本發(fā)明涉及一種研磨絲調(diào)整機構(gòu)以及使用該研磨絲調(diào)整機構(gòu)的研磨絲調(diào)整方法，該研磨絲為用于電子或離子發(fā)射源的金屬絲或陶瓷絲。

背景技術(shù)：

在研磨絲磨尖過程中，由于研磨絲直徑小，剛度小，因而在砂輪上容易彎曲，如此容易造成磨出的研磨絲絲尖不均勻甚至完全偏向一邊的情況。

另外，由于機械加工精度的限制，很難保證切割出的夾絲的十字細槽交點和旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)中心同心，因此在砂輪上往往不能磨出對稱的錐形研磨絲絲尖。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就在于提供一種研磨絲調(diào)整機構(gòu)以及使用該研磨絲調(diào)整機構(gòu)的研磨絲調(diào)整方法，盡量提高磨出研磨絲絲尖的對稱度。

根據(jù)本發(fā)明的研磨絲調(diào)整裝置涉及用于電子或離子發(fā)射源的金屬絲或陶瓷絲前端在磨成錐形尖的過程中，研磨機上夾緊和調(diào)整機構(gòu)的設(shè)計。尤其適用于解決由于機械加工精度限制，因而造成被夾持的絲和旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)不同心，從而造成所磨絲尖端不對稱的情況。

根據(jù)本發(fā)明的第一個方面，提供一種研磨絲調(diào)整機構(gòu)，包括研磨絲調(diào)整裝置和投影儀，所述研磨絲調(diào)整裝置安裝在所述投影儀上，其中，所述研磨絲調(diào)整裝置包括：

旋轉(zhuǎn)臺，其帶有微分頭；

底座，其安裝在所述旋轉(zhuǎn)臺上，所述底座設(shè)有水平布置的軸，所述軸的前端安裝有用于夾持研磨絲的夾頭，所述軸的后端通過聯(lián)軸器 連接到電機；

矯正座，其固定到所述底座的一側(cè)，并設(shè)有針頭座，所述針頭座安裝有用于夾持研磨絲的針頭，所述針頭具有中心孔并與所述夾頭同軸布置；

其中，所述研磨絲的一端安裝到所述針頭的中心孔內(nèi)，另一端安裝到所述夾頭，所述針頭座設(shè)有用于調(diào)整所述針頭的位置的緊定螺釘，并且所述軸的前端設(shè)有用于調(diào)整所述夾頭的位置的緊定螺釘。

在根據(jù)本發(fā)明的機構(gòu)中，絲容易被壓彎、剛度差的問題由針頭控制。而機械加工所達不到的同心度，由兩組緊定螺釘調(diào)整而最終得到。而較小的針頭外徑又不會影響到研磨絲伸出針頭的距離，因而這個距離可以盡量短，從而又提高了剛度。

附圖說明

本發(fā)明的其它特征以及優(yōu)點將通過以下結(jié)合附圖詳細描述的優(yōu)選實施方式更好地理解，其中：

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例的研磨絲調(diào)整機構(gòu)的研磨絲調(diào)整裝置的橫截面剖視圖；以及

圖2示出了沿圖1中研磨絲調(diào)整裝置的夾頭的橫截面視圖；

圖3示出了圖1中研磨絲調(diào)整裝置的使用示意圖，示出了投影儀條紋的相對位置。

具體實施方式

在以下優(yōu)選的實施例的具體描述中，將參考構(gòu)成本發(fā)明一部分的所附的附圖。所附的附圖通過示例的方式示出了能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明的特定的實施例。示例的實施例并不旨在窮盡根據(jù)本發(fā)明的所有實施例?？梢岳斫?，在不偏離本發(fā)明的范圍的前提下，可以利用其他實施例，也可以進行結(jié)構(gòu)性或者邏輯性的修改。

在以下的具體描述中，方向性的術(shù)語，例如“左”、“右”、“前”、“后”、“頂部”、“底部”、“向前”、“向后”等，參考附圖中 描述的方向使用。本發(fā)明的實施例的部件可被置于多種不同的方向，方向性的術(shù)語是用于示例的目的而非限制性的。

