本發(fā)明涉及一種轉爐一次煙氣可調(diào)環(huán)縫洗滌脫水除霧一體塔，屬于大氣污染防治及煙氣冷卻除塵技術領域。

背景技術：

環(huán)保問題已成為制約我國鋼鐵工業(yè)持續(xù)協(xié)調(diào)發(fā)展的一個重要因素。2012年10月1日起實施的《鋼鐵工業(yè)大氣汚染物排放標淮》(GB28664-2012)，對煉鋼企業(yè)規(guī)定了更加嚴格的大氣汚染物排放控制要求和限值， 2015年1月1日開始，無論新建還是現(xiàn)有企業(yè)，其排放濃度都必須達到50mg/m3以下,2013年2月27日，國家決定鋼鐵、水泥等行業(yè)在不同時段開始執(zhí)行大氣污染物特別排放限值；根據(jù)國家對環(huán)境質(zhì)量要求愈來愈嚴格的趨勢，目前較多城市和企業(yè)已把企業(yè)內(nèi)控煙塵排放濃度定在30mg/Nm3以下。我國史上最嚴的新環(huán)保法自2015年1月1日已經(jīng)開始實施, 緊隨其后,各地依據(jù)新環(huán)保法制訂的種種細化政策將陸續(xù)出臺。

當前環(huán)保治污正處于解決新老問題的關鍵時期， 作為鋼鐵企業(yè)重要污染源之一的轉爐煉鋼環(huán)節(jié)，轉爐一次煙氣顆粒物排放是國家標準中特別列入的染物物排放監(jiān)控源。企業(yè)如何根據(jù)實際情況，選擇適合的處理工藝,實現(xiàn)轉爐煤氣凈化回收工藝技術的能效升級，已成為鋼鐵企業(yè)現(xiàn)代轉爐煉鋼節(jié)能減排的熱點和焦點。

轉爐煉鋼采用吹氧冶煉，在吹煉過程中，其煙氣量、煙氣成份和煙氣溫度隨冶煉階段呈周期性變化。同時在吹煉過程中會產(chǎn)生大量煙氣和粉塵，特別是在吹煉中期的煙氣CO濃度可達80%以上，當CO含量在60%左右時，其熱值可達8000KJ/Nm3。而粉塵中含有大量的Fe、FeO、Fe2O3等，總量一般為10～20kg/t鋼?？梢?，轉爐煙氣中的CO含量很高，粉塵中的鐵含量也很高，都有很高的回收價值。轉爐在爐氣未燃時其粒徑大部分為10 μm以上，爐氣燃燒后則大部分為1μm以下，相對捕集難度大。

目前轉爐(一次煙氣)煤氣凈化與回收系統(tǒng)煙氣凈化方式主要有全濕OG法、半干法(干濕組合)和干法LT法等形式，近年來引進和消化移植的濕法飽和塔文煤氣凈化及回收系統(tǒng)即新型OG技術，主要改進了二文喉口，將R--D、PA類文氏管改為重鉈式可調(diào)環(huán)縫洗滌器, 同時取消－文，代之以飽和冷卻塔，其技術成熟，工藝設備簡單，操作方便，特別是工藝控制方面，自動或手動控制都很安全可靠。但其缺點也很明顯，通常分置的新OG濕法系統(tǒng)阻損仍高:實際使用中風機全壓通常達到22KPa--24 KPa；系統(tǒng)用水量大，配套的水處理設備龐大；設備維修量大，運行費用高。

通常現(xiàn)有的環(huán)縫洗滌器后的脫水效果差,煙氣游離水含量高，煙氣中大量洗滌液滴和沖洗水液滴形成以煙塵顆粒物為凝結核的游離水霧，隨煙氣輸出放散，形成系統(tǒng)阻力高，除塵效率難以提高的頑癥。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種結構簡單，除塵效率高，脫水除霧能力強，提高煤氣熱值，降低隨濕煙氣輸出水分，提高回收的煤氣品質(zhì)的一種轉爐一次煙氣可調(diào)環(huán)縫洗滌脫水除霧一體塔。

為此本發(fā)明所采用的技術方案是：

包括結構為立式的塔體，所述塔體內(nèi)下部設有可調(diào)環(huán)縫重錘洗滌器，所述可調(diào)環(huán)縫重錘洗滌器的上端安裝有煙氣導流管，所述煙氣導流管的進煙端與煙氣管道的出煙端相連接，可調(diào)環(huán)縫重錘洗滌器的外殼及煙氣導流管的外壁與塔體圍成的環(huán)形空間內(nèi)設有位于煙氣導流管下部的若干層外向型除塵脫水旋流板，所述若干層外向型除塵脫水旋流板的上方設有位于煙氣導流管中部的若干層外向型脫水除霧旋流板I，所述煙氣導流管上端內(nèi)部設有方向朝下的壓力水霧噴槍，外向型除塵脫水旋流板的上下兩端分別設有常開水霧噴嘴，所述常開水霧噴嘴朝向外向型除塵脫水旋流板。

