本發(fā)明屬于模具加工制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種數(shù)控拋光設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前市場(chǎng)上的CNC(Computer number control)數(shù)控拋光設(shè)備，都是以單獨(dú)加工設(shè)備出現(xiàn)，即設(shè)備僅限于拋光使用。而且?guī)缀跛械臄?shù)控拋光設(shè)備都是以對(duì)大型零部件進(jìn)行拋光為主要形式。很少有設(shè)備可以對(duì)諸如模具型腔、型芯這類小面積，需要精細(xì)作業(yè)的部件進(jìn)行拋光。而且由于此類數(shù)控設(shè)備以獨(dú)立機(jī)床的形式出現(xiàn)，價(jià)格較高，難以被中小型模具加工企業(yè)接受，且獨(dú)立進(jìn)行編程，模具從各個(gè)機(jī)床上移動(dòng)時(shí)需要重復(fù)定位，因而導(dǎo)致并未被廣泛使用。因此目前各個(gè)模具廠對(duì)諸如模具型腔、型芯這類小面積的模具拋光，基本都是人力進(jìn)行，然而人力使用，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，個(gè)人水平高低導(dǎo)致拋光后的效果不同，影響了產(chǎn)品的拋光質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決上述的技術(shù)問(wèn)題而提供一種數(shù)控拋光設(shè)備。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種數(shù)控拋光設(shè)備，包括數(shù)控機(jī)床以及拋光工具庫(kù)，所述拋光工具庫(kù)中存放有拋光工具，所述拋光工具按預(yù)設(shè)擺放規(guī)則擺放在所述拋光工具庫(kù)中，用于作業(yè)機(jī)械手根據(jù)控制程序自動(dòng)選擇拾取并裝夾在所述數(shù)控機(jī)床的刀具夾持裝置上，由所述數(shù)控機(jī)床預(yù)設(shè)的拋光路徑對(duì)加工完成的模具表面進(jìn)行拋光作業(yè)。

所述拋光工具包括不同規(guī)格尺寸的砂紙輪、油石輪以及羊毛輪。

所述拋光工具庫(kù)中存放所述拋光工具的布置是：先擺放油石輪、其次擺放砂紙輪、最后擺放羊毛輪；其中，油石輪、砂紙輪各自按號(hào)數(shù)依次增大的方式排列，且后使用的號(hào)數(shù)大的油石輪或砂紙輪與上一步使用的號(hào)數(shù)小的油石輪或砂紙輪方向交叉。

所述油石輪、羊毛輪以及砂紙輪為圓柱體或圓錐體的形狀。

所述拋光工具通過(guò)工具柄可拆裝式連接適合所述數(shù)控機(jī)床的刀具夾持裝置夾持的拋光工具夾持柄。

所述拋光工具夾持柄包括有套體，所述套體套在所述工具柄上后通過(guò)緊固件與所述工具柄鎖緊。

所述預(yù)設(shè)的拋光路徑的數(shù)控編程是在數(shù)控機(jī)床數(shù)控加工刀具加工用數(shù)據(jù)代碼的基礎(chǔ)上改寫(xiě)形成。

所述拋光路徑的數(shù)控編程是通過(guò)截取數(shù)控加工刀具路徑中對(duì)應(yīng)需要拋光部分表面的加工路徑，然后設(shè)置預(yù)設(shè)的重復(fù)次數(shù)形成。

本發(fā)明通過(guò)將拋光工具與CNC數(shù)控加工設(shè)備整合，使拋光集成到現(xiàn)有CNC數(shù)控加工設(shè)備之上，不生產(chǎn)新的設(shè)備，而直接使用現(xiàn)有加工所必須的CNC加工設(shè)備，實(shí)現(xiàn)拋光工作的自動(dòng)化，解放人力，同時(shí)避免人力的不確定性導(dǎo)致的質(zhì)量、效率上的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1為一種油石輪的示意圖；

圖2為另一種油石輪的示意圖；

圖3為圖1的油石的主視示意圖；

圖4為圖2的油石輪的示意圖；

圖5為一種砂紙輪的示意圖；

圖6為一種羊毛輪的示意圖；

圖7為一種油石輪與拋光工具夾持柄裝配后示意圖；

圖8為一種羊毛輪與拋光工具夾持柄裝配后示意圖。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)作進(jìn)一步的說(shuō)明，但本發(fā)明并不局限于所列的實(shí)施例。

