本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種硼鋼耙/犁片的熱處理方法。

背景技術(shù)：

耙/犁片是農(nóng)業(yè)整地、播種機械等主要農(nóng)業(yè)機械中的主要工作零件，主要起剪切、碎土、翻土等作用。廣泛應(yīng)用于圓盤犁、圓盤耙、中耕機、玉米播種機等農(nóng)業(yè)機械中，主要利用其高強度、高硬度、耐磨性好的特點。目前，傳統(tǒng)的耙/犁片都是材料為65Mn的鋼板通過加工、熱處理而來，硬度一般控制在HRC36-45，如果硬度超過HRC45，工作中耙/犁片容易破碎。按照外形，耙/犁片主要分球面耙/犁片（如圖1）跟平面耙/犁片（如圖2）。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種大大改善了淬火硬度、韌性及耐磨性的硼鋼耙/犁片的熱處理方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種硼鋼耙/犁片的熱處理方法，由如下步驟組成：

1）原材料的鋼板材質(zhì)選用30MnB5Cr，鋼板厚度3-12mm；

2）淬火處理：包括球面耙/犁片的淬火處理與平面耙/犁片的淬火處理兩種；

a.球面耙/犁片的淬火處理：加熱爐溫920-930℃，加熱時間為15-25min；出爐后，經(jīng)過打鋼印、壓型球面后，通過傳動鏈放入冷卻介質(zhì)水,冷卻時間時間30-35s，且出爐至放入冷卻介質(zhì)水的時間間隔為6-9s；

b.平面耙/犁片的淬火處理：加熱爐溫900±10℃，加熱時間為13-23min；出爐后，經(jīng)過打鋼印、壓淬工序，在使用四柱壓機壓平的同時噴水淬火，包壓30s，通過傳動鏈放入清洗機清洗表面；

3）回火處理：平面耙/犁片回火爐溫190-200℃，平盤耙/犁片保溫時間10h；球面耙/犁片回火爐溫200-210℃，保溫時間4h；出爐后自然冷卻，熱處理工序完成。

作為本發(fā)明進一步的方案：球面耙/犁片的淬火處理中，當鋼板厚度為3-5mm時，加熱時間為15min；當鋼板厚度為6-8mm時，加熱時間為20min；當鋼板厚度為9-12mm時，加熱時間為25min。

作為本發(fā)明進一步的方案：平面耙/犁片的淬火處理中，當鋼板厚度為3-5mm時，加熱時間為13min；當鋼板厚度為6-8mm時，加熱時間為16min；當鋼板厚度為厚度9-12mm時，加熱時間為23min。

作為本發(fā)明進一步的方案：30MnB5Cr按照質(zhì)量百分比的成分包括：C0.3%、Si0.25%、Mn1.28%、P0.012%、S0.002%、Al0.045%、Ti0.044%、Cr0.3%、B0.0008%、N0.0037%，余量為Fe。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

30MnB5Cr的屈服強度為532MPa，抗拉強度為769MPa，伸長率為20%，硬度為90.7，脫碳合格。30MnB5Cr的硼鋼耙/犁片通過淬火處理后，硬度在HRC52-56之間，在通過低溫回火，最終熱處理硬度可以控制在HRC48-53之間；而且硼鋼耙/犁片的韌性相比較65Mn耙/犁片大大提高。

附圖說明

圖1是球面耙/犁片的結(jié)構(gòu)圖。

圖2是平面耙/犁片的結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1

本發(fā)明實施例中，一種硼鋼耙/犁片的熱處理方法，由如下步驟組成：

1）原材料的鋼板材質(zhì)選用30MnB5Cr，鋼板厚度3-5mm。30MnB5Cr按照質(zhì)量百分比的成分包括：C0.3%、Si0.25%、Mn1.28%、P0.012%、S0.002%、Al0.045%、Ti0.044%、Cr0.3%、B0.0008%、N0.0037%，余量為Fe。

2）淬火處理：包括球面耙/犁片的淬火處理與平面耙/犁片的淬火處理兩種。

a.球面耙/犁片的淬火處理：加熱爐溫920℃，當鋼板厚度為3-5mm時，加熱時間為15min。出爐后，經(jīng)過打鋼印、壓型球面后，通過傳動鏈放入冷卻介質(zhì)水,冷卻時間時間30s，且出爐至放入冷卻介質(zhì)水的時間間隔為6s。

b.平面耙/犁片的淬火處理：加熱爐溫890℃，當鋼板厚度為3-5mm時，加熱時間為13min。出爐后，經(jīng)過打鋼印、壓淬工序，在使用四柱壓機壓平的同時噴水淬火，包壓30s，通過傳動鏈放入清洗機清洗表面。

