本發(fā)明涉及合金材料加工領(lǐng)域，特別涉及一種合金材料法蘭及加工工藝。

背景技術(shù)：

法蘭質(zhì)量不夠穩(wěn)定，例如跑、冒、滴、漏現(xiàn)象在法蘭中經(jīng)常出現(xiàn)。造成法蘭質(zhì)量不穩(wěn)定的主要原因是原材料質(zhì)量差以及相關(guān)技術(shù)落后，原料材料質(zhì)量差還會造成晶粒大或不均，硬化裂紋現(xiàn)象，不能承受更高的剪切力和拉伸力，同樣，加工工藝不當(dāng)也會造成內(nèi)部組織不均勻，會存在氣孔，夾雜等有害缺陷。存在上述缺陷的法蘭用在設(shè)備上不但造成經(jīng)濟(jì)上的浪費，還可能帶來一些安全隱患，比如用在建筑、環(huán)保、消防、暖通、給排水、石油化工、冶金、造紙行業(yè)上，如果存在裂縫或是不耐腐蝕，造成跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，就會造成重大的安全事故。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，本發(fā)明提供的合金材料法蘭不僅解決了裂紋和不耐腐蝕的現(xiàn)象，全新的加工工藝進(jìn)一步優(yōu)化了合金材料法蘭的強度和細(xì)化晶粒。

本發(fā)明所述技術(shù)方案如下：

一種合金材料法蘭，所述合金材料法蘭包括下列化學(xué)成分(質(zhì)量百分?jǐn)?shù))：碳：0.18～0.27％、硅：1.4～2.0％、錳：0.5～1.2％、磷：0.01～0.08％、硫：0.001～0.004％、鎳：0.03～0.1％、銅：1.1～2.0％、鈦：0.12～0.21％、鉬：0.65～0.9％、硼：0.31～0.37％、鋁：5.7～6.2％、鉻0.27～0.3％、釩：23～30％，余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)。

優(yōu)選地，選擇合金材料法蘭的化學(xué)成分(質(zhì)量百分?jǐn)?shù)):碳：0.18％、硅：1.4％、錳：0.5％、磷：0.01％、硫：0.001％、鎳：0.03％、銅：1.1％、鈦：0.12％、鉬：0.65％、硼：0.31％、鋁：5.7％、鉻0.27％、釩；23％，余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)。

優(yōu)選地，選擇合金材料法蘭的化學(xué)成分(質(zhì)量百分?jǐn)?shù)):碳：0.23％、硅：1.7％、錳：0.85％、磷：0.04％、硫：0.0025％、鎳：0.07％、銅：1.6％、鈦：0.17％、鉬：0.8％、硼：0.35％、鋁：6.0％、鉻0.28％、釩：27％，余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)。

優(yōu)選地，選擇合金材料法蘭的化學(xué)成分(質(zhì)量百分?jǐn)?shù)):碳：0.27％、硅：2.0％、錳：1.2％、磷：0.08％、硫：0.004％、鎳：0.1％、銅：2.0％、鈦：0.21％、鉬：0.9％、硼：0.37％、鋁：6.2％、鉻:0.3％、釩：30％，余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)。

所述合金材料法蘭的加工工藝如下：

(1)熔煉：按化學(xué)成分配比將原料投入到熔煉設(shè)備中，在所述熔煉設(shè)備升溫至500℃時靜置10～15分鐘后，再升溫到800℃時靜置30分鐘，最后再升溫到1400℃是靜置1小時后，出爐開始鍛造；

(2)鍛造：用壓鑄方式將合金毛坯鍛造成型，始鍛溫度為1350℃～1400℃，保溫時間2～3小時，終鍛溫度為800℃～840℃；

(3)熱處理：將鍛造成型的毛坯進(jìn)行第一次熱處理，以32℃/min進(jìn)行升溫，升溫到1250℃～1280℃并維持2～2.5小時，冷卻到室溫后，以50℃/min升溫進(jìn)行第一次熱處理，升溫到1250℃～1280℃并維持3小時，得到法蘭毛坯；

(4)毛坯檢驗：將得到的法蘭毛坯進(jìn)行檢驗，合格后進(jìn)行車床加工，不合格重新進(jìn)行熱處理；

(5)車床加工：按不同的加工尺寸進(jìn)行精確加工；

(6)鉆孔：將車床加工后合格的產(chǎn)品鉆孔；

(7)產(chǎn)品檢驗：將鉆孔后的法蘭產(chǎn)品進(jìn)行檢驗。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：

通過不同原料配比制造的合金材料法蘭，添加了23～30％的釩，與一定比例的錳、鉻和鉬聯(lián)合使用，明顯增大了強度和韌性，提高了高溫高壓下的抗腐蝕能力，對于要求比較高的環(huán)境下使用增加了安全性和使用壽命。加工過程中嚴(yán)格控制各階段的溫度、升溫速率和控溫時間，此過程處理過的法蘭表面光滑、尺寸沒有誤差、無沙眼、高強度和耐腐蝕。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合具體實施例對本發(fā)明實施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

