1.一種耐大氣腐蝕型鋼鋼水，其特征在于，以鋼水的總重量為基準(zhǔn)，鋼水含有：0.01％-0.09％的C，0.15％-0.35％的Si，0.30％-0.60％的Mn，0.30％-0.40％的Cu，0.20％-0.30％的Ni，3.5％-5.0％的Cr，0.13％-0.15％的V，0.005％-0.030％的Ti，0.004％-0.008％的N，不大于0.030％的P和不大于0.020％的S。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼水，其中，鋼水的溫度為1535-1565℃，以鋼水的總重量為基準(zhǔn)，鋼水中的Als含量為0.01％-0.03％。
3.一種耐大氣腐蝕型鋼，其特征在于，所述耐大氣腐蝕型鋼由權(quán)利要求1或2所述的鋼水進(jìn)行連鑄、軋制得到。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐大氣腐蝕型鋼，其中，所述連鑄的溫度為1535-1565℃，且將連鑄后得到的方坯冷卻到500-700℃后進(jìn)行緩冷至室溫得到鑄坯然后進(jìn)行軋制，其中，緩冷速率為5-100℃/h，優(yōu)選為10-30℃/h；軋制的終軋溫度為700-950℃。
5.一種耐大氣腐蝕型鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，該方法包括：
(1)轉(zhuǎn)爐冶煉和脫氧合金化：將鐵水預(yù)處理后進(jìn)行轉(zhuǎn)爐冶煉和脫氧合金化，其中，控制轉(zhuǎn)爐冶煉和脫氧合金化的出站鋼液成分包括：C、Si、Mn、Cr、Cu、Ni、P和S，且以鋼液的總重量為基準(zhǔn)，Cu含量為0.30％-0.40％、Ni含量為0.20％-0.30％、P≤0.03％和S≤0.02％；
(2)LF爐精煉：將步驟(1)所得鋼液在LF爐中進(jìn)行精煉；
其中，通過步驟(1)和步驟(2)聯(lián)合控制，使得LF爐出站鋼液各成分重量含量滿足：C含量為0.01％-0.09％，Si含量為0.15％-0.35％，Mn含量 為0.30％-0.60％，Cr含量為3.5％-5.0％，Cu含量為0.30％-0.40％，Ni含量為0.20％-0.30％，V含量為0.13％-0.15％，Ti含量為0.005％-0.030％，N含量為0.004％-0.008％，P≤0.03％和S≤0.02％；
(3)連鑄：將步驟(2)所得鋼液進(jìn)行連鑄得到鑄坯；
(4)軋制：將步驟(3)所得鑄坯加熱后軋制成鋼軌。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中，
步驟(1)中，控制轉(zhuǎn)爐冶煉和脫氧合金化的出站鋼液溫度為1550-1580℃；
步驟(2)中，控制LF爐出站鋼液溫度為1570-1600℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中，
步驟(1)中，控制轉(zhuǎn)爐冶煉和脫氧合金化的出站鋼液中，以鋼液的總重量為基準(zhǔn)，Als含量為0.02％-0.05％；
步驟(2)中，控制LF爐出站鋼液中，以鋼液的總重量為基準(zhǔn)，Als含量為0.01％-0.03％。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中，
步驟(3)中，連鑄鋼液溫度為1535-1565℃，將連鑄后得到的方坯冷卻到500-700℃后進(jìn)行緩冷至室溫得到所述鑄坯，其中，緩冷速率為5-100℃/h，優(yōu)選為10-30℃/h；
步驟(4)中，加熱后溫度為1100-1250℃，終軋溫度為700-950℃。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中，步驟(2)中，LF爐精煉包括：
i)任選地，用鋁丸對步驟(1)所得鋼液表面的鋼渣進(jìn)行還原，鋁丸的 用量為0-1.5kg/噸鋼；
ii)用碳線、硅鐵、錳鐵和鉻鐵對步驟(1)所得鋼液中的C、Si、Mn和Cr成分的含量進(jìn)行調(diào)整使得滿足出站鋼液要求；
iii)任選地，調(diào)整Als含量使得滿足出站鋼液要求；
iiii)進(jìn)行鈦、釩、氮合金化使得Ti含量，N含量和V含量滿足出站鋼液要求。
10.權(quán)利要求5-9中任意一項所述的方法生產(chǎn)得到的耐大氣腐蝕型鋼，以耐大氣腐蝕型鋼的總重量為基準(zhǔn)，含有：0.01％-0.09％的C，0.15％-0.35％的Si，0.30％-0.60％的Mn，0.30％-0.40％的Cu，0.20％-0.30％的Ni，3.5％-5.0％的Cr，0.13％-0.15％的V，0.005％-0.030％的Ti，0.004％-0.008％的N，不大于0.030％的P和不大于0.020％的S，其中，耐大氣腐蝕型鋼的Rel≥440MPa，Rm≥620MPa。