本發(fā)明主要涉及一封頭,尤其涉及一種半圓型封頭的制作方法。

背景技術(shù)：

目前，我國封頭成型是雙向拉伸。隨著冷成型加工深度的增大，油壓機(jī)沖壓力加大，隔離層會(huì)在成型過程中被油壓機(jī)上模碾碎，在復(fù)層表面留下上模邊緣的刻痕，甚至導(dǎo)致復(fù)層金屬厚度局部減薄，必須補(bǔ)焊、重新打磨；并且封頭容易產(chǎn)生裙?fàn)钸吘壓桶欛?，如果板材質(zhì)量稍差，復(fù)層會(huì)出現(xiàn)剝離現(xiàn)象，這說明冷成型時(shí)復(fù)合板貼合面所受的剪切力較大，這對(duì)采用軋制復(fù)合工藝制作的復(fù)合板尤為不利。對(duì)于鋼等屈服強(qiáng)度較高的材料，即使設(shè)備能力足夠，但隨著板厚的增加，沖壓力增大，復(fù)合板所受剪切力增大，會(huì)使貼合面最薄弱的地方容易產(chǎn)生剝離。復(fù)合鋼板在服役過程中未貼合面有可能在應(yīng)力作用下擴(kuò)展到焊縫，焊縫金屬產(chǎn)生裂紋，強(qiáng)度下降而導(dǎo)致斷裂，使設(shè)備失效。以免在實(shí)用過程中導(dǎo)致封頭不能正常使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服上述現(xiàn)有工藝存在的不足，而提供一種半圓型封頭的制作方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種半圓型封頭的制作方法，其特征在于：(1)將準(zhǔn)備好的原材料生鐵30—75％，氫氧化鎂10—35％，碳酸鈣15—40％，氧化鋁35—65％；按比例混合在一起攪拌均勻后放入爐內(nèi)進(jìn)行高溫熔煉，溫度達(dá)到1672℃時(shí)加入輔助材料；進(jìn)行熔煉，時(shí)間為35分鐘；將熔煉好的原材料倒入低溫爐內(nèi)進(jìn)行降溫處理，溫度下降至30℃后；將半圓型封頭胎膜內(nèi)刷 入潤(rùn)滑油后，將熔煉好的原材料倒入半圓型的胎膜內(nèi)制備成品封頭，將制備好的半球型封頭用清水沖洗后包裝入庫。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：安全可靠、加熱快，功率可無級(jí)調(diào)節(jié)，啟動(dòng)性能好，性能穩(wěn)定，占地面積小，易操作易維護(hù)效率高、易制備、便于推廣。

具體實(shí)施例

下面結(jié)合一個(gè)實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明提供一種半圓型封頭的制作方法進(jìn)行詳細(xì)的說明。

一種半圓型封頭的制作方法，其特征在于：(1)將準(zhǔn)備好的原材料生鐵30—75％，氫氧化鎂10—35％，碳酸鈣15—40％，氧化鋁35—65％；按比例混合在一起攪拌均勻后放入爐內(nèi)進(jìn)行高溫熔煉，溫度達(dá)到1672℃時(shí)加入輔助材料；進(jìn)行熔煉，時(shí)間為35分鐘；將熔煉好的原材料倒入低溫爐內(nèi)進(jìn)行降溫處理，溫度下降至30℃后；將半圓型封頭胎膜內(nèi)刷入潤(rùn)滑油后，將熔煉好的原材料倒入半圓型的胎膜內(nèi)制備成品封頭，將制備好的半球型封頭用清水沖洗后包裝入庫。

另外，本發(fā)明并不意味著被說明書所局限，在沒有脫離設(shè)計(jì)宗旨及其原理的前提下可以有所變化。