本發(fā)明涉及一種控制系統(tǒng)，具體涉及一種除煙塵控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前鋼鐵行業(yè)煙氣的處理處于一個(gè)手動(dòng)控制的狀態(tài)，無(wú)法對(duì)轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行監(jiān)測(cè)跟蹤，之所以現(xiàn)場(chǎng)的高壓風(fēng)機(jī)無(wú)法進(jìn)行調(diào)速，從開(kāi)爐風(fēng)機(jī)一直處于高速狀態(tài)，對(duì)能源也是極大浪費(fèi)，就是這樣處理煙氣排放效果也不理想，污染了周圍的環(huán)境，也造成高壓風(fēng)機(jī)的高耗能，增加了生產(chǎn)鋼鐵企業(yè)的能源消耗，使得鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)成本較高，對(duì)于煙氣的處理不能夠做到隨時(shí)隨地的監(jiān)控，煙氣中的粉塵含量較高，對(duì)于操作人員身體也會(huì)產(chǎn)生一定的影響，導(dǎo)致控制系統(tǒng)控制轉(zhuǎn)爐效果不好，轉(zhuǎn)爐內(nèi)大量煙塵外排。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種自動(dòng)化程度高，控制精度好的一種除煙塵控制系統(tǒng)。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種除煙塵控制系統(tǒng)，包括采集裝置和控制裝置，采集裝置與控制裝置相互連接，采集裝置設(shè)在轉(zhuǎn)爐內(nèi)，控制裝置包括控制模塊和微差壓力表，所述的控制模塊為PLC中央處理器，微差壓力表與PLC中央處理器相互連接，PLC中央處理器中設(shè)置預(yù)存數(shù)值，微差壓力表將轉(zhuǎn)爐內(nèi)數(shù)值傳輸給PLC中央處理器。

所述的采集裝置通過(guò)輸送管路將數(shù)據(jù)傳輸給微差壓力表，微差壓力表內(nèi)數(shù)值與PLC中央處理器中預(yù)存數(shù)值進(jìn)行比對(duì)，通過(guò)對(duì)比數(shù)值大小控制轉(zhuǎn)爐喉口的開(kāi)合大小。

所述的控制裝置還設(shè)有輸出模塊，輸出模塊控制調(diào)節(jié)閥的開(kāi)合大小，PLC中央處理器數(shù)據(jù)經(jīng)過(guò)A/D轉(zhuǎn)換將數(shù)據(jù)回傳給控制閥。

所述的控制閥開(kāi)合轉(zhuǎn)爐喉口，控制閥與PLC中央處理器之間設(shè)有連接管路，連接管路為以太網(wǎng)管路。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：在控制系統(tǒng)中設(shè)有微差壓力表，可以通過(guò)轉(zhuǎn)爐內(nèi)的采集裝置，將數(shù)據(jù)傳輸給微差壓力表，微差壓力表得到數(shù)值與PLC中央處理器中預(yù)存數(shù)值對(duì)比，得到對(duì)比數(shù)值進(jìn)行控制轉(zhuǎn)爐喉口的開(kāi)合，能夠?qū)D(zhuǎn)爐進(jìn)行精確的開(kāi)合控制，防止大量煙塵排出，造成了周圍環(huán)境的污染，也避免了長(zhǎng)時(shí)間高速開(kāi)啟開(kāi)爐風(fēng)機(jī)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1為采集裝置，2為控制裝置，3為轉(zhuǎn)爐，4為控制模塊，5為微差壓力表，6為輸出模塊，7為連接管路。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

一種除煙塵控制系統(tǒng)，包括采集裝置1和控制裝置2，采集裝置1與控制裝置2相互連接，采集裝置1設(shè)在轉(zhuǎn)爐3內(nèi)，控制裝置2包括控制模塊4和微差壓力表5，控制模塊4為PLC中央處理器，微差壓力表5與PLC中央處理器相互連接，PLC中央處理器中設(shè)置預(yù)存數(shù)值，微差壓力表將轉(zhuǎn)爐3內(nèi)數(shù)值傳輸給PLC中央處理器，采集裝置1通過(guò)輸送管路將數(shù)據(jù)傳輸給微差壓力表5，微差壓力表5內(nèi)數(shù)值與PLC中央處理器中預(yù)存數(shù)值進(jìn)行比對(duì)，通過(guò)對(duì)比數(shù)值大小控制轉(zhuǎn)爐3喉口的開(kāi)合大小，控制裝置還2設(shè)有輸出模塊6，輸出模塊6控制調(diào)節(jié)閥的開(kāi)合大小，PLC中央處理器數(shù)據(jù)經(jīng)過(guò)A/D轉(zhuǎn)換將數(shù)據(jù)回傳給控制閥，控制閥開(kāi)合轉(zhuǎn)爐3喉口，控制閥與PLC中央處理器之間設(shè)有連接管路7，連接管路7為以太網(wǎng)管路。