本發(fā)明涉及機械加工領(lǐng)域，特別涉及一種拋光刀和拋光系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在半導(dǎo)體濺射工藝中，為了提高濺射沉積的均勻性，通常在濺射設(shè)備中安置環(huán)件結(jié)構(gòu)，以約束濺射粒子的運動軌跡，也就是說，所述環(huán)件結(jié)構(gòu)在濺射過程中起到聚焦高能量粒子的作用。

具體的，參考圖1，示出了現(xiàn)有技術(shù)中濺射設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

濺射靶材10設(shè)置于待沉積表面11的上方，環(huán)件結(jié)構(gòu)12設(shè)置于濺射靶材10與待沉積表面11之間。高能粒子13轟擊濺射靶材10產(chǎn)生的顆粒物部分落在待沉積表面11上，還有部分被吸附在環(huán)件結(jié)構(gòu)12的表面。

現(xiàn)有技術(shù)在環(huán)件結(jié)構(gòu)12的表面設(shè)置有凹凸的花紋，以提高環(huán)件結(jié)構(gòu)12表面的粗糙程度，增加環(huán)件結(jié)構(gòu)對顆粒物的吸附能力?，F(xiàn)有技術(shù)中往往采用滾花工藝在所述環(huán)件結(jié)構(gòu)12表面壓滾花紋。環(huán)件結(jié)構(gòu)12表面的花紋對所述環(huán)件結(jié)構(gòu)12在濺射過程中能否較好地實現(xiàn)聚焦高能粒子的作用具有很大的影響，因此花紋是否標(biāo)準(zhǔn)極大影響了所述環(huán)件結(jié)構(gòu)12的性能。

在壓滾花紋過后，通常會對所述環(huán)件結(jié)構(gòu)12表面進行拋光處理以提高花紋的均勻度，但是現(xiàn)有技術(shù)中常采用的手動拋光的方法無法實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，影響產(chǎn)生花紋的合格率及穩(wěn)定性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決的問題是提供一種拋光刀和拋光系統(tǒng)，以實現(xiàn)表面拋光標(biāo)準(zhǔn)化，提高產(chǎn)品合格率以及穩(wěn)定性。

為解決上述問題，本發(fā)明提供一種拋光刀，用于對濺射工藝中使用的環(huán) 件結(jié)構(gòu)進行表面拋光處理，所述拋光刀通過機床進給實現(xiàn)拋光處理，包括：

刀柄，用于實現(xiàn)機床進給，所述刀柄包括用于與機床相連的安裝端和未連接機床的拋光端；

位于所述拋光端的拋光裝置，用于對所述環(huán)件結(jié)構(gòu)進行表面拋光。

可選的，所述拋光裝置包括：與所述刀柄的拋光端相連的固定件以及覆蓋所述固定件表面的砂紙。

可選的，所述固定件包括用于與所述環(huán)件結(jié)構(gòu)接觸的拋光面以及與所述拋光面相對的連接面，所述固定件通過所述連接面與所述刀柄的拋光端相連。

可選的，所述固定件還包括垂直所述拋光面的側(cè)面；所述砂紙覆蓋所述固定件的拋光面以及側(cè)面。

可選的，所述固定件表面包裹有緩沖層，所述砂紙覆蓋于所述緩沖層表面。

可選的，所述緩沖層材料為橡膠材料。

可選的，所述砂紙與所述固定件之間通過魔術(shù)貼相連。

可選的，所述拋光刀還包括：位于所述拋光裝置和所述刀柄之間的標(biāo)度裝置，用于標(biāo)度拋光力度大小。

可選的，所述標(biāo)度裝置包括：位于所述拋光裝置和所述刀柄之間的彈簧，用于根據(jù)拋光力度大小產(chǎn)生形變；用于標(biāo)度所述彈簧形變的標(biāo)度尺，所述標(biāo)度尺與所述拋光裝置相連。