一種數(shù)據(jù)拋光設(shè)備，包括數(shù)控機(jī)床以及拋光工具庫(kù)，所述拋光工具庫(kù)中存放有拋光工具，所述拋光工具按預(yù)設(shè)擺放規(guī)則擺放在所述拋光工具庫(kù)中， 用于作業(yè)機(jī)械手根據(jù)控制程序自動(dòng)選擇拾取并裝夾在所述數(shù)控機(jī)床的刀具夾持裝置上，由所述數(shù)控機(jī)床預(yù)設(shè)的拋光路徑對(duì)加工完成的模具表面進(jìn)行拋光作業(yè)。

所述拋光工具包括不同規(guī)格尺寸的砂紙輪、油石輪以及羊毛輪。所述油石輪、羊毛輪以及砂紙輪為圓柱體或圓錐體的形狀。

目前，對(duì)模具表面進(jìn)行拋光的主要工具包括：油石、砂紙、羊毛輪。然而目前現(xiàn)有的三種工具形態(tài)上無(wú)法滿足應(yīng)用到夾持與CNC加工設(shè)備上進(jìn)行操作的要求。所以，本發(fā)明在實(shí)現(xiàn)時(shí)，先對(duì)拋光工具重新進(jìn)行設(shè)計(jì)制作。

1)油石輪：

市場(chǎng)上多數(shù)的拋光用油石均為條形，主要為人工手持進(jìn)行操作，不適合CNC進(jìn)行夾持。重新制作后，形成有作為工作部分的油石輪以及作為夾持部分的金屬材質(zhì)的工具柄；油石輪包括圓柱形結(jié)構(gòu)和圓錐形結(jié)構(gòu)，工作面且需要有多種不同的長(zhǎng)度、傾斜角度α(0°-90°)。制作時(shí)先制定相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)化表，并根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化表設(shè)計(jì)制作，參見(jiàn)圖1～4所示，示出了兩種油石輪的結(jié)構(gòu)，圖1中帶有工具柄10的油石輪的工作部分是為圓柱結(jié)構(gòu)11，圖2中示出的帶有工具柄11的油石輪的工作部分為圓錐體結(jié)構(gòu)21，且工作部分的工作面的長(zhǎng)度，即油石輪的高度要因拋光需要制作不同的長(zhǎng)度，且工作面的傾斜角度α在0°-90°之間選擇，如圖3中工作面的傾斜角度α為90°，圖4中工作面的傾斜角度α為76.6°。

2)砂紙輪

市場(chǎng)上的砂紙無(wú)法在CNC機(jī)床加工設(shè)備上夾持使用。故對(duì)砂紙也進(jìn)行改進(jìn)，標(biāo)準(zhǔn)化形成柱狀體的砂紙輪的結(jié)構(gòu)，參見(jiàn)圖5所示，示出一種型號(hào)的砂紙輪，包括圓柱狀結(jié)構(gòu)的工作部分31以及工具柄30。

3)羊毛輪

羊毛輪的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，可以參照?qǐng)D1-4中油石輪的結(jié)構(gòu)。圓柱形結(jié)構(gòu)和圓錐形結(jié)構(gòu)，工作部分也應(yīng)具有不同的長(zhǎng)度、傾斜角度α(0°～90°)，特殊情況下，追加圖6所示的羊毛輪結(jié)構(gòu)，即在錐形體的工作面41的頂部設(shè)有圓形部的結(jié)構(gòu)42以適應(yīng)不同模具的拋光作業(yè)需要，當(dāng)然也有工具柄40用于夾持。

進(jìn)一步的，為了便于機(jī)械手作業(yè)進(jìn)行拋光，所述拋光工具庫(kù)中存放所述拋光工具的布置順序是：先擺放油石輪、其次擺放砂紙輪、最后擺放羊毛輪；其中，油石輪、砂紙輪按上述布置順序各自按號(hào)數(shù)依次增大的方式排列，且后使用的號(hào)數(shù)大的油石輪或砂紙輪與上一步使用的號(hào)數(shù)小的油石輪或砂紙輪方向交叉，目的在于去除上一步油石輪或砂紙輪拋光的痕跡。

進(jìn)一步的，為了數(shù)控機(jī)床加工中心的刀具夾持裝置對(duì)拋光工具夾持，所述拋光工具通過(guò)工具柄可拆裝式連接適合所述數(shù)控機(jī)床的刀具夾持裝置夾持的拋光工具夾持柄50，等于是增大了所述工具柄的直徑，從而方便數(shù)控機(jī)床的刀具夾持裝置夾持。圖7-8所示，分別示出了圖6中的羊毛輪與圖1的油石輪與拋光工具夾持柄50裝配圖，裝配后通過(guò)鎖緊件51與相應(yīng)的工具柄鎖緊，方便作業(yè)時(shí)機(jī)械手進(jìn)行裝夾，自動(dòng)裝夾在數(shù)控機(jī)床加工中心的刀具夾持裝置上。

