本發(fā)明屬于金屬回收設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種多金屬回收爐 。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代生產(chǎn)、生活中產(chǎn)生了許多金屬和有機(jī)物共存的廢棄物件，如何實(shí)現(xiàn)金屬和有機(jī)物綠色分離并將其中金屬回收再利用是我們要解決的問(wèn)題。為此本申請(qǐng)人開(kāi)發(fā)了專利號(hào)為“99238777.9”的一種可控高溫分解爐和一種多金屬回收爐 ，以清理涂裝線上的返工件和掛具上的涂層，即以金屬為主要載體，其表面覆蓋了有機(jī)物的工件。但是這兩種設(shè)備用于處理含有氯、硫、氮等元素的工件時(shí)，其處理后的尾氣排放超標(biāo)，不符合環(huán)保的要求，因而限制了上述可控高溫分解爐和金屬回收爐的使用領(lǐng)域。

鋼鐵、化學(xué)、特種材料等工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中常用金屬的消耗量巨大，近些年來(lái)，我們?nèi)找嬷匾曇淮钨Y源的綜合利用和二次資源利用的研發(fā)，對(duì)從廢催化劑中回收有價(jià)金屬的研發(fā)特別關(guān)注。現(xiàn)有的方法是將廢催化劑放入一容器中，由明火對(duì)廢催化劑進(jìn)行燃燒。這種方法的缺點(diǎn)是：首先產(chǎn)生的煙氣沒(méi)有經(jīng)過(guò)高溫處理，使尾氣排放經(jīng)常超標(biāo)，甚至濃煙滾滾滾；其次，由于是由明火對(duì)廢棄催化劑進(jìn)行燃燒，需要補(bǔ)氧，而劇烈的氧化運(yùn)動(dòng)，又會(huì)使廢催化劑中金屬隨著煙氣的運(yùn)動(dòng)飄到設(shè)備外，降低了金屬的回收率，嚴(yán)重浪費(fèi)資源。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本發(fā)明的目的是旨在提供一種金屬回收效率高，安全環(huán)保地實(shí)現(xiàn)有機(jī)物和金屬綠色分離、且尾氣排放達(dá)標(biāo)的金屬回收爐。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種多金屬回收爐 ，其包括爐體，所述爐體上設(shè)置有出煙管，所述出煙管的出煙端上設(shè)置有節(jié)能降溫裝置，所述節(jié)能降溫裝置的出氣端設(shè)置有管道，所述管道的出氣端設(shè)置有噴淋塔，所述噴淋塔的出煙端設(shè)置有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)上上設(shè)置有排氣管；所述爐體包括第一爐體和第二爐體，所述出煙管包括第一出煙管和第二出煙管，所述第一出煙管的出煙端與節(jié)能降溫裝置連接，所述第二出煙管的出煙端與第一出煙管連接，所述第一爐體與第二爐體為相互獨(dú)立的工作區(qū)間。

優(yōu)選的是，所述第一爐體內(nèi)部設(shè)置有燃燒室，所述第一爐體的上端部和下端部均設(shè)置有感溫元件，所述第一爐體外緣還設(shè)置有噴水裝置和電控箱，所述感溫元件和噴水裝置均與電控箱電性連接，所述第一爐體內(nèi)部還設(shè)置有補(bǔ)氧管。

優(yōu)選的是，所述第二爐體底部設(shè)置有隔板，所述隔板將第二爐體分割為加熱區(qū)間和熱解區(qū)間，所述加熱區(qū)間內(nèi)部設(shè)置有加熱裝置，所述熱解區(qū)間設(shè)置有排風(fēng)管。由于明火對(duì)廢棄催化劑進(jìn)行燃燒，需要補(bǔ)氧，而劇烈的氧化運(yùn)動(dòng)，又會(huì)使廢催化劑中金屬隨著煙氣的運(yùn)動(dòng)飄到設(shè)備外，降低了貴金屬的回收率，嚴(yán)重浪費(fèi)資源，本新型將明火燃燒改為加熱分解，但是加熱后的煙氣中會(huì)含有金屬，將第二排煙管與第一排煙管連接便于第二排煙管內(nèi)部煙氣中的金屬回收。

優(yōu)選的是，所述節(jié)能降溫裝置為橫向設(shè)置，所述節(jié)能降溫裝置包括外殼，所述外殼內(nèi)部設(shè)置有熱交換管，所述熱交換管為盤(pán)式結(jié)構(gòu)，所述外殼內(nèi)部還設(shè)置有集料斗，所述集料斗上設(shè)置有回收管，所述回收管的出料端位于第二爐體內(nèi)部的熱解區(qū)間。

優(yōu)選的是，所述噴淋塔內(nèi)部設(shè)置有若干層過(guò)濾網(wǎng)，所述相鄰兩層過(guò)濾網(wǎng)之間設(shè)置有噴淋嘴。