可選的，所述標(biāo)度裝置還包括：與所述拋光裝置相連的導(dǎo)向銷，用于限制所述彈簧形變的方向；所述彈簧套裝在所述導(dǎo)向銷上。

可選的，所述拋光裝置包括與所述環(huán)件結(jié)構(gòu)接觸的接觸面，所述導(dǎo)向銷垂直于所述接觸面設(shè)置。

可選的，所述導(dǎo)向銷包括與所述拋光裝置相連的連接端以及未連接所述拋光裝置的限位端，所述拋光刀還包括位于所述導(dǎo)向銷限位端的限位件。

可選的，所述限位件包括：位于所述導(dǎo)向銷限位端的定位通孔以及能夠 插入所述限位通孔的定位銷，所述定位銷的長度大于定位通孔的長度。

可選的，所述刀柄的拋光端包括朝向所述拋光裝置的第一面以及與所述第一面相對的第二面，在所述拋光端設(shè)置有導(dǎo)向通孔，所述導(dǎo)向通孔貫通所述刀柄的拋光端，在所述第二面上所述導(dǎo)向通孔的尺寸小于所述定位銷的長度；所述導(dǎo)向銷的限位端貫穿所述導(dǎo)向通孔，并且露出于所述刀柄拋光端的第二面，限位通孔內(nèi)的所述定位銷位于所述導(dǎo)向通孔第二面上。

可選的，所述標(biāo)度裝置包括2個導(dǎo)向銷以及分別套裝在2個導(dǎo)向銷上的彈簧。

可選的，所述標(biāo)度尺位于2個所述導(dǎo)向銷之間。

可選的，位于所述標(biāo)度尺與所述拋光裝置連接處，所述拋光刀還包括加固件，用于加固所述標(biāo)度尺與所述拋光裝置的連接。

相應(yīng)的，本發(fā)明還提供一種拋光系統(tǒng)，用于對濺射工藝中使用的環(huán)件結(jié)構(gòu)進行表面拋光處理，包括：

本發(fā)明所提供的拋光刀；與所述拋光刀的安裝端相連的機床，用于對所述拋光刀施加進給以通過所述拋光刀對所述環(huán)件結(jié)構(gòu)進行表面拋光處理。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)方案具有以下優(yōu)點：

本發(fā)明通過連接裝置實現(xiàn)拋光裝置與刀柄的連接，通過刀柄實現(xiàn)機床進給。機床通過連接裝置對拋光裝置施加進給，使拋光裝置與環(huán)件結(jié)構(gòu)表面產(chǎn)生擠壓，實現(xiàn)拋光裝置對環(huán)件結(jié)構(gòu)表面的拋光處理。通過機床進給拋光刀能夠使對環(huán)件結(jié)構(gòu)的表面拋光處理標(biāo)準(zhǔn)化，能夠提高產(chǎn)品的合格率和穩(wěn)定性，降低異常率，降低產(chǎn)品制造成本。

可選的，本發(fā)明的可選方案中，所述拋光刀還包括標(biāo)度裝置，能夠標(biāo)度所述拋光刀對環(huán)件結(jié)構(gòu)表面拋光力度的大小。在對環(huán)件結(jié)構(gòu)表面拋光處理過程中，可以根據(jù)所述標(biāo)度裝置的顯示，控制拋光處理過程中拋光力度的大小，增強了環(huán)件結(jié)構(gòu)拋光處理的可控性和標(biāo)準(zhǔn)化，能夠提高產(chǎn)品的合格率和穩(wěn)定性，降低異常率，降低產(chǎn)品制造成本。

可選的，本發(fā)明的可選方案中，所述拋光裝置表面包裹有緩沖材料，在 拋光過程中實現(xiàn)環(huán)件結(jié)構(gòu)表面與拋光刀之間碰撞的緩沖，避免環(huán)件結(jié)構(gòu)表面的花紋在拋光處理過程中受損，提高產(chǎn)品合格率。

可選的，本發(fā)明的可選方案中，所述拋光裝置包括與連接裝置相連的固定件以及覆蓋所述固定件表面的砂紙。所述砂紙通過覆蓋所述固定件的拋光面和側(cè)面，以增強所述砂紙和所述固定件之間的連接，避免砂紙在拋光過程中滑落。

可選的，本發(fā)明的可選方案中，所述砂紙和所述固定件之間通過魔術(shù)貼相連，從而實現(xiàn)了砂紙和固定件之間可拆卸連接，可以根據(jù)不同的拋光要求，選擇不同粗細的砂紙，擴大了拋光刀的適用范圍。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中濺射設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2和圖3是本發(fā)明所提供拋光刀第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4至圖6是本發(fā)明拋光刀第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明拋光系統(tǒng)一實施例的使用示意圖。