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例的研磨絲調(diào)整機構(gòu)的研磨絲調(diào)整裝置的橫截面剖視圖；圖2示出了研磨絲調(diào)整裝置的夾頭的橫截面視圖。圖3示出了圖1中研磨絲調(diào)整裝置的使用示意圖，示出了投影儀條紋的相對位置。該研磨絲為用于電子或離子發(fā)射源的金屬絲或陶瓷絲。

根據(jù)本發(fā)明的研磨絲調(diào)整機構(gòu)包括研磨絲調(diào)整裝置和投影儀(未示出)，研磨絲調(diào)整裝置安裝在投影儀上。如圖1-2中所示，其中研磨絲調(diào)整裝置主要包括：帶有微分頭的旋轉(zhuǎn)臺1、底座2、矯正座3。底座2安裝在旋轉(zhuǎn)臺1上，底座2設(shè)有水平布置的軸4，軸4的前端安裝有用于夾持研磨絲10的夾頭5，軸4的后端通過聯(lián)軸器6連接到電機7，電機7驅(qū)動軸4旋轉(zhuǎn)，從而帶動夾頭5旋轉(zhuǎn)。軸4可通過例如軸承8安裝到底座2上。矯正座3固定到底座2的一側(cè)，并設(shè)有針頭座9，針頭座9安裝有用于夾持研磨絲10的針頭11，針頭11具有中心孔并與夾頭5同軸布置。

其中，研磨絲10的一端安裝到針頭11的中心孔內(nèi)，另一端安裝到夾頭5。針頭座9設(shè)有用于調(diào)整針頭11的位置的緊定螺釘91，并且軸4的前端設(shè)有用于調(diào)整夾頭5的位置的緊定螺釘51。

在圖中所示的實施例中，針頭座9設(shè)有兩排緊定螺釘91，每排緊定螺釘91包括沿著針頭座9的外周均勻分布的4個緊定螺釘。并且，軸4的前端設(shè)有兩排緊定螺釘51，每排緊定螺釘51包括沿著軸4的前端的外周均勻分布的4個緊定螺釘。

優(yōu)選地，針頭座9的前端為圓錐形，這樣便于安裝和拆卸針頭11。

在圖2的A-A剖面處，夾頭5的頭部在切槽后旋緊螺母，然后鉆出適合絲定位的微孔。

在裝配過程中，先將整套機構(gòu)置于投影儀上，調(diào)整投影儀水平基準(zhǔn)線與旋轉(zhuǎn)軸的軸心同心。然后依次調(diào)整兩組緊定螺釘以調(diào)整夾頭和針頭的高度和傾斜度。最終確保在軸隨電機轉(zhuǎn)動的狀態(tài)下，可以在投 影儀上觀察到針頭最前端露出的絲和夾頭的旋轉(zhuǎn)中心同心。在使用過程中如有針頭折彎、損壞，可隨時替換。

在根據(jù)本發(fā)明的機構(gòu)中，絲容易被壓彎、剛度差的問題由針頭控制。而機械加工所達不到的同心度，由兩組緊定螺釘調(diào)整而最終得到。而較小的針頭外徑又不會影響到研磨絲伸出針頭的距離，因而這個距離可以盡量短，因而又提高了剛度。

最后，夾頭夾持絲的位置又由夾頭頭部細孔所控制，確保了每次絲都能夾持在軸的同一位置。而這個細孔的位置度偏差，同樣可以由兩組螺釘調(diào)整而消除。

以上已揭示本發(fā)明的具體實施例的技術(shù)內(nèi)容及技術(shù)特點，然而可以理解，在本發(fā)明的創(chuàng)作思想下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對上述公開的各種特征和未在此明確示出的特征的組合作各種變化和改進，但都屬于本發(fā)明的保護范圍。上述實施例的描述是示例性的而不是限制性的，本發(fā)明的保護范圍由權(quán)利要求所確定。