diào)至0.2Mpa，首先由左到右或由右到左縱向精煉、除氣，其次由內(nèi)至外或由外至里橫向精煉、除氣，以達(dá)到在爐內(nèi)空間攪拌形成“井”字形，不允許在某個(gè)部位持續(xù)停留；
（11）靜置：靜置時(shí)間15-20分鐘，靜置溫度700-720℃；靜置期間不可攪動(dòng)鋁液以保護(hù)鋁液表面形成的氧化膜；
（12）鑄錠。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提升AlSi12Fe鋁合金錠綜合性能的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟（3）熔硅步驟，是在無(wú)浮渣時(shí)加入金屬硅；加入時(shí)溫度≧720℃；每間隔10-15分鐘攪拌鋁液3-5分鐘；攪拌時(shí)?；?；加溫至760-780℃時(shí)停止加溫；通常整個(gè)熔硅時(shí)間控制為60-120分鐘；硅、鐵的加入量要充足防止后期少量補(bǔ)加。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種提升AlSi12Fe鋁合金錠綜合性能的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述整個(gè)熔硅時(shí)間控制為60-90分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提升AlSi12Fe鋁合金錠綜合性能的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟（10）精煉、除氣過程要始終將精煉管彎端口與爐底保持一定的距離，通常保持在距離爐底1/4高度；每次縱橫精煉、除氣時(shí)移動(dòng)速度要?jiǎng)蛩?；除氣時(shí)要控制鋁液濺起的高度≦15CM。