實施例一

本實施例提供的一種合金材料法蘭的化學(xué)成分(質(zhì)量百分?jǐn)?shù)):碳：0.18％、硅：1.4％、錳：0.5％、磷：0.01％、硫：0.001％、鎳：0.03％、銅：1.1％、鈦：0.12％、鉬：0.65％、硼：0.31％、鋁：5.7％、鉻0.27％、釩；23％，余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)。

所述本實施例中合金材料法蘭的加工工藝如下：

(1)熔煉：按化學(xué)成分配比將原料投入到熔煉設(shè)備中，在所述熔煉設(shè)備升溫至500℃時靜置10分鐘后，再升溫到800℃時靜置30分鐘，最后再升溫到1400℃是靜置1小時后，出爐開始鍛造；

(2)鍛造：用壓鑄方式將合金毛坯鍛造成型，始鍛溫度為1350℃，保溫時間2小時，終鍛溫度為800℃；

(3)熱處理：將鍛造成型的毛坯進(jìn)行第一次熱處理，以32℃/min進(jìn)行升溫，升溫到1250℃并維持2小時，冷卻到室溫后，以50℃/min升溫進(jìn)行第一次熱處理，升溫到1250℃并維持3小時，得到法蘭毛坯；

(4)毛坯檢驗：將得到的法蘭毛坯進(jìn)行檢驗，合格后進(jìn)行車床加工，不合格重新進(jìn)行熱處理；

(5)車床加工：按不同的加工尺寸進(jìn)行精確加工；

(6)鉆孔：將車床加工后合格的產(chǎn)品鉆孔；

(7)產(chǎn)品檢驗：將鉆孔后的法蘭產(chǎn)品進(jìn)行檢驗。

實施例二

本實施例提供的一種合金材料法蘭的化學(xué)成分(質(zhì)量百分?jǐn)?shù)):碳：0.23％、硅：1.7％、錳：0.85％、磷：0.04％、硫：0.0025％、鎳：0.07％、銅：1.6％、鈦：0.17％、鉬：0.8％、硼：0.35％、鋁：6.0％、鉻0.28％、釩：27％，余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)。

所述本實施例中合金材料法蘭的加工工藝如下：

(1)熔煉：按化學(xué)成分配比將原料投入到熔煉設(shè)備中，在所述熔煉設(shè)備升溫至500℃時靜置13分鐘后，再升溫到800℃時靜置30分鐘，最后再升溫到1400℃是靜置1小時后，出爐開始鍛造；

(2)鍛造：用壓鑄方式將合金毛坯鍛造成型，始鍛溫度為1380℃，保溫時間2.5小時，終鍛溫度為820℃；

(3)熱處理：將鍛造成型的毛坯進(jìn)行第一次熱處理，以32℃/min進(jìn)行升溫，升溫到1265℃并維持2.3小時，冷卻到室溫后，以50℃/min升溫進(jìn)行第一次熱處理，升溫到1270℃并維持3小時，得到法蘭毛坯；

(4)毛坯檢驗：將得到的法蘭毛坯進(jìn)行檢驗，合格后進(jìn)行車床加工，不合格重新進(jìn)行熱處理；

(5)車床加工：按不同的加工尺寸進(jìn)行精確加工；

(6)鉆孔：將車床加工后合格的產(chǎn)品鉆孔；

(7)產(chǎn)品檢驗：將鉆孔后的法蘭產(chǎn)品進(jìn)行檢驗。

實施例三

本實施例提供的一種合金材料法蘭的化學(xué)成分(質(zhì)量百分?jǐn)?shù)):碳：0.27％、硅：2.0％、錳：1.2％、磷：0.08％、硫：0.004％、鎳：0.1％、銅：2.0％、鈦：0.21％、鉬：0.9％、硼：0.37％、鋁：6.2％、鉻:0.3％、釩：30％，余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)。

所述本實施例中合金材料法蘭的加工工藝如下：

(1)熔煉：按化學(xué)成分配比將原料投入到熔煉設(shè)備中，在所述熔煉設(shè)備升溫至500℃時靜置15分鐘后，再升溫到800℃時靜置30分鐘，最后再升溫到1400℃是靜置1小時后，出爐開始鍛造；

(2)鍛造：用壓鑄方式將合金毛坯鍛造成型，始鍛溫度為1400℃，保溫時間3小時，終鍛溫度為840℃；

(3)熱處理：將鍛造成型的毛坯進(jìn)行第一次熱處理，以32℃/min進(jìn)行升溫，升溫到1280℃并維持2.5小時，冷卻到室溫后，以50℃/min升溫進(jìn)行第一次熱處理，升溫到1280℃并維持3小時，得到法蘭毛坯；

(4)毛坯檢驗：將得到的法蘭毛坯進(jìn)行檢驗，合格后進(jìn)行車床加工，不合格重新進(jìn)行熱處理；

(5)車床加工：按不同的加工尺寸進(jìn)行精確加工；

(6)鉆孔：將車床加工后合格的產(chǎn)品鉆孔；

(7)產(chǎn)品檢驗：將鉆孔后的法蘭產(chǎn)品進(jìn)行檢驗。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。