本發(fā)明屬于熱處理領(lǐng)域，具體屬于一種GCr15鋼制冷軋輥淬火工藝。

背景技術(shù)：

冷軋輥是軋鋼生產(chǎn)中的重要的工藝裝備，是一種冷變形模具，在軋鋼的過(guò)程中，由于被擠壓的材料變形抗力比較大， 模具的工作部分受到強(qiáng)烈的摩擦和擠壓，故模具應(yīng)具有高強(qiáng)度、高硬度和耐磨性，以及較好的韌性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種GCr15鋼制冷軋輥淬火工藝，該淬火工藝方法簡(jiǎn)單，能夠提高冷軋輥的各方面性能，使得冷軋輥的強(qiáng)度，硬度以及耐磨性得到顯著的提升。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種GCr15鋼制冷軋輥淬火工藝，其特征在于，（1）在箱式爐中進(jìn)行退火，在780-790℃下?tīng)t冷至680-690℃，然后保溫5h，爐冷到250℃左右出爐；

(2)將工件轉(zhuǎn)入到一臺(tái)箱式爐中，在600-650℃下保溫2.5-3h，然后轉(zhuǎn)移到加熱爐中，快速加熱到930-950℃，加熱時(shí)間到30min；

（3）在室溫下采用5%的NaOH作為淬火機(jī)，進(jìn)行冷卻，冷卻時(shí)間為20-25min；

（4）淬火后軋輥冷卻到100-110℃左右，然后進(jìn)入到油液中回火，回火溫度為160-180℃，保溫3h，保溫次數(shù)為2次。

該發(fā)明的有益效果在于：該發(fā)明公開(kāi)了該淬火工藝方法簡(jiǎn)單，能夠提高冷軋輥的各方面性能，使得冷軋輥的強(qiáng)度，硬度以及耐磨性得到顯著的提升。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行描述，以便更好的理解本發(fā)明。

本發(fā)明公開(kāi)了一種GCr15鋼制冷軋輥淬火工藝，（1）在箱式爐中進(jìn)行退火，在780-790℃下?tīng)t冷至680-690℃，然后保溫5h，爐冷到250℃左右出爐；

(2)將工件轉(zhuǎn)入到一臺(tái)箱式爐中，在600-650℃下保溫2.5-3h，然后轉(zhuǎn)移到加熱爐中，快速加熱到930-950℃，加熱時(shí)間到30min；

（3）在室溫下采用5%的NaOH作為淬火機(jī)，進(jìn)行冷卻，冷卻時(shí)間為20-25min；

（4）淬火后軋輥冷卻到100-110℃左右，然后進(jìn)入到油液中回火，回火溫度為160-180℃，保溫3h，保溫次數(shù)為2次。

該發(fā)明公開(kāi)了該淬火工藝方法簡(jiǎn)單，能夠提高冷軋輥的各方面性能，使得冷軋輥的強(qiáng)度，硬度以及耐磨性得到顯著的提升。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。