本發(fā)明的工作原理是：金屬與有機(jī)物并存的工件放置于裝載小車上，推入第一爐體內(nèi)腔并關(guān)上爐門(mén)，通過(guò)在燃燒室內(nèi)加熱第一爐體內(nèi)腔使有機(jī)物在高溫下分解，裝置于第一爐體內(nèi)腔上部與下部的感溫元件探測(cè)爐內(nèi)溫度，并通過(guò)電控箱控制噴水裝置噴水，來(lái)控制第一爐體內(nèi)有機(jī)物的分解速度，有機(jī)物分解成二氧化碳和水，或部分含有硫、氯、氮等有害成份一起經(jīng)節(jié)能降溫裝置冷卻降溫后進(jìn)入噴淋塔內(nèi)，而第一爐體內(nèi)剩下的是工件和不受溫度影響的無(wú)機(jī)物，煙氣從噴淋塔主體的下方進(jìn)入噴淋塔，噴淋塔中的噴水嘴對(duì)煙氣進(jìn)行噴淋，煙氣在此通過(guò)過(guò)濾元件充分與溶劑接觸，被洗滌中和后以除去其中的氯、硫、氮等有害成份，經(jīng)凈化后的煙氣再?gòu)膰娏芩黧w上部排出并經(jīng)風(fēng)機(jī)環(huán)保排出。廢催化劑從進(jìn)料門(mén)進(jìn)入第二爐體內(nèi)熱解區(qū)間內(nèi)的隔板上，加熱裝置對(duì)隔板進(jìn)行加熱，從而對(duì)位于隔板上的廢催化劑進(jìn)行加熱，廢催化劑被加熱后發(fā)生熱解，熱解得到的金屬留在熱解區(qū)間內(nèi)，不會(huì)隨著煙氣排放，金屬的回收率較高，熱解產(chǎn)生的煙氣經(jīng)節(jié)能降溫裝置冷卻降溫后進(jìn)入噴淋塔內(nèi)，噴淋塔中的噴水嘴對(duì)煙氣進(jìn)行噴淋，煙氣在此通過(guò)過(guò)濾元件充分與溶劑接觸，被洗滌中和后以除去其中的有害物質(zhì)，經(jīng)凈化后的煙氣再?gòu)膰娏芩黧w上部排出并經(jīng)風(fēng)機(jī)環(huán)保排出，其中節(jié)能降溫裝置對(duì)第二爐體內(nèi)排出的煙氣內(nèi)所含的金屬進(jìn)行回收，回收的金屬通過(guò)回收管進(jìn)入第二爐體內(nèi)部進(jìn)行二次回收。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了工件與廢催化劑的共同回收，不需要使用兩套裝置，工件在第一爐體內(nèi)部實(shí)現(xiàn)回收，廢催化劑在第二爐體內(nèi)部實(shí)現(xiàn)回收。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠，能有效地分解并處理掉金屬工件上的有機(jī)物而回收金屬，并且處理后的尾氣排放達(dá)標(biāo)，符合環(huán)保要求，特別適合處理含有氯、硫、氮等元素的工件，可廣泛應(yīng)用于再生有色金屬回收行業(yè)及家用電器、摩托車、自行車、鋼制家具、通訊、輸變電、汽車維修、化纖噴絲板清理等行業(yè)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種多金屬回收爐 ，其包括爐體，所述爐體上設(shè)置有出煙管，所述出煙管的出煙端上設(shè)置有節(jié)能降溫裝置14，所述節(jié)能降溫裝置14的出氣端設(shè)置有管道15，所述管道15的出氣端設(shè)置有噴淋塔16，所述噴淋塔16的出煙端設(shè)置有風(fēng)機(jī)18，所述風(fēng)機(jī)18上上設(shè)置有排氣管17；所述爐體包括第一爐體1和第二爐體2，所述出煙管包括第一出煙管4和第二出煙管13，所述第一出煙管4的出煙端與節(jié)能降溫裝置14連接，所述第二出煙管13的出煙端與第一出煙管4連接，所述第一爐體1與第二爐體2為相互獨(dú)立的工作區(qū)間；所述第一爐體1內(nèi)部設(shè)置有燃燒室3，所述第一爐體1的上端部和下端部均設(shè)置有感溫元件8，所述第一爐體1外緣還設(shè)置有噴水裝置6和電控箱5，所述感溫元件8和噴水裝置6均與電控箱5電性連接，所述第一爐體1內(nèi)部還設(shè)置有補(bǔ)氧管7；所述第二爐2體底部設(shè)置有隔板9，所述隔板9將第二爐體2分割為加熱區(qū)間和熱解區(qū)間，所述加熱區(qū)間內(nèi)部設(shè)置有加熱裝置10，所述熱解區(qū)間設(shè)置有排風(fēng)管11；所述節(jié)能降溫裝置14為橫向設(shè)置，所述節(jié)能降溫裝置14包括外殼，所述外殼內(nèi)部設(shè)置有熱交換管，所述熱交換管為盤(pán)式結(jié)構(gòu)，所述外殼內(nèi)部還設(shè)置有集料斗，所述集料斗上設(shè)置有回收管12，所述回收管12的出料端位于第二爐體2內(nèi)部的熱解區(qū)間；所述噴淋塔16內(nèi)部設(shè)置有若干層過(guò)濾網(wǎng)，所述相鄰兩層過(guò)濾網(wǎng)之間設(shè)置有噴淋嘴。