具體實施方式

由背景技術(shù)可知，現(xiàn)有技術(shù)中的采用手動拋光的方法處理環(huán)件結(jié)構(gòu)表面無法實現(xiàn)表面拋光的標(biāo)準(zhǔn)化，容易產(chǎn)生花紋不均勻等問題?，F(xiàn)結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)中環(huán)件結(jié)構(gòu)表面拋光處理的過程分析原因：

現(xiàn)有技術(shù)中，對環(huán)件結(jié)構(gòu)表面的拋光處理中，基本是通過手動拋光的方式實現(xiàn)的。但是手動拋光無法實現(xiàn)表面拋光的標(biāo)準(zhǔn)化，拋光力度不均勻，容易出現(xiàn)花紋不均勻等缺點，產(chǎn)品異常率較高，從而影響了產(chǎn)品的合格率。

為解決所述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種拋光刀，包括：

刀柄，用于實現(xiàn)機床進給，所述刀柄包括用于與機床相連的安裝端和未連接機床的拋光端；位于所述拋光端的拋光裝置，用于對所述環(huán)件結(jié)構(gòu)進行 表面拋光。

本發(fā)明通過連接裝置實現(xiàn)拋光裝置與刀柄的連接，通過刀柄實現(xiàn)機床進給。機床通過連接裝置對拋光裝置施加進給，使拋光裝置與環(huán)件結(jié)構(gòu)表面產(chǎn)生擠壓，實現(xiàn)拋光裝置對環(huán)件結(jié)構(gòu)表面的拋光處理。通過機床進給拋光刀能夠使對環(huán)件結(jié)構(gòu)的表面拋光處理標(biāo)準(zhǔn)化，能夠提高產(chǎn)品的合格率和穩(wěn)定性，降低異常率，降低產(chǎn)品制造成本。

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更為明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施例做詳細的說明。

參考圖2和圖3，示出了本發(fā)明所提供拋光刀第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，

需要說明的是，所述拋光刀100用于對濺射工藝中使用的環(huán)件結(jié)構(gòu)進行表面拋光處理，所述拋光刀100通過機床進給實現(xiàn)拋光處理。

參考圖2，示出了本發(fā)明所提供拋光刀第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體的，所述拋光刀100包括：

刀柄110，用于實現(xiàn)機床(圖中未示出)進給，所述刀柄110包括用于與機床相連的安裝端111和未連接機床的拋光端112。

具體的，本實施例中，所述刀柄120為長方體形狀，所述安裝端111與機床相連，用以傳遞機床的進給。

所述拋光刀100還包括：位于所述拋光端111的拋光裝置120，用于對所述環(huán)件結(jié)構(gòu)進行表面拋光處理。

通過所述刀柄110傳遞的機床進給，所述拋光裝置120與所述環(huán)件結(jié)構(gòu)表面發(fā)生相對移動產(chǎn)生摩擦，以去除環(huán)件結(jié)構(gòu)表面的凸出從而實現(xiàn)對所述環(huán)件結(jié)構(gòu)表面的拋光處理。

具體的，結(jié)合參考圖3，示出了圖2中A方向的視圖。

所述拋光裝置120包括：與所述刀柄110的拋光端111相連的固定件121以及覆蓋所述固定件121表面的砂紙122。

所述拋光裝置120通過所述固定件121實現(xiàn)與所述刀柄110的連接。

具體的，所述固定件121包括用于與所述環(huán)件結(jié)構(gòu)接觸的拋光面121a以及與所述拋光面121a相對的連接面121b，所述固定件121通過所述連接面121b與所述刀柄110的拋光端111相連。

此外，所述固定件121還包括垂直于所述拋光面121a的側(cè)面121c，所述砂紙122覆蓋所述固定件121的拋光面121a以及側(cè)面121c。由于在拋光過程中，為達到拋光的效果，所述砂紙122與所述環(huán)件結(jié)構(gòu)表面間有較大的摩擦力，砂紙122覆蓋所述拋光面121a以及所述側(cè)面121c能夠增強所述砂紙122與所述固定件121之間的連接，避免砂紙122在拋光過程中脫落。

為避免所述環(huán)件結(jié)構(gòu)表面的花紋受到機械加工工藝的影響，在機械加工工藝過程中保護所述環(huán)件結(jié)構(gòu)表面的花紋，本實施例中，所述固定件121表面還包裹有緩沖層123。所述砂紙122覆蓋于所述緩沖層123表面。