其中，具體實(shí)現(xiàn)上，所述拋光工具夾持柄包括有套體，所述套體套在所述工具柄上后通過(guò)緊固件與所述工具柄鎖緊。

由于拋光工具標(biāo)準(zhǔn)化后，拋光工具的工具柄過(guò)細(xì)，通常無(wú)法被數(shù)控加工中心的夾具所夾持。鑒于此種情況，在工具柄上再安裝拋光工具夾持柄，作用類似于數(shù)控加工刀具尾部的夾持部分，從而可以增大夾持部分工具柄的直徑，利于被數(shù)控加工中心的液壓卡柄、側(cè)固式刀柄、熱膨脹裝卡式刀柄等刀柄所夾持。拋光工具夾持柄的直徑和長(zhǎng)度可略有不同，根據(jù)實(shí)際需要制作。

需要說(shuō)明的是，本發(fā)明中，所述預(yù)設(shè)的拋光路徑是根據(jù)數(shù)控刀具加工路徑改編形成的，因而所述拋光路徑的數(shù)控編程是在數(shù)控機(jī)床數(shù)控加工刀具加工用數(shù)據(jù)代碼的基礎(chǔ)上直接改寫(xiě)而形成。

具體實(shí)現(xiàn)時(shí)，所述拋光路徑的數(shù)控編程可以是通過(guò)直接截取數(shù)控加工刀具路徑中加工需要拋光部分表面對(duì)應(yīng)的加工路徑，然后簡(jiǎn)單設(shè)置預(yù)設(shè)的重復(fù)次數(shù)形成即可所述拋光路徑的數(shù)控編程。

需要說(shuō)明的是，因?yàn)閽伖夂蛿?shù)控加工所使用的為同一臺(tái)數(shù)控設(shè)備，這就是說(shuō)數(shù)控系統(tǒng)是相同的。通常模具加工都是先進(jìn)行數(shù)控加工，再進(jìn)行后續(xù)的拋光、表面處理等。所以拋光所使用的路徑的數(shù)控編程，可以直接由CAM(computer Aided Manufacturing，計(jì)算機(jī)輔助制造)給出的數(shù)控加工刀具 加工時(shí)的數(shù)據(jù)代碼進(jìn)行改寫(xiě)，具體可通過(guò)截取數(shù)控加工刀具路徑中加工需要拋光部分表面的路徑，然后進(jìn)行簡(jiǎn)單修改，設(shè)置重復(fù)次數(shù)，即可進(jìn)行拋光加工處理。

使用本發(fā)明后，為了模具拋光，人們可以不再獨(dú)立設(shè)計(jì)數(shù)控加工設(shè)備，而是在現(xiàn)有CNC機(jī)床上進(jìn)行改進(jìn)即可，且改進(jìn)所使用資料相比于原有獨(dú)立數(shù)控加工設(shè)備，成本降低，且節(jié)省人力，自動(dòng)化程度高，加工的產(chǎn)品外觀更具有相同效果，易于中小企業(yè)接受、易于廣泛普及。

以上描述，可以看出，本發(fā)明通過(guò)利用現(xiàn)有CNC數(shù)控加工設(shè)備進(jìn)行改造，將拋光工具形成一個(gè)拋光工具庫(kù)與CNC數(shù)控加工設(shè)備整合，由CNC數(shù)控加工設(shè)備對(duì)模具先加工、再根據(jù)控制程序自動(dòng)在自拋光工具庫(kù)中選擇相應(yīng)的拋光工具后，根據(jù)CNC刀具加工代碼改寫(xiě)編程的拋光路徑對(duì)模具表面進(jìn)行拋光，使現(xiàn)有數(shù)控加工設(shè)備集加工與拋光一體，且拋光路徑編程簡(jiǎn)單，直接基于CNC刀具加工代碼改寫(xiě)，不需要獨(dú)立進(jìn)行編程，從而解決了現(xiàn)有獨(dú)立數(shù)控拋光加工設(shè)備成本高，拋光需要獨(dú)立編程，不易被中小企業(yè)接受的問(wèn)題，可以從繁重工作中解放人力，提高生產(chǎn)率，提高自動(dòng)化程度，解決由人工操作影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量的不確定因素。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。