進一步，所述塔體內(nèi)設有若干層外向型脫水除霧旋流板II，所述若干層外向型脫水除霧旋流板II位于煙氣導流管上方，所述外向型脫水除霧旋流板II與煙氣導流管之間設有方向朝上的雙流體噴槍。

進一步，所述可調(diào)環(huán)縫重錘洗滌器包括可調(diào)環(huán)縫洗滌器本體、可升級重砣、液壓伺服機構和導桿。

進一步，所述塔體下端的側壁上設有檢修人孔。

進一步，所述塔體的下端面為斜面，所述塔體的側壁最下端通過排水管連接一自清洗水封排水器。

本發(fā)明的優(yōu)點是：

1） 本發(fā)明除塵效率高，塔體內(nèi)設有若干層外向型除塵脫水旋流板和若干層外向型脫水除霧旋流板，煙氣在可調(diào)環(huán)縫重錘洗滌器出口分別通過重力沉降，灰水分離，反折上流，進一步采用旋流板除塵脫水，增強了系統(tǒng)對細水霧的脫水除霧能力，深度潔凈外排煙氣，確保出口煙氣排放含塵濃度穩(wěn)定達到現(xiàn)行國家規(guī)定標準或更優(yōu)的地方內(nèi)控標準，即煙氣凈化后排放含塵濃度≤20mg/Nm3（標況）或更低的排放含塵濃度，環(huán)境效益顯著。

2） 本發(fā)明脫水除霧效率高，塔體內(nèi)設有若干層外向型除塵脫水旋流板和若干層外向型脫水除霧旋流板，煙氣經(jīng)進一步采用旋流板除塵脫水，深度潔凈后，接著由下向上經(jīng)多級脫水除霧，其多級脫水除霧流道長，且均為低阻型外向型旋流脫水技術，水氣分離徹底且低能耗。系統(tǒng)出口煙氣煤氣溫度相比通常轉爐一次新OG法系統(tǒng)低，由此，煙氣中濕含量即煙氣中飽和水分含量比通常半干法系統(tǒng)降低，回收煤氣時顯著減少煤氣中的含水量，提高煤氣熱值，同時大大降低隨濕煙氣輸出水分，減少系統(tǒng)循環(huán)水耗及水處理費用，提升回收的煤氣品質(zhì)。

3） 由于本發(fā)明出口排放煙氣含塵濃度低，能夠大幅度減緩風機葉輪等設備發(fā)生掛灰概率，減少停爐清檢時間，提高生產(chǎn)作業(yè)率，延長煤氣回收系統(tǒng)設備及風機的使用壽命。由于煙氣凈化后含塵量低、濕度低、磨損性小，大大減少系統(tǒng)維護工作量，提高系統(tǒng)運行的可靠性、安全性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖。

圖中1是塔體、2是煙氣導流管、3是煙氣管道、4是外向型除塵脫水旋流板、5是外向型脫水除霧旋流板I、6是壓力水霧噴槍、7是常開水霧噴嘴、8是外向型脫水除霧旋流板II、9是雙流體噴槍、10是可調(diào)環(huán)縫洗滌器本體、11是可升級重砣、12是液壓伺服機構、13是導桿、14是檢修人孔、15是排水管、16是自清洗水封排水管。

具體實施方式

一種轉爐一次煙氣可調(diào)環(huán)縫洗滌脫水除霧一體塔，包括結構為立式的塔體1，所述塔體1內(nèi)下部設有可調(diào)環(huán)縫重錘洗滌器，所述可調(diào)環(huán)縫重錘洗滌器的上端安裝有煙氣導流管2，所述煙氣導流管2的進煙端與煙氣管道3的出煙端相連接，可調(diào)環(huán)縫重錘洗滌器的外殼及煙氣導流管2的外壁與塔體1圍成的環(huán)形空間內(nèi)設有位于煙氣導流管2下部的若干層外向型除塵脫水旋流板4，所述若干層外向型除塵脫水旋流板4的上方設有位于煙氣導流管2中部的若干層外向型脫水除霧旋流板I5，所述煙氣導流管2上端內(nèi)部設有方向朝下的壓力水霧噴槍6，外向型除塵脫水旋流板4的上下兩端分別設有常開水霧噴嘴7，所述常開水霧噴嘴7朝向外向型除塵脫水旋流板4；所述塔體1內(nèi)設有若干層外向型脫水除霧旋流板II8，所述若干層外向型脫水除霧旋流板II8位于煙氣導流管2上方，所述外向型脫水除霧旋流板II8與煙氣導流管2之間設有方向朝上的雙流體噴槍9；所述可調(diào)環(huán)縫重錘洗滌器包括可調(diào)環(huán)縫洗滌器本體10、可升級重砣11、液壓伺服機構12和導桿13；所述塔體1下端的側壁上設有檢修人孔14；所述塔體1的下端面為斜面，所述塔體1的側壁最下端通過排水管15連接一自清洗水封排水器16。