本實施例中，所述緩沖層123的材料為橡膠材料。橡膠材料富有彈性，在很小的外力作用下能夠產(chǎn)生較大的形變，因此在所述固定件121表面包裹橡膠材料的緩沖層123能夠有效避免所述環(huán)件結(jié)構(gòu)與固定件121發(fā)生碰撞而損傷表面花紋，能夠降低產(chǎn)品異常率，提高產(chǎn)品的合格率和穩(wěn)定性。

需要說明的是，本實施例中，為便于更換砂紙122以實現(xiàn)不同拋光效果，所述砂紙122與所述固定件121之間通過魔術(shù)貼124相連。

具體的，所述砂紙122包括表面設(shè)置有研磨顆粒的研磨面以及與所述研磨面相對的附著面。所述砂紙122的附著面設(shè)置有魔術(shù)貼124的一面。所述固定件121表面設(shè)置有魔術(shù)貼124的另一面。

本實施例中，所述砂紙122附著面上設(shè)置魔術(shù)貼124的母面，所述母面上有帶勾刺的彈性纖維；所述固定件121的拋光面121a和側(cè)面121c上設(shè)置魔術(shù)貼124的子面，所述子面上覆蓋有細小的柔軟纖維。在使用時，將砂紙122的附著面與所述固定件121拋光面121a以及側(cè)面121c相對，使魔術(shù)貼124子母面相貼，魔術(shù)貼124母面上彈性纖維的勾刺能夠纏住子面上細小的柔軟纖維實現(xiàn)相連，從而實現(xiàn)將砂紙122的附著面與所述固定件121拋光面121a以及側(cè)面121c的相連，進而實現(xiàn)砂紙122與固定件121的連接。

當(dāng)要更換砂紙122的時候，只需將所述砂紙122直接從所述固定件121 表面撕除，魔術(shù)貼124母面上彈性纖維的勾刺會被拉直而松開對子面上柔軟纖維的勾纏，實現(xiàn)魔術(shù)貼124子母面分開。

所述母面上的彈性纖維在松開柔軟纖維后會恢復(fù)原有的勾刺形狀，因此采用魔術(shù)貼124實現(xiàn)砂紙122與固定件121之間連接的好處在于，能夠根據(jù)拋光要求更換砂紙122，擴大所述拋光刀100的使用范圍。

參考圖4至圖6，示出了本發(fā)明拋光刀第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

參考圖4，所述拋光刀200還包括：位于所述拋光裝置220和所述刀柄210之間的標(biāo)度裝置230，用于標(biāo)度拋光力度大小。

具體的，結(jié)合參考圖5，示出了圖4中拋光刀200的拆解結(jié)構(gòu)圖。

所述標(biāo)度裝置230包括：

位于所述拋光裝置220和所述刀柄210之間的彈簧231，用于根據(jù)所述拋光力度大小產(chǎn)生形變。

所述彈簧231位于所述拋光裝置220和所述刀柄210之間，當(dāng)機床通過刀柄210施加進給使所述拋光裝置220與環(huán)件結(jié)構(gòu)表面發(fā)生擠壓時，機床通過刀柄210施加的進給使所述刀柄210與所述拋光裝置220之間的距離減小，所述彈簧231會因為受到擠壓而發(fā)生形變。所述形變程度的大小與拋光裝置220與所述環(huán)件結(jié)構(gòu)表面之間的壓力相關(guān)，也就是說，所述彈簧231形變程度的大小與拋光力度大小相關(guān)。

所述標(biāo)度裝置230還包括用于標(biāo)度所述彈簧形變程度的標(biāo)度尺232，所述標(biāo)度尺232與所述拋光裝置220相連。

所述標(biāo)度尺232上設(shè)置有刻度，以標(biāo)示所述彈簧的形變程度。所述刀柄210上設(shè)有基準(zhǔn)線215。當(dāng)機床不施加進給，所述拋光裝置220與所述刀柄210之間距離維持初始狀態(tài)時，所述基準(zhǔn)線215與所述標(biāo)度尺232上的第一刻度對應(yīng)，表示此時拋光力度為“0”；當(dāng)機床施加進給，所述刀桿210與所述拋光裝置220之間的距離減小，所述基準(zhǔn)線215與所述標(biāo)度尺232上的第二刻度對應(yīng)，所述第一刻度和所述第二刻度之間的距離與所述彈簧的形變程度相關(guān)，也就是說，所述標(biāo)度尺232上，與基準(zhǔn)線215相對應(yīng)的刻度與所述拋光 裝置220與所述環(huán)件結(jié)構(gòu)表面之間的壓力相關(guān)，反映了拋光力度的大小。

