本發(fā)明涉及合金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種合金管及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

合金，是由兩種或兩種以上的金屬與金屬或非金屬經(jīng)一定方法所合成的具有金屬特性的物質(zhì)。一般通過熔合成均勻液體和凝固而得?，F(xiàn)今廣泛使用的合金有鋁合金、哈氏合金、耐蝕合金、耐熱合金等。鎳鉬合金由于其具有良好的抗氧化性、耐蝕性、耐高溫等顯著力學(xué)、物理和化學(xué)性能性能，被廣泛的應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域。但是現(xiàn)有的鎳鉬合金的抗腐蝕性不能滿足一些特殊要求的場合，人們需要尋求一種極好抗腐蝕性的鎳鉬合金，以用于特殊環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，提供一種耐腐蝕鎳鉬合金管，以解決上述技術(shù)問題。

本發(fā)明的目的另一在于，提供一種耐腐蝕鎳鉬合金管的生產(chǎn)工藝，以解決上述技術(shù)問題。

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種耐腐蝕鎳鉬合金管，采用如下重量份數(shù)的原料組成的中空管體：

Ni≥65份、Cr1-3份、Mo27-32份、Fe1-3份、W0-3份、Co0-3份、C0-0.01份、Mn0-3份、Si0-1.0份、V0-0.2份、P0-0.03份、S0-0.1份、Cu0-0.2份、AL0-0.5份、Ti0-0.2份、Nb0-0.2份、Ta0-0.02份、Zr0-0.1份，其中Ni和Mo總和94-98份。

所述中空管體優(yōu)選采用如下重量分?jǐn)?shù)的原料組成：

Ni67份、Cr2份、Mo30份、Fe2份、W2份、Co2份、C0.01份、Mn2份、Si0.5份、V0.1份、P00.02份、S0.05份、Cu0.1份、AL00.3份、Ti0.1份、Nb0.1份、Ta0.01份、Zr0.05份。

本發(fā)明采用上述配比的原料制成的空心管體，對任何溫度和濃度的鹽酸都有極好的抗腐蝕性。同時(shí)他對硫酸、乙酸、磷酸及其他不具有氧化性的介質(zhì)也具有很好的耐腐蝕性。由于本發(fā)明對原料配比進(jìn)行了調(diào)整，鐵和鉻含量控制在最小值，空心管體的熱穩(wěn)定性相比一般的鎳鉬合金管的綜合性能有了很大提高，特別是大大降低了加工脆化的風(fēng)險(xiǎn)。本發(fā)明的鎳鉬合金管對點(diǎn)蝕、應(yīng)力腐蝕、刀口腐蝕和焊接的熱影響區(qū)的腐蝕等均有很高的抗力。

一種耐腐蝕鎳鉬合金管的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

1)采用原料制成合金液，并出料；

2)將合金液導(dǎo)入模筒中，進(jìn)行離心澆鑄作業(yè)，制得空心管坯，待冷卻后，抽出空心管坯；

3)清理空心管坯內(nèi)外表面；

4)通過冷軋或冷拔制得空心管體；

5)檢驗(yàn)處理好的空心管體后入庫。

步驟1)中，將原料先進(jìn)行電弧熔化，控制溫度在1500℃以上，并攪拌使其完全熔化和反應(yīng)，制成合金液。

所述原料采用如下如下重量份數(shù)：

Ni≥65份、Cr1-3份、Mo27-32份、Fe1-3份、W0-3份、Co0-3份、C0-0.01份、Mn0-3份、Si0-1.0份、V0-0.2份、P0-0.03份、S0-0.1份、Cu0-0.2份、AL0-0.5份、Ti0-0.2份、Nb0-0.2份、Ta0-0.02份、Zr0-0.1份，其中Ni和Mo總和94-98份。

有益效果：由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明制成的鎳鉬合金管具有極好的抗腐蝕性能，同時(shí)他對硫酸、乙酸、磷酸及其他不具有氧化性的介質(zhì)也具有很好的耐腐蝕性。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

一種耐腐蝕鎳鉬合金管，采用如下重量份數(shù)的原料組成的中空管體：Ni ≥65份、Cr1-3份、Mo27-32份、Fe1-3份、W0-3份、Co0-3份、C0-0.01份、Mn0-3份、Si0-1.0份、V0-0.2份、P0-0.03份、S0-0.1份、Cu0-0.2份、AL0-0.5份、Ti0-0.2份、Nb0-0.2份、Ta0-0.02份、Zr0-0.1份，其中Ni和Mo總和94-98份。

中空管體優(yōu)選采用如下重量分?jǐn)?shù)的原料組成：Ni67份、Cr2份、Mo30份、Fe2份、W2份、Co2份、C0.01份、Mn2份、Si0.5份、V0.1份、P00.02份、S0.05份、Cu0.1份、AL00.3份、Ti0.1份、Nb0.1份、Ta0.01份、Zr0.05份。

本發(fā)明采用上述配比的原料制成的空心管體，對任何溫度和濃度的鹽酸都有極好的抗腐蝕性。同時(shí)他對硫酸、乙酸、磷酸及其他不具有氧化性的介質(zhì)也具有很好的耐腐蝕性。由于本發(fā)明對原料配比進(jìn)行了調(diào)整，鐵和鉻含量控制在最小值，空心管體的熱穩(wěn)定性相比一般的鎳鉬合金管的綜合性能有了很大提高，特別是大大降低了加工脆化的風(fēng)險(xiǎn)。本發(fā)明的鎳鉬合金管對點(diǎn)蝕、應(yīng)力腐蝕、刀口腐蝕和焊接的熱影響區(qū)的腐蝕等均有很高的抗力。

一種耐腐蝕鎳鉬合金管的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

1)將原料先進(jìn)行電弧熔化，控制溫度在1500℃以上，并攪拌使其完全熔化和反應(yīng)，制成合金液。

2)將合金液導(dǎo)入模筒中，進(jìn)行離心澆鑄作業(yè)，制得空心管坯，待冷卻后，抽出空心管坯；

3)清理空心管坯內(nèi)外表面；

4)通過冷軋或冷拔制得空心管體；

5)檢驗(yàn)處理好的空心管體后入庫。

所述原料采用如下如下重量份數(shù)：Ni≥65份、Cr1-3份、Mo27-32份、Fe1-3份、W0-3份、Co0-3份、C0-0.01份、Mn0-3份、Si0-1.0份、V0-0.2份、P0-0.03份、S0-0.1份、Cu0-0.2份、AL0-0.5份、Ti0-0.2份、Nb0-0.2份、Ta0-0.02份、Zr0-0.1份，其中Ni和Mo總和94-98份。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范 圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。