本發(fā)明屬于煉鋼－連鑄技術領域，特別是提供了一種提高特厚板坯頭坯表面質量的啟車提拉速方法。

背景技術：
特厚板坯連鑄機使用引錠頭引導開澆，與引錠頭直接相連的部位稱為坯頭，坯頭長度大約在0.5m-2m之間，坯頭質量很差，根本無法使用，一般都作為廢鋼直接回爐使用。與坯頭相連的部位稱之為頭坯，頭坯長度根據(jù)計劃定尺而定。特厚板坯由于厚度較厚，連鑄機啟車時，如果啟車提拉速過程太短，會造成坯殼厚度不足給連鑄機帶來漏鋼風險；如果啟車提拉速過程太長，坯殼厚度雖然有所保證，但連鑄坯的頭坯溫度過低，從而在矯直過程中造成頭坯發(fā)生表面橫裂紋的幾率增加，頭坯的表面質量難以保證，使得部分頭坯會因為表面缺陷而被判廢。如何既保證開澆過程的安全又保證頭坯的表面質量，是特厚板坯連鑄機啟車過程亟待解決的一個問題。針對該項技術，目前尚未有相關報道。

技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的在于提供一種提高特厚板坯頭坯表面質量的啟車提拉速方法，通過兩階段式提拉速方式，同時兼顧開澆安全和頭坯的表面質量。適用的連鑄板坯厚度規(guī)格范圍為300～500mm，寬度規(guī)格范圍為1600～3000mm。適用機型為立彎式板坯連鑄機、直弧型板坯連鑄機、弧形板坯連鑄機和多半徑橢圓形板坯連鑄機。通過測溫試驗結果和現(xiàn)場的大量數(shù)據(jù)積累后發(fā)現(xiàn)，對于特厚板坯，通常存在一個可以保證鑄坯表面質量的安全拉速，即當拉速提高至安全拉速以上時，鑄坯出現(xiàn)表面質量缺陷的風險將大大降低。對于300～500mm厚鑄坯的連鑄機，該安全拉速通常在0.5m/min-0.7m/min左右。本發(fā)明涉及一種特厚板坯開澆過程的啟車提拉速方法，該提拉速方法分為兩個階段，第一階段采用連續(xù)提拉速方式，第二階段采用階梯式提拉速方式。通過該兩階段式提拉速方式，可以在保證安全澆鑄的前提下，提高頭坯的表面質量。具體實現(xiàn)方法如圖1所示：第一階段：當連鑄機啟動時，設定此時刻為0時刻，此時刻連鑄機拉速為0m/min；經(jīng)過5s-15s的時間，拉速提升至0.3m/min-0.4m/min，繼而保持該拉速至50s-90s；然后開始連續(xù)提拉速，在110s-130s左右，將拉速提升至0.5m/min-0.7m/min；第二階段：采用階梯式提拉速方法，拉速每保持20s-60s，提升拉速0.05m/min，以此類推，直至提升至工作拉速0.8m/min-1.2m/min。本發(fā)明具有以下優(yōu)點：(1)提出了一個兩階段的啟車提拉速方法，第一階段采用連續(xù)提拉速方式，第二階段采用階梯式提拉速方式。(2)通過該方式進行特厚板坯連鑄機的啟車提拉速過程，特厚板坯的頭坯表面缺陷發(fā)生率得到了有效的控制，同時可以保證澆鑄安全。附圖說明圖1是特厚板坯啟車提拉速過程示意圖。具體實施方式當連鑄機啟動后，經(jīng)10s的時間，拉速提升至0.4m/min，繼而保持該拉速至70s；然后開始連續(xù)提拉速，在120s時刻將拉速提升至0.6m/min；然后采用階梯式提拉速方法，拉速每保持40s，提升拉速0.05m/min，以此類推，直至提升至工作拉速0.8m/min。