需要說明的是，為了使與基準(zhǔn)線215相對應(yīng)的刻度更準(zhǔn)確地反映所述拋光裝置220與所述環(huán)件結(jié)構(gòu)表面之間的壓力，本實施例中，所述標(biāo)度裝置230還包括：與所述拋光裝置220相連的導(dǎo)向銷233，用于限制所述彈簧231形變的方向；所述彈簧231套裝在所述導(dǎo)向銷233上。

導(dǎo)向銷233是一種起定位導(dǎo)向作用的銷子。所述彈簧231套裝在所述導(dǎo)向銷233上，因此所述彈簧231只能沿著所述導(dǎo)向銷233軸線的方向發(fā)生形變。

所述拋光裝置220包括與所述環(huán)件結(jié)構(gòu)接觸的接觸面220a。由于所述拋光裝置220拋光力度的大小與所述拋光裝置220和環(huán)件結(jié)構(gòu)之間的壓力大小相關(guān)，且所述拋光裝置220和環(huán)件結(jié)構(gòu)之間的壓力方向是垂直于所述接觸面220a的。因此本實施例中，所述導(dǎo)向銷233垂直于所述接觸面220a。

所述彈簧231套裝在所述導(dǎo)向銷233上，只能沿所述導(dǎo)向銷233軸線的方向發(fā)生形變，也就是說，所述彈簧231的形變方向被限制在垂直于所述接觸面220a方向上，因此所述彈簧231形變的大小能夠更準(zhǔn)確的反映所述拋光裝置220和環(huán)件結(jié)構(gòu)之間壓力的大小，反映所述拋光裝置220拋光力度的大小。

所述導(dǎo)向銷233包括與所述拋光裝置220相連的連接端以及未連接所述拋光裝置的限位端，所述拋光刀200還包括位于所述導(dǎo)向銷233限位端的限位件234。

結(jié)合參考圖6，示出了圖5中B方向的視圖。

具體的，所述限位件234包括：位于所述導(dǎo)向銷233限位端的定位通孔234b以及能夠插入所述定位通孔234b的定位銷234a，且所述定位銷234a的長度大于所述定位通孔234b的長度。

所述刀柄210的拋光端212包括朝向所述拋光裝置220的第一面210a以及與所述第一面210a相對的第二面210b，在所述拋光端212上設(shè)置有導(dǎo)向通孔，所述導(dǎo)向通孔貫通所述刀柄210的拋光端212。所述導(dǎo)向通孔在第二面210b上的尺寸小于所述定位銷234的長度。

所述導(dǎo)向銷233的限位端貫穿所述導(dǎo)向通孔，并且露出于所述刀柄拋光端的第二面，定位通孔234b內(nèi)的所述定位銷234a位于所述導(dǎo)向通孔第二面上。也就是說，裝配時，所述導(dǎo)向銷233的限位端從所述拋光端212的第一面210a插入所述導(dǎo)向通孔內(nèi)，并穿過所述導(dǎo)向通孔，在所述拋光端212的第二面210b上露出所述定位通孔234b后在定位通孔234b內(nèi)插入所述定位銷234a。

由于所述定位銷234a的長度大于所述定位通孔234b的長度，因此所述定位銷234a并不能全部插入所述定位通孔234b，所述定位通孔234b外還露出有部分長度的定位銷234a；此外，由于所述定位銷234a的長度大于所述導(dǎo)向通孔在所述拋光刀212的第二面210b上的尺寸，因此所述限位件234使與所述導(dǎo)向銷233連接端相連的拋光裝置220與所述刀柄210之間的距離不能大于所述導(dǎo)向銷233連接端與限位件234之間的距離。

需要說明的是，為使標(biāo)度尺232上與所述基準(zhǔn)線215相對應(yīng)的刻度線能夠完全反映拋光力度的大小，使所述標(biāo)度尺232刻度讀數(shù)發(fā)生變化時拋光裝置220與所述環(huán)件結(jié)構(gòu)表面即發(fā)生擠壓，所述導(dǎo)向銷233連接端與限位件234之間的距離略小于所述彈簧231的自然長度。也就是說，當(dāng)裝備完畢，即使未進行拋光時，位于所述拋光裝置220與所述刀柄210之間的彈簧231受到較小的壓縮。

