本發(fā)明屬于中碳低合金鋼的熱加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種32Cr3MoVE鍛件晶粒度的細(xì)化方法。

背景技術(shù)：
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32Cr3MoVE是一種中碳低合金滲氮鋼。該鋼具有高的淬透性，良好的滲氮性能和綜合力學(xué)性能。滲氮后表面可獲得高的硬度和耐磨性，心部有良好的強(qiáng)度與韌性配合。該鋼是一種具有優(yōu)良綜合性能的滲氮鋼。該鋼使用于制造直升機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)的錐齒輪、齒輪軸等重要零件。

直升發(fā)動(dòng)機(jī)用32Cr3MoVE鍛件通常鍛造完成后，進(jìn)行常規(guī)的正火、回火、淬火、回火熱處理，高倍晶粒度一般能達(dá)到5～5.5級(jí)水平，很難均勻的達(dá)到6甚至7級(jí)以上。

本發(fā)明通過引入鍛后進(jìn)行高溫正火，以期達(dá)到高溫均勻化及組織細(xì)化的目的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：為了解決32Cr3MoVE鍛件鍛后使用常規(guī)熱處理方式晶粒度細(xì)化效果較差的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種32Cr3MoVE鍛件晶粒度的細(xì)化方法，包括以下步驟：

步驟1對(duì)坯料進(jìn)行常規(guī)鍛造，加熱溫度為1030℃～1080℃，變形 量為40％以上；

步驟2對(duì)坯料進(jìn)行去高溫正火+回火(典型制度：990～1000℃正火+670℃回火。)；

步驟3對(duì)坯料進(jìn)行常規(guī)淬火+回火熱處理制度(940～950℃淬火+635℃回火。)

詳細(xì)技術(shù)方案如下

一種鍛造變形+高溫正火的細(xì)化方法，即首先將坯料在1030℃～1080℃加熱后鍛造并保證變形量達(dá)到40％以上；然后對(duì)坯料進(jìn)行高溫正火處理，可適當(dāng)加快冷卻速度(僅限在室溫空氣中)；最后進(jìn)行常規(guī)的高溫回火+淬火+回火熱處理。

正火加熱溫度設(shè)定在990℃～1000℃之間，加熱過程升溫臺(tái)階一般為：小于500℃入爐，升溫至530℃保溫一定時(shí)間，再升溫至760℃保溫一定時(shí)間，最后直接升溫至高溫區(qū)保溫，高溫區(qū)保溫系數(shù)一般為1.5～2min/mm，出爐空氣中冷卻。高溫正火的目的在于：碳化物的重新溶解、元素的均勻化分配以及提供更高的過冷度。常規(guī)的975℃正火處理，碳化物的溶解和元素的均勻化擴(kuò)散程度較差，特別對(duì)于壁厚較大、成型困難以及鍛造變形不均勻的鍛件，其細(xì)化效果更差。因此提高正火的加熱溫度可以有效改善因鍛造過程產(chǎn)生的不均勻組織、過熱粗晶組織，從而為后續(xù)的性能熱處理提供良好的組織基礎(chǔ)。不僅如此，提高正火的加熱溫度，相當(dāng)于提高了鍛件正火冷卻的過冷度，更能起到組織細(xì)化的目的。

經(jīng)過鍛造變形+高溫正火+高溫回火+性能熱處理制度處理，可有 效達(dá)到晶粒細(xì)化、均勻化的目的。

本發(fā)明的有益效果是：常規(guī)的鍛后處理及熱處理方法很難達(dá)到晶粒細(xì)化的目的，經(jīng)驗(yàn)證：采取本發(fā)明的工藝流程，晶粒度可明顯提高1～2級(jí)以上。

具體實(shí)施方式：

下面選取某型機(jī)鍛件的生產(chǎn)研制，對(duì)本發(fā)明的工藝步驟進(jìn)行詳細(xì)的說明。

第一步：首先將Φ280mm規(guī)格32Cr3MoVE棒料在1070℃加熱后進(jìn)行鍛造，變形量為40％；

第二步：坯料鍛后進(jìn)行高溫正火(小于500℃入爐，升溫至530℃保溫一定時(shí)間，再升溫至760℃保溫一定時(shí)間，最后直接升溫至990℃)+670℃高溫回火；

第三步：對(duì)坯料進(jìn)行940～950℃常規(guī)淬火+635℃回火熱處理制度

經(jīng)過以上三步，鍛件在正常的變形條件下，經(jīng)過高溫正火處理，晶粒度均勻達(dá)到6級(jí)以上，滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。

綜上所述，經(jīng)本發(fā)明生產(chǎn)的32Cr3MoVE鍛件，晶粒度可穩(wěn)定達(dá)到6級(jí)以上，滿足型號(hào)研制任務(wù)需要。