本發(fā)明涉及鑄造技術領域，尤其涉及一種泵體鑄造模具及其工藝。

背景技術：

內(nèi)腔大開口小的鑄件鑄造，需要砂芯才能實現(xiàn)。具體地，向砂芯組成的型腔內(nèi)澆注金屬液，待鑄件冷卻后，砂芯受熱松散，并從開口排出，最后形成鑄造件。例如中國專利（CN104607601A）公開的泵體鑄造工藝。

由于砂芯不規(guī)則，厚度不一，使砂粒之間存在空氣。在鑄造過程中，金屬液流入型腔內(nèi)，靠近金屬液的砂粒溫度瞬間升高，使該砂粒之間的空氣會先迅速膨脹，膨脹的氣體需要排出。如果砂芯大開口小的泵體（如自吸式泵泵體），大量有壓力的氣體很難排出去，導致金屬液還沒有結(jié)晶時會從熔融金屬中浮上去。使鑄件易產(chǎn)生穿孔、冷隔、氣孔、裂紋等不良現(xiàn)象。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種泵體鑄造模具及其工藝，克服了現(xiàn)有技術的困難，開創(chuàng)了一種鑄造件成型更穩(wěn)定，泵體鑄造模具及其工藝。

本發(fā)明提供了一種泵體鑄造模具，包括內(nèi)砂芯和外砂芯，所述外砂芯套在所述內(nèi)砂芯外，所述內(nèi)砂芯和所述外砂芯之間為型腔，所述外砂芯上設置有主澆口，所述主澆口與所述型腔貫通；

所述內(nèi)砂芯內(nèi)設置一空腔，用于存儲砂粒間受熱膨脹的氣體。

優(yōu)選地，所述空腔與所述內(nèi)砂芯的形狀一致，并位于所述內(nèi)砂芯的內(nèi)部中心處。

優(yōu)選地，所述內(nèi)砂芯上開有一所述空腔，并通過一蓋子封閉，所述蓋子為砂芯材料制成的蓋子。

優(yōu)選地，所述外砂芯上設置有開口，所述開口與所述空腔連接形成一管道。

本發(fā)明還提供了一種泵體鑄造工藝，包括以下步驟：

（1）制備與待鑄件匹配的內(nèi)砂芯和外砂芯，所述外砂芯上設置主澆口；

（2）所述外砂芯套在所述內(nèi)砂芯外形成用于澆注的型腔，所述主澆口與所述型腔貫通；

（3）通過所述主澆口向所述型腔內(nèi)澆注金屬液；

（4）待金屬液冷卻后，敲碎所述外砂芯，搖散所述內(nèi)砂芯，并排出所述內(nèi)砂芯。

步驟（1）中，所述內(nèi)砂芯內(nèi)設置一所述空腔；向所述型腔內(nèi)澆注金屬液時，所述內(nèi)砂芯中靠近金屬液的砂粒間的氣體先膨脹，所述內(nèi)砂芯中遠離金屬液的砂粒間的氣體后膨脹，膨脹的氣體流入所述空腔。

優(yōu)選地，所述外砂芯上設置有開口，所述開口與所述空腔連接形成一管道，膨脹的氣體從所述管道排出。

由于采用了上述技術，本發(fā)明的泵體鑄造模具與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明泵體鑄造模具，采用內(nèi)砂芯和外砂芯配合形成型腔，并向型腔內(nèi)澆注金屬液，金屬液冷卻后，敲碎外砂芯，搖散內(nèi)砂芯，內(nèi)砂芯通過鑄件的開口部排出。并在內(nèi)砂芯內(nèi)部設置一空腔，用于存儲砂粒件膨脹后的氣體，防止氣體移動到金屬液內(nèi)，影響鑄件的成型。

以下結(jié)合附圖及實施例進一步說明本發(fā)明。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述泵體鑄造模具的結(jié)構示意圖。

附圖標記

1 外砂芯

2 型腔

3 空腔

4 內(nèi)砂芯

5 管道。

具體實施方式

下面通過圖1來介紹本發(fā)明的具體實施例。

如圖1所示，一種泵體鑄造模具，包括內(nèi)砂芯4和外砂芯1，外砂芯1套在內(nèi)砂芯4外，內(nèi)砂芯4和外砂芯1之間為型腔2，外砂芯1上設置有主澆口，主澆口與型腔2貫通；

內(nèi)砂芯4內(nèi)設置一空腔3，用于存儲砂粒間受熱膨脹的氣體。

進一步地技術方案為，空腔3與內(nèi)砂芯4的形狀一致，并位于內(nèi)砂芯4的內(nèi)部中心處。

進一步地技術方案為，內(nèi)砂芯4上開有一空腔3，并通過一蓋子封閉，蓋子為砂芯材料制成的蓋子。

進一步地技術方案為，外砂芯1上設置有開口，開口與空腔3連接形成一管道5。

一種泵體鑄造工藝，包括以下步驟：

（1）制備與待鑄件匹配的內(nèi)砂芯和外砂芯，外砂芯上設置主澆口；

（2）外砂芯套在內(nèi)砂芯外形成用于澆注的型腔，主澆口與型腔貫通；

（3）通過主澆口向型腔內(nèi)澆注金屬液；

（4）待金屬液冷卻后，敲碎外砂芯，搖散內(nèi)砂芯，并排出內(nèi)砂芯。

步驟（1）中，內(nèi)砂芯內(nèi)設置一空腔；向型腔內(nèi)澆注金屬液時，內(nèi)砂芯中靠近金屬液的砂粒間的氣體先膨脹，內(nèi)砂芯中遠離金屬液的砂粒間的氣體后膨脹，膨脹的氣體流入空腔。

優(yōu)選地，外砂芯上設置有開口，開口與空腔連接形成一管道，膨脹的氣體從該管道排出。

圖1中箭頭表示砂粒間的氣體流動方向。砂芯受熱會散化。

該空腔成型，是在內(nèi)砂芯表面開槽，然后通過蓋子封閉形成。該空腔作為緩沖室，澆注金屬液時，內(nèi)砂芯中靠近金屬液的砂粒間的氣體先膨脹，內(nèi)砂芯中遠離金屬液的砂粒間的氣體后膨脹，所以內(nèi)砂芯中靠近金屬液的砂粒間的氣體先流入空腔。

待空腔內(nèi)的氣體開始膨脹到一定壓力時，金屬液已經(jīng)結(jié)晶，膨脹的氣體無法穿透鑄件表面，大大提高了鑄件的質(zhì)量和成品率。

若鑄件大，壁厚薄或者其他異型等原因，造成無法在內(nèi)砂芯上制作空腔，或空腔小，達不到要求時，通過管道使空腔內(nèi)的氣體直接排到外面。該管道通過鑄件口部。

以上所述的實施例僅用于說明本發(fā)明的技術思想及特點，其目的在于使本領域內(nèi)的技術人員能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，不能僅以本實施例來限定本發(fā)明的專利采用范圍，即凡依本發(fā)明所揭示的精神所作的同等變化或修飾，仍落在本發(fā)明的專利范圍內(nèi)。