此外，提高所述拋光裝置220與所述刀柄210之間連接的穩(wěn)定性，提高所述標(biāo)度裝置230標(biāo)示的所述拋光力度大小的準(zhǔn)確性，本實施例中，所述標(biāo)度裝置230包括2個導(dǎo)向銷233和分別套裝在2個導(dǎo)向銷233上的彈簧231。

進一步，為使標(biāo)度尺上與所述基準(zhǔn)線215相對應(yīng)的刻度更準(zhǔn)確反應(yīng)拋光力度的大小，本實施例中，所述標(biāo)度尺232位于2個所述導(dǎo)向銷233之間，并垂直所述拋光裝置220的接觸面220a。

需要說明的是，為了提高所述標(biāo)度尺232與所述拋光裝置220連接的強度，避免所述拋光刀200在拋光處理過程中損壞，延長所述拋光刀200的使用壽命，本實施例中，在所述標(biāo)度尺232與所述拋光裝置220的連接處還設(shè)置有加固件235，用于加固所述標(biāo)度尺232與所述拋光裝置220之間的連接。

本實施例中，所述加固件235為板狀結(jié)構(gòu)，位于所述標(biāo)度尺232與所述拋光裝置220之間，加強所述標(biāo)度尺232與所述拋光裝置220之間的連接。

相應(yīng)的，本發(fā)明還提供一種拋光系統(tǒng)，用于對濺射工藝中使用的環(huán)件結(jié)構(gòu)進行表面拋光處理，包括：

本發(fā)明所提供的拋光刀；與所述拋光刀的安裝端相連的機床，用于對所述拋光刀施加進給以通過所述拋光刀對所述環(huán)件結(jié)構(gòu)進行表面拋光處理。

參考圖7，示出了本發(fā)明拋光系統(tǒng)一實施例的使用示意圖。

具體的，所述拋光系統(tǒng)包括：拋光刀1000，所述拋光刀1000為本發(fā)明所提供的拋光刀，具體方案參考前述拋光刀的實施例，本發(fā)明在此不再贅述。

為實現(xiàn)對所述環(huán)件結(jié)構(gòu)3000進行表面拋光處理，需將所述環(huán)件結(jié)構(gòu)3000的表面與所述拋光刀1000中拋光裝置的接觸面相貼合。因此，本實施例中，所述拋光刀1000的刀柄垂直所述環(huán)件結(jié)構(gòu)3000的環(huán)形平面設(shè)置。

所述拋光系統(tǒng)還包括與所述拋光刀1000安裝端相連的機床2000，用于對所述拋光刀施加進給以通過所述拋光刀1000對所述環(huán)件結(jié)構(gòu)3000表面進行拋光處理。

具體的，在進行拋光處理時，將所述拋光刀1000裝配至所述機床2000相應(yīng)位置后，首先調(diào)整所述拋光刀1000的高度。使所述拋光刀1000拋光裝置的接觸面與所述環(huán)件結(jié)構(gòu)3000需要進行拋光的表面貼合。

本實施例中，所述環(huán)件結(jié)構(gòu)3000的側(cè)壁需要進行拋光處理，因此使所述環(huán)件結(jié)構(gòu)3000的側(cè)壁與所述拋光刀1000拋光裝置的接觸面相貼合。之后，設(shè)置機床2000運行參數(shù)，進行拋光。

具體的，所述運行參數(shù)包括壓入量、進給量、轉(zhuǎn)速等。本實施例中，所述環(huán)件結(jié)構(gòu)3000被夾持在機床2000的夾具上，機床2000的夾具會以設(shè)定的轉(zhuǎn)速進行轉(zhuǎn)動，所述環(huán)件結(jié)構(gòu)3000也會隨著夾具做相同的轉(zhuǎn)動。所述拋光刀1000被固定在機床2000上，所以所述拋光刀1000與環(huán)件結(jié)構(gòu)3000之間會發(fā)生相對的運動。