3）回火處理：平面耙/犁片回火爐溫190℃，平盤耙/犁片保溫時間10h；球面耙/犁片回火爐溫200℃，保溫時間4h；出爐后自然冷卻，熱處理工序完成。

實施例2

本發(fā)明實施例中，一種硼鋼耙/犁片的熱處理方法，由如下步驟組成：

1）原材料的鋼板材質(zhì)選用30MnB5Cr，鋼板厚度6-8mm。30MnB5Cr按照質(zhì)量百分比的成分包括：C0.3%、Si0.25%、Mn1.28%、P0.012%、S0.002%、Al0.045%、Ti0.044%、Cr0.3%、B0.0008%、N0.0037%，余量為Fe。

2）淬火處理：包括球面耙/犁片的淬火處理與平面耙/犁片的淬火處理兩種。

a.球面耙/犁片的淬火處理：加熱爐溫925℃，當鋼板厚度為6-8mm時，加熱時間為20min。出爐后，經(jīng)過打鋼印、壓型球面后，通過傳動鏈放入冷卻介質(zhì)水,冷卻時間時間32s，且出爐至放入冷卻介質(zhì)水的時間間隔為8s。

b.平面耙/犁片的淬火處理：加熱爐溫900℃，當鋼板厚度為6-8mm時，加熱時間為16min。出爐后，經(jīng)過打鋼印、壓淬工序，在使用四柱壓機壓平的同時噴水淬火，包壓30s，通過傳動鏈放入清洗機清洗表面。

3）回火處理：平面耙/犁片回火爐溫195℃，平盤耙/犁片保溫時間10h；球面耙/犁片回火爐溫205℃，保溫時間4h；出爐后自然冷卻，熱處理工序完成。

實施例3

本發(fā)明實施例中，一種硼鋼耙/犁片的熱處理方法，由如下步驟組成：

1）原材料的鋼板材質(zhì)選用30MnB5Cr，鋼板厚度9-12mm。30MnB5Cr按照質(zhì)量百分比的成分包括：C0.3%、Si0.25%、Mn1.28%、P0.012%、S0.002%、Al0.045%、Ti0.044%、Cr0.3%、B0.0008%、N0.0037%，余量為Fe。

2）淬火處理：包括球面耙/犁片的淬火處理與平面耙/犁片的淬火處理兩種。

a.球面耙/犁片的淬火處理：加熱爐溫930℃，當鋼板厚度為9-12mm時，加熱時間為25min；出爐后，經(jīng)過打鋼印、壓型球面后，通過傳動鏈放入冷卻介質(zhì)水,冷卻時間時間35s，且出爐至放入冷卻介質(zhì)水的時間間隔為9s。

b.平面耙/犁片的淬火處理：加熱爐溫910℃，當鋼板厚度為厚度9-12mm時，加熱時間為23min；出爐后，經(jīng)過打鋼印、壓淬工序，在使用四柱壓機壓平的同時噴水淬火，包壓30s，通過傳動鏈放入清洗機清洗表面。

3）回火處理：平面耙/犁片回火爐溫200℃，平盤耙/犁片保溫時間10h；球面耙/犁片回火爐溫210℃，保溫時間4h；出爐后自然冷卻，熱處理工序完成。

為此分別進行了兩種不同材質(zhì)的耙/犁片成品的壓球試驗，一種選用65Mn材質(zhì)，一種材料本發(fā)明中的硼鋼材質(zhì)；其余步驟與實施例1-3中的步驟一致。從壓球效果可以看出來，65Mn材質(zhì)的耙/犁片壓球后，實驗孔周圍產(chǎn)生2道長度為30-40mm的裂紋；而硼鋼材質(zhì)的耙/犁片壓球后，實驗壓球通過，實驗孔拉大，但是實驗孔周遭無裂紋產(chǎn)生。從而，可以得出結(jié)論：硼鋼耙/犁片比傳統(tǒng)的65Mn材質(zhì)的耙/犁片韌性及整體強度大大提高。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。

此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。