本發(fā)明涉及金屬工件熱處理工藝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種輥底式兩用退火爐。

背景技術(shù)：

在金屬材料的熱處理工藝領(lǐng)域，進(jìn)行退火、淬火等熱處理工藝一般都要用到輥底爐，通常的輥底爐有電加熱式和天然氣加熱式兩種方式，一般的輥底爐由于其自身結(jié)構(gòu)的局限性都只能實(shí)現(xiàn)一種熱加工工藝，即某種熱加工工藝對應(yīng)一種工藝爐，這樣不但增加了企業(yè)成本，更不利于加工工藝自動化控制的實(shí)現(xiàn)；而且一般的輥底式退火爐沒有在后段設(shè)置含有煙氣保護(hù)噴冷裝置的水冷套，這樣會導(dǎo)致加工出來的成品表面被氧化，出現(xiàn)氧化皮較厚的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響成品表面質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有的輥底式退火爐功能單一，產(chǎn)品表面質(zhì)量差的問題，提供一種可再結(jié)晶與球化處理兩種熱處理工藝共用，加工產(chǎn)品表面質(zhì)量好的輥底式兩用退火爐。

本發(fā)明的具體方案是：輥底式兩用退火爐，具有爐體，爐體內(nèi)部設(shè)有由若干爐底輥組成的輥道，爐體的前部進(jìn)料口端設(shè)有密封簾，爐體頂部設(shè)有若干檢修口，爐體內(nèi)部間隔設(shè)有若干擋火板和擋火墻，所述爐體的兩側(cè)側(cè)壁上設(shè)有若干加熱燒嘴，所述加熱燒嘴沿所加工產(chǎn)品行進(jìn)方向分布且分布密度逐漸減??；在爐體的中部設(shè)有若干高溫段冷卻輻射管，在爐體的尾段設(shè)有若干緩冷段冷卻輻射管；在爐體的尾部與爐體出料口對接設(shè)有冷卻段，所述冷卻段包括有水冷套爐體鋼結(jié)構(gòu)，水冷套爐體鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有水冷套，水冷套中間設(shè)有輥道與爐體內(nèi)的輥道相對接，水冷套中的輥道的上下兩側(cè)設(shè)有若干煙氣冷卻噴吹管；以上兩段輥道的運(yùn)轉(zhuǎn)速度、加熱燒嘴的火焰燃燒大小均采用控制裝置進(jìn)行控制。

本發(fā)明中所述爐體的尾部與水冷套之間的排煙口處還設(shè)有換熱器。

本發(fā)明中所述加熱燒嘴在爐體內(nèi)輥道的上方與下方交錯布置。

本發(fā)明具有以下有益效果：

1.一臺退火爐可以進(jìn)行再結(jié)晶與球化處理兩種熱處理工藝，大大減少了企業(yè)的投資成本。

2.由于在冷卻段設(shè)置了煙氣冷卻噴吹管，可以有效防止加工出來的工件表面微氧化，成品表面不會發(fā)黑，表面質(zhì)量好。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的俯剖視圖；

圖2是圖1中A-A方向階梯剖切結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中K向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖2中C-C截面剖切示意圖；

圖5是圖2中D-D截面剖切示意圖；

圖6是圖2中E-E截面剖切示意圖；

圖7是圖2中F-F截面剖切示意圖；

圖8是圖2中G-G截面剖切示意圖；

圖9是圖2中H-H截面剖切示意圖；

圖10是圖2中I-I截面剖切示意圖；

圖11是圖2中J-J截面剖切示意圖；

圖12是圖2中L向結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1—水冷套爐體鋼結(jié)構(gòu)，2—煙氣冷卻噴吹管，3—水冷套，4—爐體，5—檢修口，6—爐底輥，7—緩冷段冷卻輻射管，8—加熱燒嘴，9—高溫段冷卻輻射管，10—擋火墻，11—擋火板，12—密封簾，13—進(jìn)料口。

具體實(shí)施方式

參見圖1-圖12，本發(fā)明是輥底式兩用退火爐，具有爐體4，爐體內(nèi)部設(shè)有由若干爐底輥6組成的輥道，爐體的前部進(jìn)料口13端設(shè)有密封簾12，爐體頂部設(shè)有若干檢修口5，爐體內(nèi)部間隔設(shè)有若干擋火板11和擋火墻10，所述爐體的兩側(cè)側(cè)壁上設(shè)有若干加熱燒嘴8，所述加熱燒嘴沿所加工產(chǎn)品行進(jìn)方向分布且分布密度逐漸減??；在爐體的中部設(shè)有若干高溫段冷卻輻射管9，在爐體的尾段設(shè)有若干緩冷段冷卻輻射管7；在爐體的尾部與爐體出料口對接設(shè)有冷卻段，所述冷卻段包括有水冷套爐體鋼結(jié)構(gòu)1，水冷套爐體鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有水冷套3，水冷套中間設(shè)有輥道與爐體內(nèi)的輥道相對接，水冷套中的輥道的上下兩側(cè)設(shè)有若干煙氣冷卻噴吹管2；以上兩段輥道的運(yùn)轉(zhuǎn)速度、加熱燒嘴的火焰燃燒大小均采用控制裝置進(jìn)行控制。

本實(shí)施例中所述爐體4的尾部與水冷套3之間的排煙口處還設(shè)有換熱器。

本實(shí)施例中所述加熱燒嘴8在爐體內(nèi)輥道的上方與下方交錯布置。

由于再結(jié)晶和球化處理兩種工藝的加熱溫度和加熱時間是不同的，因此當(dāng)進(jìn)行不同的熱處理工藝時，只需控制輥道的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和加熱燒嘴加熱量的大小再配合爐體后段的冷卻段的冷卻處理即可進(jìn)行不同的工藝處理。