機床2000還會向所述拋光刀1000施加一定的壓入量，使所述拋光刀1000 與所述環(huán)件結(jié)構(gòu)3000之間產(chǎn)生擠壓，因此所述拋光刀1000拋光設(shè)備的接觸面在所述環(huán)件結(jié)構(gòu)3000表面產(chǎn)生摩擦，從而實現(xiàn)拋光處理。

本實施例中，在表面拋光處理之前，所述環(huán)件結(jié)構(gòu)3000垂直側(cè)壁的截面呈楔形，所述楔形的尖角朝向所述拋光刀1000。隨著拋光處理的進行，所述楔形的尖角會在拋光處理過程中被磨平，形成拋光面，因此所述環(huán)件結(jié)構(gòu)3000垂直側(cè)壁的截面會變成梯形，所述梯形的上底邊對應(yīng)于原來楔形的尖角。所以如果表面拋光處理中拋光力度過大，拋光面面積過大；如果表面拋光處理中拋光力度過小，拋光面面積過小。表面拋光處理所形成拋光面過大和過小都會影響所述環(huán)件結(jié)構(gòu)表面花紋的均勻度，影響環(huán)件結(jié)構(gòu)聚焦功能的實現(xiàn)。

本實施例中，所述拋光刀1000的壓入量、進給量都能夠通過機床進行設(shè)定，因此能夠通過機床運行參數(shù)的設(shè)定實現(xiàn)對環(huán)件結(jié)構(gòu)3000表面拋光處理的標(biāo)準(zhǔn)化。

此外，所述拋光刀1000中標(biāo)度裝置還能夠?qū)伖獾?000拋光力度的大小實現(xiàn)定量的反應(yīng)，能夠更準(zhǔn)確的掌握拋光過程中拋光力度的大小，增強了環(huán)件結(jié)構(gòu)3000拋光處理的可控性和標(biāo)準(zhǔn)化，進一步提高產(chǎn)品的合格率和穩(wěn)定性，降低異常率，降低產(chǎn)品制造成本。

綜上，本發(fā)明通過連接裝置實現(xiàn)拋光裝置與刀柄的連接，通過刀柄實現(xiàn)機床進給。機床通過連接裝置對拋光裝置施加進給，使拋光裝置與環(huán)件結(jié)構(gòu)表面產(chǎn)生擠壓，實現(xiàn)拋光裝置對環(huán)件結(jié)構(gòu)表面的拋光處理。通過機床進給拋光刀能夠使對環(huán)件結(jié)構(gòu)的表面拋光處理標(biāo)準(zhǔn)化，能夠提高產(chǎn)品的合格率和穩(wěn)定性，降低異常率，降低產(chǎn)品制造成本。而且，本發(fā)明的可選方案中，所述拋光刀還包括標(biāo)度裝置，能夠標(biāo)度所述拋光刀對環(huán)件結(jié)構(gòu)表面拋光力度的大小。在對環(huán)件結(jié)構(gòu)表面拋光處理過程中，可以根據(jù)所述標(biāo)度裝置的顯示，控制拋光處理過程中拋光力度的大小，增強了環(huán)件結(jié)構(gòu)拋光處理的可控性和標(biāo)準(zhǔn)化，能夠提高產(chǎn)品的合格率和穩(wěn)定性，降低異常率，降低產(chǎn)品制造成本。此外，本發(fā)明的可選方案中，所述拋光裝置表面包裹有緩沖材料，在拋光過程中實現(xiàn)環(huán)件結(jié)構(gòu)表面與拋光刀之間碰撞的緩沖，避免環(huán)件結(jié)構(gòu)表面的花紋在拋光處理過程中受損，提高產(chǎn)品合格率。進一步，本發(fā)明的可選方案中，所述拋光裝置包括與連接裝置相連的固定件以及覆蓋所述固定件表面的砂紙。 所述砂紙通過覆蓋所述固定件的拋光面和側(cè)面，以增強所述砂紙和所述固定件之間的連接，避免砂紙在拋光過程中滑落。此外，本發(fā)明的可選方案中，所述砂紙和所述固定件之間通過魔術(shù)貼相連，從而實現(xiàn)了砂紙和固定件之間可拆卸連接，可以根據(jù)不同的拋光要求，選擇不同粗細的砂紙，擴大了拋光刀的適用范圍。

雖然本發(fā)明披露如上，但本發(fā)明并非限定于此。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，均可作各種更動與修改，因此本發(fā)明的保護范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。