本發(fā)明屬于精煉工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于提高ANS精煉爐浸漬罩使用次數(shù)的方法。
背景技術(shù)：
ANS精煉爐是以鋼水罐作為精煉容器，在鋼水罐底吹氬的基礎(chǔ)上，在鋼液面上插入一個(gè)浸漬罩，撇開爐渣，鐵合金從浸漬罩里直接加入鋼水中，微調(diào)鋼水成分，在浸漬罩內(nèi)設(shè)置氧槍，對(duì)鋼液進(jìn)行吹氧，同時(shí)向鋼液內(nèi)加入鋁或硅鐵，利用氧化反應(yīng)進(jìn)行加熱等功能的設(shè)備。ANS精煉爐具有吹氧升溫以及去除夾雜物和成分微調(diào)等多種功能。
ANS精煉爐浸漬罩由上罩和下罩兩部分組成，生產(chǎn)過程中，下罩浸入鋼液中。因此，浸漬罩必須能夠經(jīng)受高溫、局部過熱、大幅度溫度交變、長(zhǎng)時(shí)間處理操作的考驗(yàn)，耐受住鋼水湍流和調(diào)整沖刷、吹氬、吹氧以及各種強(qiáng)度合成渣、合金成分的強(qiáng)烈化學(xué)作用等。浸漬罩由于體積穩(wěn)定性、熱震穩(wěn)定性以及抗浸蝕能力差等原因，在生產(chǎn)過程中極易損毀，因此其使用次數(shù)低，以每生產(chǎn)一爐為一次，其平均使用次數(shù)僅為30次，從而造成頻繁更換浸漬罩，嚴(yán)重影響連鑄機(jī)的的連續(xù)生產(chǎn)，并且造成耐火材料成本增加。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種提高ANS精煉爐浸漬罩使用次數(shù)的方法，其目的旨在延長(zhǎng)浸漬罩的使用壽命，減少耐火材料消耗，提高連鑄機(jī)的產(chǎn)能。
為此，本發(fā)明所采取的技術(shù)解決方案是：
一種提高ANS精煉爐浸漬罩使用次數(shù)的方法，其具體方法是：
(1)改變浸漬罩結(jié)構(gòu)：
將浸漬罩下罩加長(zhǎng)200～400mm，上罩縮短200～400mm，浸漬罩總高度不變。
(2)降低頂渣氧化性：
鋼水罐進(jìn)入ANS精煉位后，依據(jù)轉(zhuǎn)爐氬站鋼水樣的Als成分，加入鋁線段至鋼水渣面；氬站Als成分大于0.03％時(shí)，加入鋁線段0.08～0.25kg/噸鋼；否則，氬站Als成分每低0.01％，鋁線段加入量增加0.08～0.12kg/噸鋼；鋁線段加入后，開啟鋼包底吹氬，氬氣流量為30～80m3/h，吹氬時(shí)間3～5min。
(3)縮短浸漬罩下罩浸入鋼水時(shí)間：
采取部分操作改為浸漬罩下罩不浸入鋼水吹氬，即鋼水罐進(jìn)站吹氬3～5min、凈吹氬5～8min的工藝時(shí)間段浸漬罩下罩不浸入鋼水吹氬。
本發(fā)明的基本思路及有益效果為：
浸漬罩下罩浸入鋼水中，若下罩耐材損毀的高度過多，下罩不能完全浸入鋼水內(nèi)，則達(dá)不到密封效果。由于增加了下罩的高度，降低了上罩的高度，當(dāng)下罩一部分損毀時(shí)，仍可繼續(xù)下降浸漬罩，達(dá)到浸入鋼水深度，延長(zhǎng)浸漬罩的的整體使用次數(shù)。
鋼水頂渣對(duì)浸漬罩的浸蝕作用明顯，對(duì)于經(jīng)過ANS路線的罐次，必須降低鋼水頂渣的氧化性。因此，鋼水罐進(jìn)入ANS精煉爐時(shí)，加入一定數(shù)量的脫氧劑覆蓋在鋼水渣面上，開啟鋼包底吹氬，使脫氧劑與頂渣反應(yīng)，達(dá)到降低頂渣氧化性的目的。
浸漬罩的損毀程度與其浸入鋼水的時(shí)間成正比，長(zhǎng)時(shí)間浸入鋼水將直接影響浸漬罩的使用壽命。因此，將原工藝中需要浸入鋼水的部分操作改為部浸入鋼水，從而提高浸漬罩的使用次數(shù)。
本發(fā)明可縮短每罐浸漬罩浸入鋼水的時(shí)間8min以上，使浸漬罩的使用次數(shù)由30次提高至70次，不僅可極大減少浸漬罩的消耗，降低冶煉成本，而且能減少更換次數(shù)，提高連鑄機(jī)的產(chǎn)能。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1：
1、改變浸漬罩結(jié)構(gòu)。將浸漬罩下罩加長(zhǎng)300mm，上罩縮短300，保持浸漬罩總高度不變。
2、降低頂渣氧化性。鋼水罐進(jìn)入ANS精煉位后，依據(jù)轉(zhuǎn)爐氬站鋼水樣的Als成分0.035％，加入鋁線段0.15kg/噸鋼。鋁線段加入后，開啟鋼包底吹氬，氬氣流量為40m3/h，吹氬時(shí)間3min。
3、縮短浸漬罩下罩浸入鋼水時(shí)間。改變?cè)a(chǎn)工藝，采取浸漬罩下罩不浸入鋼水吹氬，即將原來在鋼水罐進(jìn)站吹氬3min、合金加入或溫度調(diào)整結(jié)束凈吹氬5min，浸漬罩下罩始終浸入在鋼水中的工藝要求，改變?yōu)樵摴に囘^程時(shí)間段內(nèi)浸漬罩下罩不浸入鋼水吹氬。
實(shí)施例2：
1、改變浸漬罩結(jié)構(gòu)。將浸漬罩下罩加長(zhǎng)360mm，上罩縮短360mm，浸漬罩總高度不變。
2、降低頂渣氧化性。鋼水罐進(jìn)入ANS精煉位后，依據(jù)轉(zhuǎn)爐氬站鋼水樣的Als成分為0.02％時(shí)，加入鋁線段0.30kg/噸鋼。鋁線段加入后，開啟鋼包底吹氬，氬氣流量為60m3/h，吹氬時(shí)間5min。
3、縮短浸漬罩下罩浸入鋼水時(shí)間。改變?cè)a(chǎn)工藝，采取浸漬罩下罩不浸入鋼水吹氬，即將原來在鋼水罐進(jìn)站吹氬5min、合金加入或溫度調(diào)整結(jié)束凈吹氬8min，浸漬罩下罩始終浸入在鋼水中的工藝要求，改變?yōu)樵摴に囘^程時(shí)間段內(nèi)浸漬罩下罩不浸入鋼水吹氬。